1. Паметно набавите мале количине хране и паметно користите тригонометријске функције
Набавите мале количине хране са генијалношћу и ефикасно примените тригонометријске функције. Током процеса стругања, често се обрађују предмети са унутрашњим и спољашњим круговима који захтевају високу прецизност. Изазови као што су топлота резања, трење које изазива хабање алата и поновљена прецизност квадратног држача алата отежавају обезбеђивање квалитета.
Да бисмо одговорили на прецизну дубину микро-усиса, ми подешавамо уздужни држач алата под углом на основу односа између супротних страна и хипотенузе троугла, омогућавајући тачну попречну дубину током процеса окретања. Овај приступ има за циљ уштеду времена и рада, одржавање квалитета производа и повећање ефикасности рада.
Стандардна вредност скале држача алата за струг Ц620 је 0,05 мм по подели. Да би се постигла бочна дубина од 0,005 мм, позивајући се на табелу синусних тригонометријских функција: синα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Стога, подешавање држача алата на 5º44′ омогућава алату за стругање да постигне минималну дубину од 0,005 мм у граници. попречни правац са сваким уздужним померањем рама.
2. Три случаја технологије вожње уназад
Велико искуство у производњи показало је да коришћење технологије обрнутог резања у одређеним процесима стругања може дати позитивне резултате. Садашњи случајеви укључују:
(1) Мартензитни делови од нерђајућег челика се користе као материјал за обрнуто сечење навоја.
Када радите на обрадацима са навојем са кораком од 1,25 и 1,75 мм, уобичајено је да се сусрећете са проблемима у вези са повлачењем алата и извијањем. Обичне стругове често немају наменски диск за извијање, што захтева дуготрајна прилагођена решења. Као резултат тога, обрада навоја са овим специфичним кораком може бити временски интензивна, а окретање малом брзином може бити једини одрживи метод.
Међутим, сечење при малој брзини може довести до грицкања алата и слабе храпавости површине, посебно када се ради са мартензитним материјалима од нерђајућег челика као што су 1Црл3 и 2 Црл3. Да би се решили ови изазови, у пракси машинске обраде развијен је метод резања у „три обрнута“.
Овај приступ, који укључује обрнуто учитавање алата, обрнуто сечење и супротне смерове сечења, показао се ефикасним у постизању брзог резања навоја са глатким повлачењем алата. Овај метод је посебно користан јер омогућава ефикасно сечење и избегава потенцијалне проблеме са глодањем алата који су повезани са окретањем при малој брзини.
Када спољашњост аутомобила, брусити ручку сличну унутрашњем навоју ауто ножа (слика 1);
Када се унутрашњи навој аутомобила меље, обрнути унутрашњи навој нож (слика 2).
Пре почетка процеса, лагано подесите вретено фрикционог диска који се окреће у супротном смеру да бисте обезбедили брзину ротације приликом покретања супротног обртања. Затим поставите и причврстите резач навоја, покрените ротацију напред при малој брзини и померите се до празног жлеба алата. Затим наставите да убаците алат за окретање навоја на одговарајућу дубину сечења пре него што пређете на обрнуту ротацију. Током ове фазе, алат за окретање треба да се окреће с лева на десно великом брзином. Након неколико резова овим методом, могуће је постићи навој са одличном храпавостом површине и високом прецизношћу.
(2) Цвеће против кола
Када користите традиционални струг за ваљање, уобичајено је да честице гвожђа и остаци уђу у радни предмет и алат за сечење. Примена нове оперативне технике са вретеном струга може ефикасно ублажити проблеме на које се сусрећу током традиционалног рада и довести до повољних укупних резултата.
(3) Обрнуто окретање унутрашњих и спољашњих конусних навоја цеви
Када радите на унутрашњим и спољним конусним цевним навојима са ниским захтевима за прецизност иу малим серијама, можете директно да користите нови метод обрнутог сечења и обрнутог уградње алата без потребе за шаблонским уређајем, одржавајући континуиране процесе резања.
Ефикасност ручног ножа за бочно превлачење, који се помера с лева на десно приликом окретања спољашњег конусног навоја цеви, лежи у његовој способности да ефикасно контролише дубину ножа за резање од већег пречника до мањег пречника због предпритиска током процес резања. Примена ове нове технологије рада уназад у стругању наставља да расте и може се флексибилно прилагодити различитим специфичним ситуацијама.
3. Нова операција и иновација алата за бушење малих рупа
Током окретања, када се буше рупе мање од 0,6 мм, ограничени пречник и лоша крутост бургије спречавају повећање брзине сечења. Материјал радног предмета, легура отпорна на топлоту и нерђајући челик, показује високу отпорност на сечење. Као резултат тога, коришћење механичког преносног метода довода током бушења може лако сломити бургију. Једноставно и ефикасно решење је употреба ручног начина храњења и специјализованог алата.
Почетни корак укључује модификацију оригиналне стезне главе за бушилицу у плутајући тип са равним дршком. Стезањем мале бургије на пливајућу стезну главу, постиже се глатко бушење. Задњи део бургије има равну ручку и клизни наставак, омогућавајући слободно кретање унутар извлакача. У међувремену, када бушите малу рупу, нежно ручно микро-увлачење помоћу ручне стезне главе за бушење омогућава брзо бушење, одржавање квалитета и продужење радног века малих бургија.
Поред тога, модификована вишенаменска стезна глава за бушење може се користити за урезивање унутрашњег навоја малог пречника, развртање и сличне операције. За веће рупе, саветује се уметање граничника између чауре за извлачење и равне ручке. Погледајте слику 3 за визуелне детаље.
4. Отпоран на ударце за обраду дубоких рупа
Током обраде дубоких рупа, комбинација малог пречника рупе и витког дршка алата за бушење може довести до неизбежних вибрација при окретању делова са пречником рупе у распону од Φ30 до Φ50 мм и дубином од приближно 1000 мм. Да би се ублажиле вибрације и осигурала висококвалитетна обрада дубоких рупа, једноставан и ефикасан приступ укључује причвршћивање два носача, направљена од материјала као што су тканина и бакелит, на тело шипке.
Ови носачи треба да одговарају величини пречника рупе тачно. Коришћењем бакелитног блока у сендвичу са тканином као ослонца за позиционирање током процеса сечења, шипка алата се стабилизује, значајно смањује вероватноћу вибрација и омогућава производњу висококвалитетних делова за дубоке рупе.
5. Спречавање лома малих централних бушилица
У процесу окретања, бушење централне рупе мање од Φ1,5 мм представља висок ризик од лома централне бушилице. Ефикасан метод за спречавање ломљења је избегавање закључавања задњег полуга док бушите централну рупу. Ово омогућава да се за бушење искористе тежина задњег дела и сила трења између њега и лежишта алатне машине. У ситуацијама када је отпор сечењу превелик, задњи део се аутоматски увлачи, штитећи тако централну бушилицу.
6. Потешкоће у обрађивању примене материјала
Када имамо потешкоћа у обради материјала као што су легуре на високим температурама и челик за гашење, потребно је да храпавост површине радног комада буде од РА0,20 до 0,05 μм, а тачност величине је такође висока. Коначно, фина обрада се обично врши на подлози за млевење.
7. Вретено за брзо утовар и истовар
Током процеса окретања, често наилазимо на разне комплете лежајева са фино окренутим спољним круговима и обрнутим угловима конуса. Због велике величине серије, захтевају утовар и истовар током процеса. Време потребно за промену алата је дуже од стварног времена сечења, што доводи до смањене ефикасности производње.
Трн за брзо утовар и пражњење, заједно са доле описаним алатом за окретање са више оштрица са једном оштрицом (волфрам карбид), може минимизирати помоћно време и осигурати квалитет производа приликом обраде различитих делова чаура лежаја. Метод производње је следећи: Да би се направио једноставан трн са малим конусом, користи се благи конус од 0,02 мм на задњој страни.
Када се лежај угради, делови се причвршћују на трн кроз трење, а затим се користи алат за окретање са једном оштрицом за више ивица за рад на површини. Након заокруживања, угао конуса се обрће на 15°, при чему се кључ користи за брзо и ефикасно избацивање делова, као што је приказано на слици 14.
8. Погон челичних делова за гашење
(1) Један од кључних примера гашењацнц машински обрађени производи
①Реструктурирање и регенерација брзорезног челика В18ЦР4В (поправка након прекида)
② Домаћи нестандардни Слоццулус стандарди (тешко изумирање)
③ Погон хардвера и делова за прскање
④ Покретан од хардверских светлих лица
⑤ Префињена светла славина са навојем са ножем од брзог челика
Када имамо посла са каљеним хардвером и разним деловима материјала који су изазовни за машину у нашој производњи, пажљив избор одговарајућих материјала алата и количина резања, као и геометријских углова алата и метода рада, могу донети значајне економске користи. На пример, када се протеж са четвртастим ушћем поквари и регенерише за употребу у производњи другог протежа са четвртастим устима, то не само да продужава производни циклус већ и доводи до високих трошкова.
Наш приступ укључује коришћење карбида ИМ052 и других врхова сечива за пречишћавање сломљеног корена оригиналног прочеља у негативни предњи угао р. = -6°~ -8°, омогућавајући обнављање резне ивице након пажљивог брушења брусним каменом. Брзина сечења је подешена на В = 10~15м/мин. Након окретања спољашњег круга, исече се празан жлеб, а затим се окреће навој (који обухвата грубо и фино стругање). Након грубог токарења, алат мора бити наоштрен и брушен пре завршетка спољашњег навоја, а затим се припрема део унутрашњег навоја за спајање англијске шипке, који се након спајања обрезује. Као резултат ових процеса стругања, поломљени и одбачени четвртасти провој је поправљен и враћен у првобитно стање.
(2) Избор алатних материјала за машинску обраду каљеног окова
①Нови типови карбидних уметака као што су ИМ052, ИМ053 и ИТ05 се обично користе при брзинама сечења испод 18м/мин, постижући храпавост површине радног предмета од Ра1,6~0,80μм.
②ФД кубни алат са бор нитридом је способан да обрађује низ каљених челичних и делова обложених спрејом при брзинама сечења до 100м/мин, што резултира храпавостом површине од Ра0,80~0,20μм. ДЦС-Ф композитни кубични алат од бор нитрида из државне Фабрике капиталних машина и Фабрике брусних точкова Гуизхоу бр. 6 дели ову перформансу. Иако његов ефекат обраде није тако супериоран као цементирани карбид, недостаје му иста снага и дубина продирања и долази по већој цени и ризику од оштећења главе резача ако се користи неправилно.
③Керамички алати за сечење раде при брзинама сечења од 40-60м/мин, али имају лошију чврстоћу. Сваки од ових алата има јединствене карактеристике за обраду каљених делова и треба их изабрати на основу специфичних услова укључујући варијације материјала и тврдоће.
(3) Захтеви за перформансе алата за различите материјале каљених челичних делова. Каљени челични делови од различитих материјала захтевају различите перформансе алата под истом тврдоћом и могу се класификовати у следеће три категорије:
Високо легирани челик:Ово се односи на алатни челик и челик за калупе (првенствено различити брзорезни челици) са укупним садржајем легирајућих елемената преко 10%.
легирани челик:Ово обухвата алатни челик и челик за калупе са садржајем легираних елемената у распону од 2 до 9%, на пример, 9СиЦр, ЦрВМн и легирани конструкциони челик високе чврстоће.
Угљенични челик:Ово укључује различите угљеничне алатне челике и карбуризоване челике као што су Т8, Т10, челик бр. 15 или челик бр. 20 наугљенични челик, између осталог. Након гашења, микроструктура угљеничног челика садржи каљени мартензит и малу количину карбида. Ово резултира опсегом тврдоће од ХВ800~1000, што је веће од тврдоће ВЦ и ТиЦ код цементног карбида и А12Д3 код керамичких алата.
Поред тога, његова врућа тврдоћа је нижа од тврдоће мартензита без легуре, углавном не прелази 200°Ц.
Повећање присуства легирајућих елемената у челику доводи до одговарајућег повећања садржаја карбида у челику након гашења и каљења, што резултира сложеном мешавином карбида. Као илустрација служи брзорезни челик, где садржај карбида у микроструктури након гашења и каљења може достићи 10-15% (однос запремине). Ово укључује различите типове карбида као што су МЦ, М2Ц, М6, М3, 2Ц и други, при чему ВЦ показује високу тврдоћу (ХВ2800), која далеко премашује тврдоћу типичних материјала алата.
Штавише, врућа тврдоћа мартензита који садржи бројне легирајуће елементе може се подићи на приближно 600°Ц. Сходно томе, обрадивост каљеног челика са сличном макро тврдоћом значајно варира. Пре обраде каљеног челичног дела, кључно је прво анализирати његову категорију, разумети његове карактеристике и одабрати одговарајуће материјале алата, параметре резања и геометрију алата. Уз одговарајуће разматрање, окретање делова од каљеног челика може се извршити под различитим угловима.
Анебон је поносан на већу испуњеност клијената и широку прихваћеност због Анебон-ове упорне тежње за високим квалитетом и производа и услуга за ЦЕ сертификат прилагођене висококвалитетне рачунарске компонентеЦНЦ глодање деловаМетал, Анебон наставља да јури ВИН-ВИН сценарио са нашим потрошачима. Анебон срдачно поздравља клијентелу из целог света која долази у посету и успоставља дуготрајну романтичну везу.
ЦЕ сертификат Кина ЦНЦ машински обрађене алуминијумске компоненте,ЦНЦ токарени деловии делови за цнц струг. Сви запослени у фабрици, продавници и канцеларији Анебона се боре за један заједнички циљ да обезбеде бољи квалитет и услугу. Прави посао је да добијете вин-вин ситуацију. Желели бисмо да пружимо више подршке купцима. Добродошли сви лепи купци да са нама саопште детаље о нашим производима и решењима!
Ако желите да сазнате више или имате питања, контактирајтеinfo@anebon.com.
Време поста: 18. фебруар 2024