Нормализација, жарење, каљење, каљење.

Разлика између жарења и каљења је:
Једноставно речено, жарење значи да нема тврдоће, а каљење и даље задржава одређену тврдоћу.

каљење:

Структура добијена каљењем на високим температурама је каљени сорбит. Генерално, каљење се не користи сам. Главна сврха каљења након гашења делова је елиминисање напона гашења и добијање потребне структуре. Према различитим температурама каљења, каљење се дели на нискотемпературно, средње температурно и каљење на високим температурама. Добијени су каљени мартензит, троостит и сорбит.

Међу њима, топлотна обрада у комбинацији са каљењем на високим температурама након гашења назива се третман каљењем и каљењем, а његова сврха је да добије свеобухватна механичка својства са добром чврстоћом, тврдоћом, пластичношћу и жилавошћу. Због тога се широко користи у важним структурним деловима аутомобила, трактора, алатних машина итд., као што су клипњаче, завртњи, зупчаници и вратила. Тврдоћа након каљења је углавном ХБ200-330.

жарење:

Трансформација перлита се дешава током процеса жарења. Основна сврха жарења је да се унутрашња структура метала постигне или приближи равнотежном стању, и припреми за накнадну обраду и завршну топлотну обраду. Жарење за ублажавање напрезања је процес жарења како би се елиминисало заостало напрезање узроковано обрадом пластичне деформације, заваривањем итд. и које постоји у ливењу. Унутар радног предмета постоји унутрашњи напон након ковања, ливења, заваривања и сечења. Ако се не елиминише на време, радни предмет ће бити деформисан током обраде и употребе, што ће утицати на тачност радног предмета.

Веома је важно користити жарење за ублажавање напрезања како би се елиминисао унутрашњи стрес који настаје током обраде. Температура загревања жарења растерећења напона је нижа од температуре фазне трансформације, тако да не долази до структурне трансформације током целог процеса топлотне обраде. Унутрашњи напон се углавном природно елиминише од стране радног предмета током процеса очувања топлоте и спорог хлађења.

Да би се темељније елиминисало унутрашње напрезање радног предмета, током загревања треба контролисати температуру грејања. Уопштено, ставља се у пећ на ниској температури, а затим се загрева до одређене температуре брзином загревања од око 100°Ц/х. Температура загревања завареног споја треба да буде нешто виша од 600°Ц. Време држања зависи од ситуације, обично 2 до 4 сата. Време држања жарења за ослобађање напона ливења заузима горњу границу, брзина хлађења се контролише на (20-50) ℃/х, и може се охладити на испод 300 ℃ пре него што се може хладити ваздухом.

   Третман старења може се поделити на два типа: природно старење и вештачко старење. Природно старење је постављање одливака на отвореном пољу дуже од пола године, тако да ће се одвијати полако, како би се заостали стрес елиминисао или смањио. Вештачко старење је загревање одливака на 550~650℃ Извршите жарење за ублажавање напона, што штеди време у поређењу са природним старењем и темељније уклања заостали стрес.

Шта је каљење?

Каљење је процес термичке обраде који загрева каљене металне производе или делове на одређену температуру, а затим их на одређени начин хлади након одређеног временског периода. Каљење је операција која се изводи одмах након гашења и обично је последња топлотна обрада радног предмета. Због тога се заједнички процес гашења и каљења назива завршни топлотни третман. Главна сврха гашења и каљења је:

1) Смањите унутрашњи стрес и смањите ломљивост. Угашени делови имају велики стрес и кртост. Ако се не каљу на време, често ће се деформисати или чак пуцати.

2) Подесите механичка својства радног предмета. Након гашења, радни предмет има високу тврдоћу и високу крхкост. Да би се задовољили различити захтеви за перформансе различитих радних предмета, може се подесити каљењем, тврдоћом, чврстоћом, пластичношћу и жилавости.

3) Стабилна величина радног комада. Металографска структура се може стабилизовати каљењем како би се осигурало да неће доћи до деформација током будуће употребе.

4) Побољшајте перформансе сечења неких легираних челика.

У производњи се често заснива на захтевима за перформансе радног комада. Према различитим температурама грејања, каљење се дели на каљење на ниским температурама, каљење на средњим температурама и каљење на високим температурама. Процес топлотне обраде који комбинује каљење и накнадно каљење на високој температури назива се каљење и каљење, односно има добру пластичност и жилавост уз високу чврстоћу. Углавном се користи за руковање машинским структурним деловима са великим оптерећењем, као што су вретена алатних машина, осовине задње осовине аутомобила, моћни зупчаници итд.

Шта је гашење?

Гашење је процес топлотне обраде који загрева металне производе или делове изнад температуре фазног прелаза, а затим се брзо хлади брзином већом од критичне брзине хлађења након очувања топлоте да би се добила мартензитна структура. Каљење је да се добије мартензитна структура, а након каљења, радни предмет може добити добре перформансе, тако да у потпуности развије потенцијал материјала. Његова главна сврха је да:

1) Побољшати механичка својства металних производа или делова. На пример: побољшање тврдоће и отпорности на хабање алата, лежајева итд., Повећање границе еластичности опруга, побољшање свеобухватних механичких својстава делова вратила итд.

2) Побољшати својства материјала или хемијска својства неких специјалних челика. Као што је побољшање отпорности на корозију нерђајућег челика, повећање трајног магнетизма магнетног челика итд.

Приликом гашења и хлађења, поред разумног избора медијума за гашење, потребни су и правилни начини гашења. Обично коришћене методе гашења углавном укључују гашење у једној течности, гашење са двоструком течношћу, степенасто гашење, изотермно гашење и делимично гашење.

Разлика и веза између нормализације, гашења, жарења и каљења

Сврха и употреба нормализације

① За хипоеутектоидни челик, нормализација се користи да би се елиминисала прегрејана крупнозрнаста структура и Видманстаттенова структура одливака, отковака и заварених елемената, као и тракаста структура у ваљаним материјалима; рафинирати житарице; и може се користити као предтоплинска обрада пре гашења.

② За хипереутектоидни челик, нормализација може елиминисати ретикуларни секундарни цементит и рафинирати перлит, који не само да побољшава механичка својства, већ и олакшава накнадно сфероидизирајуће жарење.

③ За танке челичне плоче са ниским садржајем угљеника, нормализација може елиминисати слободни цементит на границама зрна да би се побољшала њихова својства дубоког вучења.

④ За челик са ниским садржајем угљеника и нисколегирани челик са ниским садржајем угљеника, користите нормализацију да бисте добили више фино-љускасте перлитне структуре, повећали тврдоћу на ХБ140-190, избегли феномен „залепљивања ножа“ током сечења и побољшали обрадивост. За средњи угљенични челик, када се могу користити и нормализација и жарење, економичније је и погодније користити нормализацију.

⑤ За обичан конструкциони челик са средњим угљеником, нормализација се може користити уместо гашења и каљења на високој температури када механичка својства нису висока, што није само лако за руковање, већ и стабилизује структуру и величину челика.

⑥ Нормализација на високој температури (150-200°Ц изнад Ац3) може смањити сегрегацију састава одливака и отковака због високе стопе дифузије на високој температури. Груба зрна након нормализације на високој температури могу се рафинисати накнадном нормализацијом на другој нижој температури.

⑦ За неке легиране челике са ниским и средњим угљеником који се користе у парним турбинама и котловима, нормализација се често користи за добијање структуре беинита, а затим се темперује на високој температури. Има добру отпорност на пузање када се користи на 400-550 °Ц.

⑧ Поред челичних делова и челичних производа, нормализација се такође широко користи у топлотној обради дуктилног гвожђа да би се добила перлитна матрица и побољшала чврстоћа нодуларног гвожђа.

Пошто нормализацију карактерише хлађење ваздуха, температура околине, начин слагања, проток ваздуха и величина радног комада имају утицај на структуру и перформансе након нормализације. Нормализована структура се такође може користити као метода класификације легираног челика. Генерално, легирани челици се деле на перлитни челик, бејнитни челик, мартензитни челик и аустенитни челик према микроструктури добијеној загревањем узорка пречника 25 мм на 900 °Ц и хлађењем ваздухом.

Жарење је процес термичке обраде метала у коме се метал полако загрева до одређене температуре, држи довољно времена, а затим се хлади одговарајућом брзином. Топлотна обрада жарења се дели на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ослобађање од напона. Механичка својства жарених материјала могу се открити тестом затезања или тестом тврдоће. Многи челични производи се испоручују у стању жарења и термичке обраде.

Роцквелл тестер тврдоће се може користити за испитивање тврдоће челика. За тање челичне плоче, челичне траке и челичне цеви са танким зидовима, површински Роцквелл тестери тврдоће се могу користити за испитивање ХРТ тврдоће.

Сврха жарења је:

① Побољшати или елиминисати различите структурне дефекте и заостала напрезања узрокована ливењем челика, ковањем, ваљањем и заваривањем и спречити деформацију и пуцање радних комада.

② Омекшати радни предмет за сечење.

③ Рафинисање зрна и побољшање структуре ради побољшања механичких својстава радног предмета.

④ Извршити организационе припреме за завршну термичку обраду (кашење, каљење).

Често коришћени процес жарења

① Потпуно жарено. Користи се за оплемењивање грубе прегрејане структуре са лошим механичким својствима након ливења, ковања и заваривања челика са средњим и ниским садржајем угљеника. Загрејте радни предмет на 30-50°Ц изнад температуре на којој се ферит потпуно трансформише у аустенит, одржавајте га на топлом неко време, а затим га полако охладите у пећи. Током процеса хлађења, аустенит ће се поново трансформисати како би челична структура била тања.

② Сфероидизирајуће жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања. Радни предмет се загрева на 20-40°Ц изнад температуре на којој челик почиње да формира аустенит, а затим се полако хлади након очувања топлоте. Током процеса хлађења, ламеларни цементит у перлиту постаје сферичан, чиме се смањује тврдоћа.

③ Изотермно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће неких легираних конструкцијских челика са високим садржајем никла и хрома за сечење. Генерално, прво се брже хлади на најнестабилнију температуру аустенита и одржава одговарајуће време, аустенит ће се трансформисати у троостит или сорбит, а тврдоћа се може смањити.

④ Рекристализационо жарење. Користи се за отклањање феномена очвршћавања (повећање тврдоће и смањење пластичности) металне жице и танке плоче у процесу хладног извлачења и хладног ваљања. Температура грејања је углавном 50-150°Ц испод температуре на којој челик почиње да формира аустенит. Само на тај начин се може елиминисати ефекат очвршћавања и метал омекшати.

⑤ Графитизационо жарење. Користи се за претварање ливеног гвожђа који садржи велику количину цементита у ковно ливено гвожђе добре пластичности. Операција процеса је загревање одливака на око 950°Ц, одржавање топлоте током одређеног временског периода и затим правилно хлађење да би се цементит разградио да би се формирала група флокулантног графита.

⑥ Дифузијско жарење. Користи се за хомогенизацију хемијског састава одливака од легура и побољшање њихових перформанси. Метода је да се ливење загреје на највишу могућу температуру без топљења, и задржи топлоту дуго времена, а затим се полако охлади након што дифузија различитих елемената у легури тежи да буде равномерно распоређена.

⑦ Жарење за ублажавање стреса. Користи се за уклањање унутрашњег напрезања челичних одливака и заварених елемената. За производе од гвожђа и челика загрејане на 100-200°Ц испод температуре на којој аустенит почиње да се формира, хлађење на ваздуху након очувања топлоте може елиминисати унутрашње напрезање.

Кашење, процес термичке обраде метала и стакла. Загревање производа од легуре или стакла на одређену температуру, а затим брзо хлађење у води, уљу или ваздуху, обично се користи за повећање тврдоће и чврстоће легуре. Уобичајено познат као „уроњена ватра“. Термичка обрада метала која поново загрева каљени радни предмет на одговарајућу температуру нижу од доње критичне температуре, а затим га хлади на ваздуху, води, уљу и другим медијима након што га држи неко време.

Челични обрадак има следеће карактеристике након каљења:

①Добијају се неуравнотежене (тј. нестабилне) структуре као што су мартензит, бејнит и задржани аустенит.

②Постоји велики унутрашњи стрес.

③Механичка својства не могу испунити захтеве. Због тога се челични радни предмети генерално морају темперирати након гашења.

Улога каљења

① Побољшајте стабилност структуре, тако да радни предмет више неће бити подвргнут трансформацији ткива током употребе, тако да ће геометријска величина и перформансе радног предмета остати стабилне.

② Елиминишите унутрашњи стрес како бисте побољшали перформансецнц деловии стабилизују геометријске димензијебрушени делови.

③ Прилагодите механичка својства челика како би задовољили захтеве употребе.

*Разлог зашто каљење има ове ефекте је тај што када температура расте, активност атома се повећава, а атоми гвожђа, угљеника и других легирајућих елемената у челику могу брзо да се дифундују да би остварили преуређење атома, чинећи их тако нестабилним. Неуравнотежена организација постепено се трансформише у стабилну уравнотежену организацију. Ослобађање унутрашњег напрезања је такође повезано са смањењем чврстоће метала како се температура повећава. Генерално, када је челик каљен, тврдоћа и чврстоћа се смањују, а пластичност се повећава. Што је температура каљења виша, већа је промена ових механичких својстава. Неки легирани челици са високим садржајем легирајућих елемената ће исталожити нека ситнозрна метална једињења када се темперирају у одређеном температурном опсегу, што ће повећати чврстоћу и тврдоћу.

Ова појава се назива секундарно очвршћавање.

Захтеви за каљење:радни предмети различите употребе треба да се темперирају на различитим температурама да би се испунили захтеви у употреби.

① Алати за сечење, лежајеви, угљенисани и каљени делови и површински каљени делови обично се темперирају на температури испод 250°Ц. Након каљења на ниским температурама, тврдоћа се не мења много, унутрашњи напон се смањује, а жилавост се благо побољшава.

② Опруга се каљује на средњој температури на 350-500°Ц да би се добила висока еластичност и неопходна жилавост.

③ Делови направљени од средње угљеничног конструкцијског челика се обично каљу на високој температури од 500-600 °Ц да би се добила добра комбинација чврстоће и жилавости.

Процес топлотне обраде каљења и каљења на високим температурама се заједнички назива каљење и каљење.

Када је челик каљен на око 300°Ц, његова кртост се често повећава. Ова појава се назива прва врста крхкости темперамента. Генерално, не би требало да се темперира у овом температурном опсегу. Неки структурни челици од легуре средњег угљеника такође су склони да постану ломљиви ако се полако охладе на собну температуру након каљења на високој температури. Ова појава се назива друга врста крхкости темперамента. Додавање молибдена челику, или хлађење у уљу или води током каљења, може спречити другу врсту ломљивости. Ова кртост се може елиминисати поновним загревањем друге врсте отпуштеног челика на првобитну температуру каљења.

Жарење челика

Концепт: Челик се загрева, одржава топлим и затим полако хлади да би се добио процес близак равнотежној структури.

1. Потпуно жарено

Процес: загревање Ац3 изнад 30-50°Ц → очување топлоте → хлађење испод 500°Ц помоћу пећи → хлађење ваздухом на собној температури.

Сврха: за рафинисање зрна, уједначену структуру, побољшање пластичне жилавости, елиминисање унутрашњег напрезања и олакшавање машинске обраде.

2. Изотермно жарење

Процес: Грејање изнад Ац3 → очување топлоте → брзо хлађење до прелазне температуре перлита → изотермни останак → трансформација у П → хлађење ваздухом из пећи;

Сврха: Исто као горе. Али време је кратко, лако се контролише, а деоксидација и декарбонизација су мале. (Применљиво на легирани челик и велики угљеникобрада челичних деловаса релативно стабилним прехлађењем А).

3. Сфероидизирајуће жарење

Концепт:То је процес сфероидизације цементита у челику.

Објекти:Еутектоидни и хипереутектоидни челици

Процес:

(1) Изотермно сфероидизирајуће жарење загревање изнад Ац1 до 20-30 степени → очување топлоте → брзо хлађење до 20 степени испод Ар1 → изотермно → хлађење на око 600 степени са пећи → хлађење ваздухом из пећи.

(2) Обично сфероидизирајуће жарење загревање Ац1 изнад 20-30 степени → очување топлоте → екстремно споро хлађење до око 600 степени → хлађење ваздухом из пећи. (Дуг циклус, ниска ефикасност, није применљиво).

Сврха: да се смањи тврдоћа, побољша пластичност и жилавост и олакша сечење.

Механизам: Направите плочасти или мрежасти цементит у грануле (сферичне)

Објашњење: Приликом жарења и загревања структура није потпуно А, па се назива и непотпуно жарење.

4. Жарење за ублажавање стреса

Процес: загревање до одређене температуре испод Ац1 (500-650 степени) → очување топлоте → споро хлађење до собне температуре.

Сврха: Елиминишите заостало унутрашње напрезање одливака, отковака, заварених елемената, итд., и стабилизујте величинуприлагођени делови за машинску обраду.

Каљење челика

Процес: Поново загрејте каљени челик на температуру испод А1 и држите га топлим, а затим охладите (углавном хлађен ваздухом) на собну температуру.

Сврха: Елиминишите унутрашње напрезање изазвано гашењем, стабилизујте величину обратка, смањите ломљивост и побољшајте перформансе сечења.

Механичке особине: Како температура каљења расте, тврдоћа и чврстоћа се смањују, док се повећавају пластичност и жилавост.

1. Каљење на ниским температурама: 150-250 ℃, М пута, смањује унутрашњи стрес и крхкост, побољшава пластичну жилавост, има већу тврдоћу и отпорност на хабање. Користи се за израду мерних алата, ножева и котрљајућих лежајева итд.

2. Каљење на средњој температури: 350-500°Ц, Т време, са високом еластичношћу, одређеном пластичношћу и тврдоћом. Користи се за израду опруга, калупа за ковање итд.

3. Високотемпературно каљење: 500-650 ℃, С време, са добрим свеобухватним механичким својствима. Користи се за израду зупчаника, радилица итд.

Анебон пружа одличну чврстину у одличном и напредовању, трговању, бруто продаји и промовисању и раду за ОЕМ/ОДМ произвођача Прецизни нерђајући челик. Од оснивања производне јединице, Анебон се сада посветио напретку нове робе. Заједно са друштвеним и економским темпом, наставићемо да преносимо дух „високо одличног, ефикасности, иновације, интегритета“ и остати при принципу рада „кредит на почетку, купац први, добар квалитет одличан“. Анебон ће створити одличну догледну будућност у производњи косе са нашим сапутницима.

ОЕМ/ОДМ произвођач Кина ливење и ливење челика, дизајн, обрада, куповина, инспекција, складиштење, процес монтаже су у научном и ефикасном документарном процесу, дубоко повећавајући ниво употребе и поузданост нашег бренда, што Анебон чини врхунским добављачем четири главне категорије производа, као што су ЦНЦ обрада, ЦНЦ делови за глодање, ЦНЦ стругање и метални одливци.