Бушење, извлачење, развртање, бушење... Шта они значе? Следеће ће вас научити да лако разумете разлику између ових појмова.
У поређењу са обрадом спољне површине, услови обраде рупа су много гори, а теже је обрадити рупе него спољашње кругове. То је зато што:
1) Величина алата који се користи за обраду рупа је ограничена величином рупе која се обрађује, а крутост је лоша, што је склоно деформацији савијања и вибрацијама;
2) Приликом обраде рупе са аалат фиксне величине, величина рупе је често директно одређена одговарајућом величином алата, а грешка у производњи и хабање алата ће директно утицати на тачност обраде рупе;
3) Приликом обраде рупа, област сечења је унутар радног комада, услови уклањања струготине и одвођења топлоте су лоши, а прецизност обраде и квалитет површине није лако контролисати.
1. Бушење и развртање
1. Бушење
Бушење је први процес машинске обраде рупа у чврстим материјалима, а пречник рупа је углавном мањи од 80 мм. Постоје два начина бушења: један је ротација бушилице; други је ротација радног предмета. Грешке које генеришу горње две методе бушења су различите. Код методе бушења са ротирајућим сврдлом, када се бургија одступи због асиметрије резне ивице и недовољне крутости бургије, средишња линија обрађене рупе ће бити искривљена или изобличена. Није равна, али је пречник рупе у основи непромењен; напротив, у методи бушења у којој се радни предмет ротира, одступање бургије ће узроковати промену пречника рупе, док је средишња линија рупе и даље равна.
Најчешће коришћени алати за бушење су: спирална бушилица, централна бушилица, бушилица за дубоке рупе, итд. Међу њима је најчешће коришћена спирална бушилица, чији је пречник Φ0,1-80мм.
Због структуралних ограничења, крутост на савијање и торзиона крутост бургије су ниске, заједно са лошим центрирањем, тачност бушења је ниска, углавном достиже само ИТ13 ~ ИТ11; храпавост површине је такође велика, а Ра је генерално 50 ~ 12,5 μм; али брзина уклањања метала при бушењу је велика, а ефикасност сечења је висока. Бушење се углавном користи за обраду рупа са ниским захтевима квалитета, као што су рупе за вијке, рупе са навојем, рупе за уље, итд. За рупе са високом прецизношћу обраде и захтевима за квалитет површине, треба их постићи развртањем, развртањем, бушењем или брушењем. накнадна обрада. 2. Реаминг
Развртање је даља обрада рупа које су избушене, ливене или исковане бушилицом за развртање како би се проширио отвор и побољшао квалитет обраде рупа.Завршна обрадамање захтевних рупа. Бушилица за развртање је слична спиралној бушилици, али са више зуба и без ивице длета.
У поређењу са бушењем, развртање има следеће карактеристике: (1) број зубаца за развртање је велики (3~8 зуба), вођење је добро, а сечење је релативно стабилно; (2) бушилица за развртање нема ивицу длета, а услови сечења су добри; (3) Додатак за обраду је мали, џеп за струготине може бити плићи, језгро бушилице може бити дебље, а снага и крутост тела резача су боља. Прецизност развртања рупа је углавном ИТ11~ИТ10, а храпавост површине Ра је 12,5~6,3μм. Развртање се често користи за обраду рупа пречника мањег од . Приликом бушења рупе већег пречника (Д ≥ 30 мм), мала бургија (пречник је 0,5~0,7 пута већи од пречника рупе) се често користи за претходно бушење рупе, а затим одговарајућа величина бушилице за развртање користи се за развртање рупе, што може побољшати квалитет рупе. Квалитет обраде и ефикасност производње.
Поред обраде цилиндричних рупа, развртање такође може да користи разне бургије за развртање специјалног облика (познате и као упуштачи) за обраду различитих упуштених рупа седишта и упуштања. Предњи крај упуштача често има стуб за вођење, који је вођен машински обрађеном рупом.
2. Реаминг
Развртање је једна од метода завршне обраде рупа, која се широко користи у производњи. За мање рупе, развртање је економичнија и практичнија метода од унутрашњег брушења и финог бушења.
1. Реаерс
Развијачи се генерално деле на два типа: ручне и машинске развртаче. Дршка ручног развртача је равна дршка, радни део је дужи, а функција вођења је боља. Ручни развртач има две структуре интегралног типа и подесивог спољашњег пречника. Постоје две врсте машинских развртача, тип дршке и тип чауре. Развртачи могу не само да обрађују кружне рупе, већ и конусне рупе могу да се обрађују конусним развртачима. 2. Процес развртања и његова примена
Додатак за развртање има велики утицај на квалитет развртања. Ако је додатак превелик, оптерећење развртача ће бити велико, резна ивица ће се брзо затупити, није лако добити глатку машинску површину, а толеранцију димензија није лако гарантовати; ако је додатак премали. Ако се ознаке алата које су оставиле претходним процесом не могу уклонити, то наравно неће побољшати квалитет обраде рупа. Генерално, груба шарка је 0,35 ~ 0,15 мм, а фина шарка је 01,5 ~ 0,05 мм.
Да би се избегло формирање нагомилане ивице, развртање се обично изводи при нижим брзинама резања (в < 8м/мин за развртаче од брзорезног челика за челик и ливено гвожђе). Вредност фееда је повезана са отвором бленде који се обрађује. Што је већи отвор бленде, већа је вредност увлачења. Када развртач од брзог челика обрађује челик и ливено гвожђе, довод је обично 0,3 ~ 1 мм/р.
Приликом развртања рупа, мора се охладити, подмазати и очистити одговарајућом течношћу за сечење како би се спречило нагомилавање ивица и на време уклонили струготине. У поређењу са брушењем и бушењем, развртање има високу продуктивност и лако је осигурати тачност рупе; међутим, развртање не може исправити грешку положаја осе рупе, а тачност положаја рупе треба да буде гарантована претходним процесом. Развртање не треба да обрађује степенасте рупе и слепе рупе.
Тачност димензија рупе за развртање је углавном ИТ9~ИТ7, а храпавост површине Ра је генерално 3,2~0,8 μм. За рупе средње величине са високим захтевима за прецизност (као што су прецизне рупе на нивоу ИТ7), процес бушења-проширивања-развртања је типична шема обраде која се обично користи у производњи.
3. Досадно
Бушење је метода обраде која користи алате за сечење за повећање префабрикованих рупа. Бушење се може изводити на машини за бушење или стругу.
1. Метода досаде
Постоје три различите методе обраде за бушење.
(1) Радни предмет се ротира и алат се увлачи. Већина бушења на стругу припада овој методи. Карактеристике процеса су: осна линија рупе након обраде је у складу са осом ротације радног предмета, заобљеност рупе углавном зависи од тачности ротације вретена машине алатке, а грешка аксијалне геометрије рупе углавном зависи на смер кретања алата у односу на осу ротације радног предмета. тачност положаја. Ова метода бушења је погодна за обраду рупа које захтевају коаксијалност са спољном површином.
(2) Алат се ротира и радни предмет прави покрет увлачења. Вретено машине за бушење покреће алат за бушење да се окреће, а радни сто покреће радни предмет како би направио покрет увлачења.
(3) Када се алат ротира и прави покрет за увлачење, за бушење се користи метода бушења. Промењена је дужина препуста шипке за бушење, а такође је промењена и деформација силе бушилице. Пречник рупе је мали, формирајући конусну рупу. Поред тога, повећава се дужина препуста шипке за бушење, а повећава се и деформација савијања главне осовине због сопствене тежине, а оса обрађене рупе ће се у складу с тим савијати. Ова метода бушења је погодна само за кратке рупе.
2. Дијамантско бушење
У поређењу са обичним бушењем, дијамантско бушење карактерише мала количина повратног сечења, мали помак и велика брзина резања. Може да постигне високу тачност обраде (ИТ7~ИТ6) и веома глатку површину (Ра је 0,4~0,05 μм). Дијамантско бушење је првобитно обрађено дијамантским алатима за бушење, а сада се углавном обрађује цементним карбидом, ЦБН и синтетичким дијамантским алатима. Углавном се користи за обраду предмета од обојених метала, али и за обраду ливеног гвожђа и челика.
Уобичајене количине сечења за дијамантско бушење су: количина претходног бушења је 0,2~0,6 мм, а коначно бушење је 0,1 мм; брзина додавања је 0,01 ~ 0,14 мм/р; брзина резања је 100~250м/мин при обради ливеног гвожђа, а обрада 150~300м/мин за челик, 300~2000м/мин за обраду обојених метала.
Да би се осигурало да дијамантско бушење може постићи високу тачност обраде и квалитет површине, машина алатка (машина за дијамантско бушење) која се користи мора имати високу геометријску тачност и крутост. Главна осовина алатне машине је обично подржана прецизним кугличним лежајевима са угаоним контактом или хидростатским клизним лежајевима и деловима који се брзо окрећу. Мора бити прецизно избалансиран; поред тога, кретање механизма за храњење мора бити веома стабилно како би се осигурало да радни сто може да обавља стабилно кретање храњења при малој брзини.
Дијамантско бушење има добар квалитет обраде и високу ефикасност производње и широко се користи у завршној обради прецизних рупа у масовној производњи, као што су рупе цилиндра мотора, рупе за клип и рупе за вретено на кутијама вретена машина алатки. Међутим, треба напоменути да се приликом употребе дијамантског бушења за обраду производа од црних метала могу користити само алати за бушење од цементираног карбида и ЦБН, а не могу се користити алати за бушење од дијаманта, јер атоми угљеника у дијаманту имају велики афинитет. са елементима групе гвожђа. , век трајања алата је низак.
3. Алат за бушење
Алати за бушење могу се поделити на алате за бушење са једном ивицом и алате за бушење са двоструком ивицом.
4. Технолошке карактеристике и опсег примене бушења
У поређењу са процесом бушења-ширења-развртања, пречник рупе није ограничен величином алата, а бушење има снажну способност исправљања грешака. Површине за бушење и позиционирање одржавају високу тачност положаја.
У поређењу са спољним кругом рупе за бушење, због лоше крутости и велике деформације система држача алата, услови одвођења топлоте и уклањања струготине нису добри, а термичка деформација радног предмета и алата је релативно велика. Квалитет обраде и ефикасност производње рупе за бушење нису тако високи као спољашњи круг аутомобила. .
На основу горње анализе, може се видети да бушење има широк опсег обраде, и да може да обрађује рупе различитих величина и различитих нивоа тачности. За рупе и системе рупа са великим пречником и високим захтевима за прецизношћу димензија и положаја, бушење је готово једина обрада. методом. Тачност обраде бушења је ИТ9~ИТ7. Бушење се може изводити на алатним машинама као што су машине за бушење, стругови и глодалице. Има предности флексибилности и широко се користи у производњи. У масовној производњи, како би се побољшала ефикасност бушења, често се користе матрице за бушење.
4. брусне рупе
1. Принцип хонања и глава за брушење
Хоновање је метода завршне обраде рупе са брусном главом помоћу штапа за брушење (вхитстоне). Током хонања, радни предмет је фиксиран, а глава за хоновање покреће вретено машине да се окреће и направи повратно линеарно кретање. У процесу хоновања, шипка за брушење делује на површину радног предмета са одређеним притиском, и сече веома танак слој материјала са површине радног предмета, а путања сечења је укрштена мрежа. Како се путања кретања абразивних зрнаца пешчане шипке не би поновила, обртаји у минути ротационог кретања главе за брушење и број повратних удараца у минути главе за брушење треба да буду прости бројеви један другог.
Угао пресека стазе за хоновање повезан је са повратном брзином и периферном брзином главе за хоновање. Величина угла утиче на квалитет обраде и ефикасност брушења. Уопштено, узима се као ° за грубо и фино брушење. Да би се олакшало избацивање сломљених абразивних честица и струготина, смањила температура резања и побољшао квалитет обраде, потребно је користити довољно течности за сечење током брушења.
Да би зид рупе био равномерно обрађен, ход пешчане шипке треба да премаши износ прекорачења на оба краја рупе. У циљу обезбеђивања уједначеног додатка за хоновање и смањења утицаја грешке ротације вретена машине алатке на тачност обраде, већина глава за хоновање и вретена машине алатке су повезане пливајући.
Подешавање радијалног ширења и контракције шипке за брушење главе за брушење има различите структурне облике као што су ручни, пнеуматски и хидраулични.
2. Карактеристике процеса и опсег примене хоновања
1) Хонинг може постићи високу тачност димензија и тачност облика. Тачност обраде је ИТ7~ИТ6, а грешке заобљености и цилиндричности рупа се могу контролисати унутар опсега од , али хоновање не може побољшати тачност положаја обрађених рупа.
2) Хоновањем се може постићи висок квалитет површине, храпавост површине Ра је 0,2 ~ 0,25 μм, а дубина слоја метаморфног дефекта површинског метала је изузетно мала 2,5 ~ 25 μм.
3) У поређењу са брзином брушења, иако периферна брзина главе за брушење није велика (вц = 16 ~ 60 м / мин), али због велике површине контакта између пешчане шипке и радног комада, повратна брзина је релативно висока (ва=8~20м/мин). мин), тако да брушење и даље има високу продуктивност.
Хонинг се широко користи у обради рупа цилиндра мотора и прецизних рупа у различитим хидрауличким уређајима у масовној производњи. Међутим, хоновање није погодно за обраду рупа на радним предметима од обојених метала велике пластичности, нити може да обрађује рупе са жлебовима за кључеве, отворе за шиљке итд.
5. Извуците рупу
1. Провлачење и провлачење
Провлачење рупа је високопродуктивна метода завршне обраде која се изводи на машини за провлачење са посебним провлачењем. Постоје две врсте лежаја за провлачење: хоризонтални лежај за провлачење и вертикални лежај за провлачење, при чему је хоризонтални лежај за провлачење најчешћи.
Приликом провлачења, провлачење врши само линеарно кретање мале брзине (главно кретање). Број зубаца протеза који раде у исто време генерално не би требало да буде мањи од 3, у супротном провлачење неће радити глатко, а на површини радног предмета лако је произвести прстенасто таласање. Да би се спречило ломљење протеза услед превелике силе провлачења, када протеж ради, број радних зуба углавном не би требало да прелази 6 до 8.
Постоје три различите методе провлачења, које су описане на следећи начин:
1) Слојевито провлачење Карактеристика ове методе провлачења је да провлачење сече узастопно слој по слој додатка за обраду радног комада. Да би се олакшало ломљење струготине, зуби резача су брушени са распоређеним жлебовима за одвајање струготине. Протеж дизајниран према методи слојевитог провлачења назива се обичан провлачење.
2) Блоковно провлачење Карактеристика ове методе провлачења је да се сваки слој метала на обрађеној површини састоји од групе зуба са у основи исте величине, али исечених зуба (обично свака група се састоји од 2-3 зуба). Сваки зуб само одсече део слоја метала. Протеж који је пројектован према методи провлачења блокова назива се провлачење са точком.
3) Свеобухватно провлачење Ова метода концентрише предности слојевитог и сегментираног провлачења. Део са грубим зубима усваја сегментно провлачење, а део са финим зубима усваја слојевито провлачење. На овај начин се може скратити дужина прочеља, побољшати продуктивност и постићи бољи квалитет површине. Провлачење дизајнирано према методи свеобухватног провлачења назива се свеобухватно провлачење.
2. Карактеристике процеса и опсег примене провлачења рупа
1) Провлачење је алат са више оштрица, који може узастопно завршити грубу обраду, завршну обраду и завршну обраду рупа у једном потезу, са високом производном ефикасношћу.
2) Тачност провлачења углавном зависи од тачности провлачења. У нормалним условима, тачност провлачења може да достигне ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине Ра може да достигне 6,3 ~ 1,6 μм.
3) Приликом повлачења рупе радни предмет се позиционира самом обрађеном рупом (водећи део провлачења је елемент за позиционирање радног предмета), а није лако обезбедити међусобну тачност положаја рупе и других површина; У обради делова тела, рупе се често прво цртају, а затим се обрађују друге површине користећи рупе као референцу за позиционирање. 4) Провлачење не само да може да обрађује округле рупе, већ и да формира рупе и рупе.
5) Броацх је алат фиксне величине сложеног облика и високе цене, који није погодан за обраду великих рупа.
Рупе за повлачење се обично користе у масовној производњи за обраду рупа на малим и средњим деловима пречника Ф10~80мм и дубине рупе која не прелази 5 пута пречника рупе.
Време поста: 29.08.2022