Колико знате о методи обраде навоја у ЦНЦ машинској обради?
У ЦНЦ машинској обради, навоји се обично стварају операцијама сечења или обликовања. Ево неколико најчешће коришћених метода обраде нити које обезбеђује Анебон тим:
куцкање:Ова метода подразумева сечење навоја помоћу славине, која је алат са спиралним жлебовима. Урезивање се може вршити ручно или машински, а погодно је за израду унутрашњих навоја.
Тхреад Миллинг: Глодање навоја користи ротирајући алат за сечење са више жлебова за стварање навоја. То је свестрана метода која се може користити и за унутрашње и за спољашње навоје. Глодање навоја је често пожељније за веће навоје или када су потребне различите величине и типови навоја.
окретање навоја:Ова метода укључује коришћење алата за сечење у једној тачки постављеног на струг за стварање спољних навоја. Токарење навоја се обично користи за велике или дугачке навоје и погодно је за равне и конусне навоје.
Котрљање нити:Код ваљања навоја, матрица од каљеног челика врши притисак на радни предмет да би деформисао материјал и формирао навоје. Овај метод је ефикасан и производи висококвалитетне нити, што га чини погодним за производњу великог обима.
Брушење навоја:Брушење навоја је прецизан процес обраде који користи точак за брушење за стварање навоја. Често се користи за производњу навоја високе прецизности и квалитета, посебно за сложене или специјализоване навоје.
Приликом избора методе обраде навоја треба узети у обзир факторе као што су величина навоја, захтеви за тачност, својства материјала, обим производње и трошкови.
Историја
Енглеска реч која одговара завртњу је Сцрев. Значење ове речи се много променило последњих стотина година. Бар 1725. то значи „парење“.
Примена принципа навоја може се пратити уназад до спиралног алата за подизање воде који је створио грчки научник Архимед 220. године пре нове ере.
У 4. веку нове ере, земље дуж Средоземног мора почеле су да примењују принцип вијака и навртки на пресе које се користе за прављење вина. Тада су спољни навоји сви били омотани конопцем до цилиндричне шипке, а затим урезани према овој ознаци, док су унутрашњи навоји често формирани чекићем око спољашњих навоја мекшим материјалима.
Око 1500. године, у скици уређаја за обраду навоја коју је нацртао Италијан Леонардо да Винчи, већ је постојала идеја да се женски вијак и мењач користе за обраду навоја различите висине. Од тада се у европској часовничарској индустрији развила метода механичког резања нити.
Британска браћа Ј. Виатт и В. Виатт су 1760. године добили патент за сечење шрафова за дрво посебним уређајем. Године 1778. Британац Ј. Рамсден је једном произвео уређај за сечење навоја покретан пужним паром зупчаника, који је могао да обрађује дугачке навоје са великом прецизношћу. Британац Х. Мозлеи је 1797. године користио женски оловни вијак и мењач за окретање металних навоја различитих корака на стругу који је он побољшао и успоставио основни метод токарења навоја.
1820-их, Маудслеи је произвео прву серију славина и калупа за обраду навоја.
Почетком 20. века развој аутомобилске индустрије додатно је унапредио стандардизацију навоја и развој различитих прецизних и ефикасних метода обраде навоја. Разне главе за аутоматско отварање и аутоматске славине су измишљене једна за другом, а почело је и глодање навоја.
Почетком тридесетих година прошлог века појавило се брушење нити.
Иако је технологија ваљања навоја патентирана почетком 19. века, због потешкоћа у производњи калупа, развој је био веома спор. Тек у Другом светском рату (1942-1945), због потреба производње муниције и развоја технологије брушења навоја, проблем је решен. Проблем прецизности производње калупа достигао је брз развој.
Навој се углавном дели на спојни навој и навој за пренос
За спајање навоја, методе обраде су углавном: урезивање, урезивање навоја, урезивање навоја, ваљање, ваљање итд.
За преносни навој, главне методе обраде су: грубо и фино стругање—брушење, вртложно глодање—грубо и фино стругање итд.
Прва категорија: сечење навоја
Уопштено се односи на методу обраде навоја на радним предметима помоћу алата за формирање или абразивних алата, углавном укључујући стругање, глодање, урезивање и брушење навоја, брушење и вртложно сечење. Приликом окретања, глодања и брушења навоја, сваки пут када се радни предмет ротира, преносни ланац машине алатке обезбеђује да алат за окретање, глодало или брусни точак помера олово тачно и равномерно дуж осе радног предмета. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) и радни предмет врше релативно ротационо кретање, а први формирани жлеб навоја води алат (или радни предмет) да се помера аксијално.
1. Токарење навоја
За окретање навоја на стругу може се користити алат за стругање за формирање или чешаљ за навој. Токарски навој са алатом за стругање за формирање је уобичајена метода за једноделну и малосеријску производњу навојних радних комада због једноставне структуре алата; стругање навоја са алатом са навојем има високу производну ефикасност, али је структура алата сложена и погодна је само за производњу средњег и великог обима. Скретање кратких обрадака са навојем са финим кораком. Тачност корака окретања трапезног навоја на обичним струговима генерално може да достигне само оцене од 8 до 9 (ЈБ2886-81, исто доле); обрада навоја на специјализованим струговима за навоје може значајно побољшати продуктивност или тачност.
2. Глодање навоја
Прототип цнц глодањаса диск резачем или чешљастим резачем на машини за глодање навоја.
Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на радним предметима као што су навојне шипке и пужеви. Глодало у облику чешља се користи за глодање унутрашњих и спољашњих обичних навоја и конусних навоја. Пошто се глода глодалицом са више ивица и да је дужина његовог радног дела већа од дужине обрађеног навоја, радни предмет треба да се окреће само за 1,25 до 1,5 обртаја за обраду. Готово, продуктивност је висока. Тачност корака глодања навоја генерално може да достигне 8-9 степени, а храпавост површине је Р5-0,63 микрона. Ова метода је погодна за серијску производњу навојних предмета са општом прецизношћу или грубом обрадом пре брушења.
Машина за глодање навоја обрада унутрашњег навоја
3. Брушење навоја
Углавном се користи за обраду прецизних навоја каљених радних предмета на машинама за брушење навоја. Према облику попречног пресека брусног кола, може се поделити на два типа: једнолинијски брусни точак и вишелинијски брусни точак. Тачност корака једнолинијског брушења може бити 5-6 степени, храпавост површине је Р1,25-0,08 микрона, а облачење брусног точка је погодније. Ова метода је погодна за брушење прецизних оловних шрафова, мерача навоја, пужа, малих серија обрадака са навојем и рељефног брушењапрецизно токована компонента.
Вишелинијско брушење је подељено на два типа: метод уздужног брушења и метод брушења урањањем. У методи уздужног брушења, ширина брусног точка је мања од дужине навоја који се бруси, а навој се може самлети до коначне величине померањем брусног точка уздужно једном или више пута. Код урезане методе брушења, ширина брусног точка је већа од дужине навоја који се бруси.
Брусни точак радијално сече у површину радног предмета, а радни предмет се може брусити након око 1,25 обртаја. Продуктивност је висока, али је прецизност нешто нижа, а обрада брусног точка је компликованија. Метода урањања је погодна за рељефно брушење славина са великим серијама и брушење неких навоја за причвршћивање.
4. Брушење навоја
Брусилица за навоје типа навртке или завртња направљена је од меких материјала као што је ливено гвожђе иделови за цнц стругањеобрађеног навоја на радном комаду који има грешку нагиба ротира се у правцу напред и уназад да би се побољшала тачност корака. Очврсли унутрашњи навоји се обично такође брусе како би се елиминисала деформација и побољшала тачност.
5. Урезивање и урезивање навоја
Тапкање
То је коришћење одређеног обртног момента за увртање славине у претходно избушену доњу рупу на радном комаду за обраду унутрашњег навоја.
Тхреадинг
Користи се за сечење спољашњег навоја на радном комаду шипке (или цеви). Тачност обраде урезивања или урезивања навоја зависи од тачности урезивања или матрице.
Иако постоји много метода за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славинама. Урезивање и урезивање навоја могу се обављати ручно или струговима, бушилицама, машинама за урезивање навоја и машинама за урезивање навоја.
Друга категорија: ваљање конца
Метода обраде у којој се радни предмет пластично деформише помоћу калупа за ваљање да би се добили навоји. Намотавање навоја се углавном врши на машини за ваљање навоја или на аутоматском стругу са аутоматским отварањем и затварањем главе за ваљање навоја. Спољни навоји за масовну производњу стандардних причвршћивача и других навојних спојева. Спољни пречник ваљаног навоја углавном није већи од 25 мм, дужина није већа од 100 мм, тачност навоја може да достигне ниво 2 (ГБ197-63), а пречник употребљеног бланка је приближно једнак кораку пречник обрађеног навоја. Ваљање генерално не може да обрађује унутрашње навоје, али за предмете са меким материјалима, за хладно истискивање унутрашњих навоја могу се користити славине за екструзију без жлебова (максимални пречник може да достигне око 30 мм), а принцип рада је сличан урезивању. Обртни момент потребан за хладно истискивање унутрашњих навоја је око
Двоструко више од урезивања, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од оних код урезивања.
Предности ваљања навоја: ①Површинска храпавост је мања него код токарења, глодања и брушења; ②Површина навоја након ваљања може повећати чврстоћу и тврдоћу због хладног очвршћавања; ③ Висока искоришћеност материјала; ④Продуктивност је удвостручена у поређењу са обрадом сечења и лако се аутоматизује; ⑤ век трајања матрице је веома дуг. Међутим, навој за ваљање захтева да тврдоћа материјала радног предмета не прелази ХРЦ40; захтев за тачност димензија бланка је висок; прецизност и тврдоћа калупа за ваљање су такође високе и тешко је израдити калуп; није погодан за ваљање нити са асиметричним облицима зубаца.
Према различитим калупима за ваљање, ваљање навоја се може поделити на два типа: ваљање навоја и ваљање навоја.
6. Трљање
Две даске за ваљање навоја са профилом навоја су распоређене једна наспрам друге са 1/2 корака у размаку, статична даска је фиксирана, а покретна даска врши повратно линеарно кретање паралелно са статичком даском. Када јеприлагођени машински деловисе увлачи између две плоче, покретна плоча се креће напред и трља радни предмет, чинећи његову површину пластично деформисаном да би се формирали навоји (слика 6 [ваљање навоја]).
7. Ваљање навоја
Постоје 3 врсте ваљања навоја, радијално ваљање навоја, тангенцијално ваљање навоја и ваљање навоја котрљајуће главе.
① Радијално ваљање навоја: 2 (или 3) точка за ваљање навоја са профилом навоја постављена су на паралелне осовине, радни предмет се поставља на ослонац између два точка, а два точка се ротирају истом брзином у истом правцу (слика 7. [Радијално ваљање навоја]), од којих један такође врши радијално кретање. Радни предмет се ротира испод погона точка за котрљање навоја, а површина се радијално екструдира да би се формирали навоји. За неке оловне завртње који не захтевају високу прецизност, сличан метод се такође може користити за формирање ваљака.
②Тангенцијално ваљање навоја: Познато и као планетарно ваљање навоја, алат за ваљање се састоји од ротирајућег централног точка за ваљање навоја и 3 фиксне жичане плоче у облику лука (слика 8 [тангенцијално ваљање навоја]). Током ваљања навоја, радни предмет се може непрекидно хранити, тако да је продуктивност већа од оне код ваљања навоја и радијалног ваљања навоја.
③ Намотавање навоја са котрљајућим навојем: Изводи се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратких навоја на радним предметима. Постоје 3 до 4 точка за ваљање навоја равномерно распоређена по спољној периферији радног предмета у глави за ваљање (слика 9 [глава за ваљање навоја]). Током ваљања навоја, радни предмет се ротира, а глава за котрљање се помиче аксијално да би се радни комад извукао из навоја.
8. ЕДМ обрада навоја
Уобичајена обрада навоја углавном користи обрадне центре или опрему и алате за урезивање, а понекад је могуће и ручно урезивање. Међутим, у неким посебним случајевима, горе наведеним методом није лако постићи добре резултате обраде, као што је потреба за обрадом навоја након термичке обраде делова због немара, или због ограничења материјала, као што је директно урезивање на обрадак од цементног карбида. У овом тренутку, потребно је размотрити метод обраде ЕДМ.
У поређењу саЦНЦ обрада металаметодом, редослед ЕДМ је исти, а доњу рупу је потребно прво избушити, а пречник доње рупе треба одредити према условима рада. Електрода се мора обрадити у облик навоја, а електрода треба да може да се ротира током обраде.
„Квалитет почетни, поштење као основа, искрена компанија и обострани профит“ је Анебонова идеја, тако да можете доследно да креирате и следите изврсност за кинеску велепродају прилагођену машинску обраду делова лимова, фабрика делова-аутомобилски део, Анебон је брзо порастао у величини и имену због Анебонове апсолутне посвећености производњи врхунског квалитета, велике вредности робе и одличног добављача.
ОЕМ произвођач у Кини, део за машинску обраду и део за штанцање, ако морате да имате било који од Анебонових производа и решења, или имате друге објекте за производњу, обавезно нам пошаљите своје упите, узорке или детаљне цртеже. У међувремену, са циљем да се развије у међународну предузетничку групу, Анебон ће увек бити ту да се радује примању понуда за заједничка улагања и друге кооперативне пројекте.
Време поста: 19.06.2023