Вештине програмирања
1. Редослед обраде делова: Избушите пре равнања да бисте спречили скупљање током бушења. Извршите грубо окретање пре финог окретања да бисте осигурали тачност дела. Обрадите велике површине толеранције пре малих површина толеранције да бисте избегли гребање мањих површина и спречили деформацију дела.
2. Одаберите разумну брзину, брзину помака и дубину сечења у складу са тврдоћом материјала. Мој лични резиме је следећи: 1. За материјале од угљеничног челика, изаберите велику брзину, високу брзину помака и велику дубину сечења. На пример: 1Гр11, изаберите С1600, Ф0.2, дубина сечења 2мм2. За цементирани карбид, изаберите малу брзину, мали помак и малу дубину сечења. На пример: ГХ4033, изаберите С800, Ф0.08, дубина сечења 0.5мм3. За легуру титанијума, изаберите малу брзину, велику брзину помака и малу дубину сечења. На пример: Ти6, изаберите С400, Ф0.2, дубина сечења 0,3 мм.
Вештине подешавања алата
Подешавање алата се може поделити у три категорије: подешавање алата, подешавање алата инструмента и директно подешавање алата. Већина стругова нема инструмент за подешавање алата, па се користе за директно подешавање алата. Технике подешавања алата описане у наставку су директне поставке алата.
Прво изаберите центар десне крајње стране дела као тачку подешавања алата и поставите је као нулту тачку. Након што се алатна машина врати на почетак, сваки алат који треба да се користи поставља се са средиштем десне крајње стране дела као нултом тачком. Када алат додирне десну крајњу страну, унесите З0 и кликните на Меасуре, а вредност компензације алата алата ће аутоматски забележити измерену вредност, што показује да је подешавање алата З осе завршено.
За сет алата Кс, користи се пробни рез. Користите алат да лагано окренете спољни круг дела, измерите вредност спољашњег круга окренутог дела (као што је к = 20 мм), унесите к20, кликните на Измери и вредност компензације алата ће аутоматски забележити измерену вредност. У овом тренутку, к-оса је такође постављена. Код овог начина подешавања алата, чак и ако је машина алатка искључена, вредност подешавања алата се неће променити након што се напајање поново укључи и поново покрене. Овај метод се може користити за велику, дуготрајну производњу истог дела, елиминишући потребу за поновним подешавањем алата док је струг искључен.
Вештине отклањања грешака
Након компајлирања програма и поравнања алата, важно је да отклоните грешкеливење деловакроз пробно сечење. Да би се избегле грешке у програму и подешавању алата које би могле да изазову колизије, потребно је прво симулирати обраду празног хода, померајући алат удесно у координатном систему машине алатке за 2-3 пута укупне дужине дела. Затим започните обраду симулације. Након што је симулација завршена, потврдите да су поставке програма и алата исправне пре обраде делова. Када је први део обрађен, сами га проверите и потврдите његов квалитет пре него што извршите потпуну инспекцију. Након потврде пуне инспекције да је део квалификован, процес отклањања грешака је завршен.
Завршите обраду делова
Након завршетка почетног пробног сечења делова, извршиће се серијска производња. Међутим, квалификација првог дела само гарантује да ће цела серија бити квалификована. То је зато што се алат за сечење различито троши у зависности од материјала за обраду. При раду са меким материјалима хабање алата је минимално, док се код тврдих материјала брже хаба. Због тога су неопходна честа мерења и инспекције током процеса обраде, а потребно је извршити прилагођавање вредности компензације алата како би се обезбедила квалификација дела.
Укратко, основни принцип обраде почиње грубом обрадом ради уклањања вишка материјала са радног предмета, након чега следи фина обрада. Важно је спречити вибрације током обраде како би се избегла термичка денатурација радног предмета.
Вибрације могу настати због различитих разлога као што су прекомерно оптерећење, резонанца машине алатке и радног комада, недостатак крутости алата или пасивизација алата. Вибрације се могу смањити подешавањем брзине бочног помака и дубине обраде, обезбеђивањем правилног стезања радног предмета, повећањем или смањењем брзине алата како би се резонанца свела на минимум и проценом потребе за заменом алата.
Поред тога, да би се обезбедио безбедан рад ЦНЦ машина алатки и спречили судари, кључно је да се избегне заблуда да је потребно физички да комуницира са алатном машином да би научио како ради. Судари алатних машина могу значајно оштетити тачност, посебно за машине са слабом крутошћу. Спречавање судара и савладавање метода против судара су кључни за одржавање тачности и спречавање оштећења, посебно за високо прецизнеделови за обраду цнц стругова.
Главни разлози сукоба:
Прво, пречник и дужина алата су погрешно унети;
Друго, величина радног предмета и друге сродне геометријске димензије су погрешно унесене, а почетни положај радног предмета треба правилно поставити. Треће, координатни систем радног комада машине алатке може бити погрешно подешен или нулта тачка машине алатке може бити ресетована током процеса обраде, што доводи до промена.
До судара машина алатке углавном долази приликом брзог кретања машине алатке. Судари у овом тренутку су невероватно штетни и треба их потпуно избегавати. Због тога је кључно да руковалац обрати посебну пажњу на почетну фазу машине алатке приликом извршавања програма и приликом промене алата. Грешке у уређивању програма, унос погрешног пречника и дужине алата и нетачан редослед акције повлачења ЦНЦ осе на крају програма могу довести до колизије.
Да би спречио ове сударе, руковалац треба у потпуности да искористи своја чула када рукује машином. Требало би да посматрају ненормалне покрете, варнице, буку, необичне звукове, вибрације и мирисе спаљених. Ако се открије било каква абнормалност, програм треба одмах зауставити. Машина алатка треба да настави са радом тек након што се проблем реши.
Укратко, овладавање вештинама рада са ЦНЦ машинама је инкрементални процес који захтева време. Заснива се на стицању основног рада на машинама алатки, знања механичке обраде и вештина програмирања. Оперативне вештине алатних ЦНЦ машина су динамичне и захтевају од оператера да ефикасно комбинује машту и практичне способности. То је иновативан облик рада.
Ако желите да сазнате више, слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
У Анебону верујемо у вредности иновације, изврсности и поузданости. Ови принципи су основа нашег успеха као предузећа средње величине које пружаприлагођене ЦНЦ компоненте, делови за стругање и делови за ливење за различите индустрије као што су нестандардни уређаји, медицина, електроника,прибор за цнц струг, и сочива фотоапарата. Поздрављамо клијенте из целог света да посете нашу компанију и раде заједно на стварању светлије будућности.
Време поста: Јул-03-2024