Мора бити одличан техничар
ЦНЦ алатне машине интегришу бушење, глодање, бушење, развртање, урезивање и друге процесе. Техничка писменост међу техничарима је веома висока. ЦНЦ програми су процес коришћења рачунарског језика који одражава технологију обраде. Технологија је основа програмирања. Морате разумети технологију да бисте програмирали.
Избор професије механичког сечења значи да ће први дани индустрије бити изазовни. Инжењери машинске обраде су искусни професионалци. Да бисте постали квалификовани за ову улогу, морате да проведете време у радионици радећи на струговима, глодалицама, брусилицама, машинским центрима итд. Такође ћете морати да саставите процесе, процените потрошњу материјала и израчунате квоте у канцеларији.
Неопходно је бити упознат са перформансама различитих машина алатки и нивоима вештина мајстора радионица. Након 2-3 године праксе, можете постати квалификовани процесни кадар. Учите отворено од радника и мајстора јер вам њихово вишедеценијско искуство може помоћи да избегнете многе заобилазнице. Ово знање се не може стећи из књига. Одабир процеса укључује свеобухватно разматрање могућности опреме и техничких способности особља. Уз подршку и поверење запослених, могуће је постати одличан процесни техничар. Кроз тако дуг период учења и акумулације треба да достигнете следеће техничке нивое и захтеве:
1. Разумевање структуре и процесних карактеристика машина за бушење, глодање, бушење, брушење и рендисање.
2. Разумевање перформанси обрађених материјала.
3. Чврсто основно познавање теорије алата, владање конвенционалном количином алата за сечење итд.
4. Познавање процесних спецификација, смерница и општих захтева за различите процесне процесе и руте процеса конвенционалних делова. Разумна потрошња материјала и квоте радног времена итд.
5. Прикупљање одређене количине информација о алатима, алатним машинама и механичким стандардима. Посебно, упознавање са системом алата који се користи за ЦНЦ алатне машине.
6. Разумевање избора и одржавања расхладних течности.
7. Имати здраворазумско разумевање сродних врста послова, на пример, ливење, електрична обрада, топлотна обрада итд.
8. Имати јаку основу у чворовима.
9. Разумевање захтева за склапање и коришћење обрађених делова.
10. Имати јаку основу у технологији мерења.
Познавање ЦНЦ програмирања и рачунарских софтверских апликација
Постоји само неколико десетина упутстава за програмирање, а различити системи су слични. Обично је потребно 1-2 месеца да постанете веома упознати. Софтвер за аутоматско програмирање је мало компликованији и захтева моделирање учења. Међутим, за људе са јаким ЦАД основама, то је лако. Штавише, ако се ради о ручном програмирању, потребно је и добро разумевање аналитичке геометрије! У пракси, стандард доброг програма је:
1. Лако разумети и организовати, и сви оператери то могу разумети.
2. Што мање инструкција у сегменту програма, то боље, у циљу једноставности, практичности и поузданости. Из перспективе програмирања, инструкције су само Г00 и Г01, а остале су помоћне инструкције, које су постављене ради погодности програмирања.
3. Погодно подешавање. Најбоље је да програм остане исти када сецнц обрада по меритачност обраде делова треба фино подесити. На пример, ако је алат истрошен и треба га подесити, промените дужину и радијус у табели померања алата.
4. Погодан рад. Програмирање треба саставити у складу са радним карактеристикама машине алатке, што је погодно за посматрање, преглед, мерење, безбедност итд. На пример, програм је дефинитивно другачији, са истим делом и истим садржајем обраде у вертикалној машинској обради. центар и обрада хоризонталног обрадног центра. У механичкој обради, најједноставнији метод је најбољи.
Вјешт у раду са ЦНЦ алатним машинама
Ова вештина обично захтева 1-2 године учења. То је практичан задатак који захтева осетљив додир. Док почетници можда знају теорију, савладавање практичне примене је изазов. Да бисте се истакли у овој области, морате постати искусни у системским операцијама, инсталацији фиксирања, поравнању делова, сетовима алата, подешавањима компензације нулте померања и дужине алата, као и подешавања компензације радијуса, као и инсталацији и растерећењу алата и држача алата.
Штавише, мораћете да схватите технике брушења алата и мерења делова, које укључују употребу нониусних чељусти, микрометара, индикатора бројчаника и индикатора полуге унутрашњег пречника. Најзахтевније операције налазе се у хоризонталним обрадним центрима и великим порталним (покретне греде, горње греде) обрадним центрима.
Бити вешт у овој вештини захтева дубинско разумевање. Обично је процес од почетне обраде дела до постизања потребне тачности обраде искључиво одговорност техничара ЦНЦ програмирања. Од виталног је значаја прецизно руковати машином за постизање овог нивоа стручности.
Мора имати добру основу за опрему и технологију мерења
Учвршћења и технологија мерења су кључни за обезбеђивање квалитета обраде делова и тачности машина алатки. Они такође одражавају ниво вештина процесног особља. Целацнц производни процессистем се ослања на произвођача алатних машина за тачност, произвођача алата за параметре алата и резања и процесно особље за специјално дизајнирање алата за посебне делове. Делови ЦНЦ алатних машина су генерално изазовни за обраду, што доводи до непредвидивих проблема.
Током отклањања грешака, више од половине разлога за неуспех првог дела обраде је повезано са неправилним позиционирањем, тачкама стезања и силом стезања уређаја. Анализа проблема учвршћења је тешка јер може бити само квалитативна и тешко је квантификовати, посебно без искуства у дизајну уређаја и стезању делова. Препоручује се тражење савета од виших техничара који су специјализовани за машине за прецизне координатне бушилице. Тачне вештине мерења су од суштинског значаја за машинску обраду и захтевају вештину у коришћењу алата као што су нониус чељусти, микрометри, индикатори бројчаника, мерачи унутрашњег пречника полуге и чељусти. Понекад је неопходно ручно мерење јер трокоординатни мерни инструменти можда нису поуздани за обраду делова.
Вјешт у одржавању ЦНЦ алатних машина
Да бисте били упознати са ЦНЦ алатним машинама, требало би да будете у могућности да:
1. Разумети ЦНЦ електричне компоненте и принципе управљања. Бити у стању да идентификује сваку компоненту у електричној кутији, зна њену функцију и тумачи електричне шематске дијаграме. Такође, моћи ћете да идентификујете садржај аларма на основу броја електричног аларма.
2. Разумети структуру и принцип преноса кугличног вијка и знати факторе који утичу на тачност машине алатке.
3. Разумети структуру лежајева на оба краја завртња машине алатке и како они утичу на тачност машине алатке.
4. Разумети систем подмазивања алатних машина, укључујући тачке подмазивања за лежајеве, вретена, кинематичке парове и мењаче. Такође, будите упознати са марком уља за подмазивање алатних машина и његовом нормалном недељном или месечном потрошњом.
5. Разумети систем хлађења машине алатке, укључујући хлађење резања (вода, ваздух), хлађење вретена и хлађење електричне кутије.
6. Разумети главну структуру преноса машине алатке и специфичне карактеристике података у вези са брзином и обртним моментом сваке алатне машине.
7. Разумети карактеристике пара водилица машине алатке, укључујући да ли је то линеарна шина или клизна шина и њену крутост (носивост).
8. Бити у стању да отклони уобичајене грешке у раду као што су грешке прекорачења ограничења и грешке у броју алата у магацину алата.
9. Познавање различитих прецизних (статичких, динамичких) индикатора и метода детекције алатних машина.
10. Упознати са механизмом магацина алата и принципом промене алата.
Изазов је испунити све ове услове без више од три године обуке.
Уз Анебонову водећу технологију такође, као наш дух иновације, међусобне сарадње, користи и развоја, изградићемо просперитетну будућност заједно са вашим цењеним предузећем за ОЕМ произвођача по мериВисоко прецизни алуминијумски делови, стругање металних делова,ЦНЦ глодање челичних деловаА има и доста блиских пријатеља из иностранства који су дошли да разгледају или нам повере да им купимо друге ствари. Бићете добродошли да дођете у Кину, у Анебонов град и у Анебонов производни погон!
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајте info@anebon.com.
Време поста: 26.06.2024