Колико знате о „Методу одржавања ЦНЦ обрадног центра“?

ЦНЦ обрадни центри су сложене машине које захтевају редовно одржавање како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност. Ево неколико главних метода одржавања:

подмазивање:Правилно подмазивање је кључно за несметан рад ЦНЦ обрадног центра. Редовно проверавајте и допуњујте уље за подмазивање, маст, расхладну течност и друга уља за подмазивање. Пратите упутства произвођача за интервале подмазивања и врсту мазива које ћете користити.

Чишћење: Редовно чистите машину како бисте спречили накупљање прљавштине,
струготине и други остаци. Користите одговарајућа средства за чишћење и алате за уклањање прљавштине са критичних компоненти као што су вретена, држачи алата и вођице.

Преглед и подешавање:Редовна контрола и подешавање осовина, кугличних вијака, преносних каишева, спојница и других компоненти. Проверите да ли има знакова хабања, неусклађености или оштећења. По потреби извршите потребна подешавања или замене.

калибрација:ЦНЦ обрадне центре треба редовно калибрисати да би се одржала тачност. Ово укључује проверу и подешавање тачности позиционирања, поновљивости и померања алата.

Програм превентивног одржавања:Спроведите програм превентивног одржавања који укључује рутинске задатке као што су замена филтера, провера електричних прикључака и провера безбедносних функција. Водите евиденцију о активностима одржавања за референцу. Треба напоменути да се ове методе одржавања могу разликовати у зависности од специфичног типа и модела ЦНЦ обрадног центра. Увек консултујте документацију произвођача машине и ако је потребно потражите стручну помоћ.

Правилан рад као и одржавање ЦНЦ уређаја може зауставити неправилно пропадање уређаја и остати подаље од изненадног квара уређаја уређаја. Пажљиво одржавање алата за опрему може очувати дугорочну сигурност прецизности обраде алата произвођача, као и продужити век трајања уређаја опреме. Овај посао треба високо вредновати као и обављати са нивоа надзора фабрике!

▌ Одговорно лице за одржавање

1. Оператер је одговоран за употребу, одржавање као и основно одржавање уређаја;

2. Запослени на одржавању опреме су задужени за одржавање алата и основно одржавање;

3. Запослени у руководству радионице су одговорни за надзор возача као и одржавање алата у целој радионици.

▌ Основне потребе за коришћење ЦНЦ опреме

1. Нумерички контролни алати су потребни да би се избегла подручја са влажном, прекомерном прљавштином и корозивним гасовима;

2. Држите се даље од директне сунчеве светлости и другог топлотног зрачења.Прецизна ЦНЦ обрадаопрему треба избегавати уређаје са великим резонанцијама, као што су произвођачи штанцања, опрема за ковање, итд.;.

3. Ниво радне температуре уређаја треба контролисати између 15 нивоа и 35 степени. Нивоом температуре прецизне обраде мора се управљати на око 20 нивоа, а такође и флуктуацијом температуре треба искључиво управљати;.

4. Да би се избегао утицај великих варијација снаге (већих од плус или минус 10%), као и могућих тренутних сигнала сметњи, ЦНЦ опрема углавном преузима наменско линијско напајање (на пример, поделите мрежу од ниско- подручје циркулације напонске снаге за уређаје ЦНЦ машина), као и додавање алата за подршку напона итд., може смањити утицај врхунског квалитета напајања и електричних сметњи.

▌ Свакодневно одржавање прецизности машинске обраде

1. Након покретања, мора се претходно загрејати око 10 минута пре руковања; ако се уређај не користи дуже време, време претходног загревања се мора продужити;

2. Проверите да ли је круг уља гладак;

3. Пре затварања, поставите радни сто као и седло у центар опреме (померите троосни ход на средњу поставку сваког хода осе);.

4. Уређај опреме одржава се потпуно сувим и уредним.

▌ Свакодневно одржавање.

1. Свакодневно чистите и чистите прашину и гвожђе на уређају опреме: који се састоји од контролне табле уређаја опреме, отвора за конус игле, колица за алат, главе алата као и управљања конусом, руке магацина уређаја као и складишта уређаја, туррет; Заштита од челичног лима за осовину КСИ, уређај Унутрашње прилагодљиво црево, алат за ланац резервоара, жлеб за струготине и тако даље;.

2. Проверите ниво уља за подмазивање да бисте се уверили у подмазивање алата уређаја;.

3. Проверите да ли је расхладна течност у посуди за хлађење довољна, а ако је недовољно, на време је укључите;.

4. Проверите да ли је притисак ваздуха типичан;.

5. Испитајте да ли је ваздушно дување отвора конуса у иглу нормално, очистите отвор конуса на иглу чистом памучном крпом, а такође попрскајте светло уље;.

6. Очистите крак магацина уређаја као и уређај, посебно канџу;.

7. Проверите да ли су сва сигнална светла, као и неправилна светла упозорења типична;.

8. Проверите да ли постоји цурење у цеви уређаја за напрезање уља;.

9. По завршетку свакодневног рада уређаја опреме извршити чишћење као и посао чишћења;.

10. Одржавајте атмосферу око произвођача уредном.

▌ Недељно одржавање

1. Очистите ваздушни филтер измењивача топлоте, филтер пумпе за хлађење и пумпу за уље за подмазивање;

2. Проверите да ли је завртањ за повлачење уређаја лабав и да ли је нож уредан;

3. Испитати да ли се супротставља троосно механичко порекло;

4. Испитати да ли је кретање руке за подешавање уређаја магацина алата или ротација диска ножа магацина уређаја глатко;

5. Ако постоји хладњак за уље, проверите уље хладњака уља, ако је мање од линије скале, напуните уље за хладније уље на време;

6. Уредити загађиваче као и воду у пресованом гасу, испитати количину уља у сепаратору уљне магле, испитати да ли електромагнетни вентили нормално раде, као и проверити заптивање пнеуматског система, пошто је квалитет гасни систем равно утиче на замену ножа као и на систем подмазивања;

7. Избегавајте да прљавштина и прашина уђу у ЦНЦ алат. У машинској радионици у ваздуху се обично налази уљна магла, прљавштина, па чак и метални прах. Једном када падну на матичну плочу или електронске алате у ЦНЦ систему, врло је лако створити отпор изолације измеђумашинске деловеда се спусти, а такође и да направи штетуцнц брушени деловии матична плоча.

▌ Одржавање из месеца у месец

1. Проверите стање подмазивања стазе осовине, а површина колосека треба да буде добро подмазана;

2. Прегледајте и такође уредите дугмад за ограничавање и такође додирне блокове;

3. Проверите да ли је уље у шољи за уље са цилиндричном цеви са оштрицом довољно, а такође га додајте на време ако је недовољно;

4. Проверите да ли су натписна плочица и натписна плочица са упозорењем на машини јасне и да ли постоје.

▌ Полугодишње одржавање

1. Раставите сигурносни поклопац од струготине вратила, очистите спој уљне цеви вратила, округли прегледни завртањ, дугме за ограничење на три осе, као и проверите да ли је типично. Проверите да ли су отежани шински брисачи сваке осе остали у добром стању;

2. Проверите да ли серво мотори сваке осе и главе нормално раде, као и да ли постоји нека неуобичајена бука;

3. Замените уље хидрауличке јединице као и уље система за успоравање магацина уређаја;

4. Проверите зазор сваке осе, као и промените количину слијегања ако је потребно;

5. Очистите прљавштину у електричној кутији (видите да је машина искључена);.

6. Темељно проверите да ли су позиви, спојеви, утичнице и прекидачи нормални;.

7. Испитајте да ли су све тајне осетљиве и типичне;.

8. Проверити и променити степен механичког степена;.

9. Очистите резервоар за воду за сечење као и промените течност за сечење.

▌ Годишње професионално одржавање или поправка

Имајте на уму: Стручно одржавање или поправке морају да изврше стручни дизајнери.

1. Сигурносни систем базе треба да има велику повезаност како би се осигурала лична безбедност;

2. Обавите нормалне инспекције на виталним деловима као што су прекидачи, контактори, једнофазни или трофазни апарати за гашење лука. Ако је струјно коло лабаво или је звук тако гласан, научите фактор и уклоните скривене опасности;

3. Уверите се да вентилатор за хлађење у електричном орману уопште ради, иначе може да оштети виталне компоненте;

4. Ако је осигурач прегорео као и прекидач за ваздух често се откачи, разлог се мора сазнати и такође елиминисати на време;

5. Проверите прецизност усправног положаја сваке осе и такође поново подесите геометријску прецизност уређаја опреме. Опоравите или задовољите потребе алата уређаја. Пошто је геометријска тачност основа детаљне ефикасности машина алатки. На пример, ако вертикалност КСЗ и ИЗ није добра, то ће утицати на коаксијалност и симетрију радног предмета, а такође ако је окомитост игле на сто лоша, то ће утицати на сличност радне површине и више . Из тог разлога, обнављање геометријске тачности је фокус нашег одржавања;

6. Проверите истрошеност и зазор између електромотора сваке осе и полова за завртње, као и проверите да ли су потпорни лежајеви на оба краја сваке осе оштећени. Када су спојница или лежај оштећени, то ће сигурно подићи звук рада уређаја, утицати на тачност преноса машине алатке, оштетити заптивни прстен за хлађење стуба завртња, покренути цурење редукционе течности и озбиљно утицати на животни век стуба завртња и вретена;

7. Прегледајте заштитни поклопац сваке осе и замените га ако је неопходно. Ако сигурносни поклопац није добар, директно ће убрзати хабање шине водилице. Ако дође до велике деформације, то сигурно не само да ће подићи тоне на уређају опреме, већ ће додатно оштетити прегледну шину;

8. Исправљање стуба за завртње, пошто неки купци изазивају деформацију шипке завртња након што се алат за опрему сукоби или празнина између чепа, није добро, што директно утиче на прецизност обраде уређаја за израду. Прво отпуштамо стуб завртња да би био у природном стању, а затим постављамо стуб завртња у складу са прописима о одржавању како бисмо били сигурни да је шипка завртња лишена дигресивне силе што је дуже могуће током кретања, како бисмо били сигурни да је шрафовски стуб такође у природном стању током руковања;

9. Проверите и поново подесите систем преноса каиша главне осовине алата уређаја, на одговарајући начин подесите затегнутост клинастог ремена, избегавајте да произвођач клизи или изгуби окретање током обраде, промените клинасти ремен главне осовине ако је неопходно , а такође проверите напонски ремен примарне осовине од 1000 о/мин за конверзију високог и ниског степена преноса. Количина уља у цилиндричној цеви точка. Додајте га када је неопходно, одсуство уља ће сигурно изазвати квар током конверзије ниског степена преноса, озбиљно утицати на храпавост површине током глодања и смањити обртни момент на дну;

10. Чишћење и подешавање магацина уређаја. Промените окретање магацина уређаја тако да буде поред стола, замените осигурач ако је потребно, подесите угао моста за оријентацију вретена и коефицијент ротације магацина алата, као и додајте маст за подмазивање свакој компоненти за премештање;

11. Зауставите систем од прегревања: Потребно је да проверите да ли вентилатори клима уређаја на ЦНЦ ормару уопште раде. Проверите да ли је филтер ваздушног канала блокиран. Ако на филтеру има прекомерне прашине, ако се не очисти на време, ниво температуре у ЦНЦ ормару ће бити скуп;

12. Редовно одржавање улазно/излазног уређаја ЦНЦ система: Проверите да ли је преносни сигнални вод уређаја опреме оштећен, да ли су навртке интерфејса и порта лабаве и такође отпале, да ли је мрежни кабл чврсто постављен , а такође је и рутер очишћен и такође очуван;

13. Редовна провера као и замена четкица ДЦ мотора: Превише хабања четкица ДЦ мотора ће сигурно утицати на перформансе електромотора и такође узроковати оштећења на електромотору. Сходно томе, треба вршити редовну процену и замену моторних четкица.ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодалице, обрадне центре итд. треба прегледати годишње;

14. Често проверавајте и мењајте батерију за складиштење: општи систем нумеричке контроле има коло за одржавање пуњиве батерије за ЦМОС РАМ уређај за складиштење како би се гарантовало да систем може сачувати материјале меморије када систем није укључен. Уопштено говорећи, чак и ако нису отказали, требало би их мењати једном годишње да би се гарантовало да систем функционише исправно. Замена батерије треба да се изврши под стањем напајања ЦНЦ система како би се избегло да се информације у РАМ меморији просипају током замене;

15. Уредити електричне делове у контролном ормару, проверити и причврстити стезаљке; очистите и очистите контролну компоненту ЦНЦ система, штампану плочу, пратилац, филтер за ваздух, умиваоник топлоте и тако даље; очистите унутрашње компоненте оперативне табле, картицу са електричним колом, вентилатор, проверите заптивеност портова.

   Анебон-ови добро опремљени центри, као и одлична гаранција квалитета у свим фазама производње омогућавају Анебон-у да осигура свеукупно испуњење клијената за ЦНЦ ситне компоненте, делове за глодање, делове за ливење са прецизношћу до 0,001 мм произведених у Кини. Анебон вреди вашег упита. За више информација, одмах контактирајте Анебон, ми ћемо вам одговорити што пре!
Велика дисконтна стопа за процену цена у Кини машински обрађених компоненти, ЦНЦ компоненти за стругање и ЦНЦ делова за глодање. Анебон рачуна на квалитет и задовољство потрошача које постиже група изузетно посвећених појединаца. Тим Анебон-а уз коришћење најсавременијих савремених технологија испоручује беспрекорне артикле и лекове врхунског квалитета које су изузетно обожавани и цењени од стране наших клијената широм света.