Обрадни центар интегрише нафту, гас, струју и нумеричку контролу и може да реализује једнократно стезање различитих сложених делова као што су дискови, плоче, шкољке, брегови, калупи, итд., и може да заврши бушење, глодање, бушење, ширење , развртање, круто урезивање и други процеси се обрађују, тако да је идеална опрема зависокопрецизна обрада. Овај чланак ће поделити употребу машинских центара са следећих аспеката:
Како обрадни центар поставља алат?
1. Повратак на нулу (повратак на почетак машине)
Пре подешавања алата, обавезно извршите операцију враћања на нулу (враћање на почетак машине алатке) како бисте обрисали податке о координатама последње операције. Имајте на уму да све осе Кс, И и З морају да се врате на нулу.
2. Вретено се окреће напред
У режиму „МДИ“, вретено се ротира напред уносом командног кода и одржава умерену брзину ротације. Затим пређите у режим „ручног точка“ и померите машину променом брзине подешавања.
3. Подешавање алата у правцу Кс
Нежно додирните алат на десној страни радног комада да бисте обрисали релативне координате алатне машине; подигните алат у правцу З, затим померите алат на леву страну радног предмета, доле на исту висину као раније, померите алат и радни предмет Лагано додирните, подигните алат, запишите Кс вредност релативне координате алатне машине, померите алат на половину релативне координате Кс, запишите Кс вредност апсолутне координате машине алатке и притисните (ИНПУТ) да унесете координатни систем.
4.Подешавање алата у правцу И
Нежно додирните алат испред радног предмета да бисте обрисали релативне координате алатне машине; подигните алат у правцу З, затим померите алат на полеђину радног предмета, доле на исту висину као и раније, померите алат и радни предмет Лагано додирните, подигните алат, запишите И вредност релативне координате алатну машину, померите алат на половину релативне координате И, запишите И вредност апсолутне координате машине алатке и притисните (ИНПУТ) да унесете координатни систем.
5. Подешавање алата за З-смер
Померите алат на површину радног предмета која треба да буде окренута према нултој тачки у правцу З, полако померите алат да лагано дође у контакт са горњом површином радног предмета, забележите З вредност у координатном систему машине алатке у овом тренутку , и притисните (ИНПУТ) за унос у координатни систем.
6. Заустављање вретена
Прво зауставите вретено, померите вретено у одговарајући положај, позовите програм за обраду и припремите се за формалну обраду.
Како обрадни центар производи и обрађује лако деформисане делове?
За делове мале тежине, слабе крутости и слабе чврстоће, они се лако деформишу силом и топлотом током обраде, а висока стопа обраде отпада доводи до значајног повећања трошкова. За такве делове, прво морамо разумети узроке деформације:
Деформација силе:
Такви делови имају танке зидове, а под дејством силе стезања, лако је имати различите дебљине у процесу обраде и резања, а еластичност је лоша, а облик делова тешко се обнавља сам по себи.
Топлотна деформација:
Радни предмет је лаган и танак, а радијална сила током процеса резања ће проузроковати да се радни предмет деформише топлотом, што чини величину радног комада нетачном.
Вибрационе деформације:
Под дејством радијалне силе резања, делови су склони вибрацијама и деформацијама, које утичу на тачност димензија, облика, тачности положаја и храпавости површине радног предмета.
Метода обраде лако деформисаних делова:
Лако деформабилни делови представљени деловима са танким зидовима могу усвојити облик обраде велике брзине са малом брзином помака и великом брзином сечења како би се смањила сила резања на радном предмету током обраде, а у исто време већина топлоте сечења лети далеко од струготине радног предмета великом брзином. Уклоните, чиме се смањује температура радног предмета и смањује термичка деформација радног предмета.
Зашто треба пасивизирати алате обрадног центра?
ЦНЦ алати нису најбржи што је могуће, па зашто га пасивизирати? У ствари, пасивизација алата није оно што сви разумеју буквално, већ начин да се побољша век трајања алата. Побољшајте квалитет алата кроз процесе као што су нивелисање, полирање и уклањање ивица. Ово је заправо нормалан процес након што је алат фино млевен и пре премазивања.
▲Поређење пасивизације алата
Алат ће бити наоштрен брусним точком пре готовог производа, али процес оштрења ће изазвати различите степене микроскопских празнина. Када обрадни центар врши сечење великом брзином, микро-урез ће се лако проширити, што ће убрзати хабање и оштећење алата. Савремена технологија резања има строге захтеве за стабилност и прецизност алата, тако да се ЦНЦ алат мора пасивизирати пре наношења премаза како би се обезбедила чврстоћа и век трајања премаза. Предности пасивизације алата су:
1. Одуприте се физичком хабању алата
Током процеса сечења, површина алата ће се постепено истрошити од стране радног предмета, а резна ивица је такође склона пластичној деформацији под високом температуром и високим притиском током процеса резања. Пасивација алата може помоћи у побољшању крутости алата и спречити да алат прерано изгуби перформансе сечења.
2. Одржавајте завршну обраду радног комада
Неравнине на резној ивици алата ће проузроковати хабање алата и површина обрађеног радног предмета ће постати храпава. Након третмана пасивације, резна ивица алата ће постати веома глатка, феномен ломљења ће се сходно томе смањити, а површинска обрада радног комада ће такође бити побољшана.
3. Погодно уклањање струготине у жлебовима
Полирање жлеба алата може побољшати квалитет површине и перформансе евакуације струготине. Што је површина жлебова глаткија, то је боља евакуација струготине и конзистентније сечење се може постићи. Након што је ЦНЦ алат обрадног центра пасивиран и полиран, на површини ће остати много малих рупа. Ове мале рупе могу апсорбовати више течности за сечење током обраде, што у великој мери смањује топлоту која се ствара током сечења и значајно побољшава ефикасност сечења. брзина.
Како обрадни центар смањује храпавост површине радног предмета?
Груба површина делова је један од уобичајених проблемаЦНЦ обрадацентрима, што директно одражава квалитет обраде. Како контролисати храпавост површине обраде делова, прво морамо анализирати узроке храпавости површине, углавном укључујући: трагове алата узроковане глодањем; термичка деформација или пластична деформација узрокована одвајањем резања; трење алата и обрађене површине између.
Приликом одабира храпавости површине радног предмета, не само да треба да задовољи функционалне захтеве површине дела, већ и да узме у обзир економску рационалност. Под претпоставком задовољавања перформанси сечења, треба изабрати већу референтну вредност храпавости површине што је више могуће како би се смањили трошкови производње. Као извршилац резног центра, алат треба да обрати пажњу на свакодневно одржавање и благовремено брушење како би се избегла неквалификована храпавост површине узрокована тупим алатом.
Шта треба да урадим након што је обрадни центар завршен?
Уопштено говорећи, правила процеса обраде традиционалних машина алатки у обрадним центрима су отприлике иста. Главна разлика је у томе што обрадни центри обављају континуирану аутоматску машинску обраду како би завршили све процесе сечења кроз једно стезање. Према томе, обрадни центри морају да обаве неке „послове после“.
1. Извршите третман чишћења. Након што обрадни центар заврши задатак сечења, потребно је на време уклонити струготине и обрисати машину, а користити машину и околину да би је одржала чистом.
2. За преглед и замену прибора, пре свега, обратите пажњу да проверите плочу за брисање уља на водилици и на време је замените ако је истрошена. Проверите статус уља за подмазивање и расхладне течности. Ако дође до замућења, треба га на време заменити и додати ниво воде испод скале.
3. Да би се стандардизовао поступак искључивања, напајање и главно напајање на радној табли машине алатке треба да се наизменично искључи. У недостатку посебних околности и посебних захтева, треба се придржавати принципа враћања на нулу прво, ручно, џог и аутоматско. Обрадни центар такође треба да ради малом брзином, средњом брзином, а затим великом брзином. Време рада при малим и средњим брзинама не сме бити краће од 2-3 минута пре него што не дође до ненормалне ситуације пре почетка рада.
4. Стандардна операција, не може да победи, исправи или исправи радни предмет на стезној глави или на врху, а следећа операција мора бити потврђена након што се радни предмет и алат стегну. Сигурносни и сигурносни заштитни уређаји на машини не смеју се самовољно растављати и померати. Најефикаснија обрада је заправо безбедна обрада. Као ефикасна опрема за обраду, рад обрадног центра када је угашен мора бити разумно стандардизован, што није само одржавање тренутно завршеног процеса, већ и припрема за следећи почетак.
Време поста: 19.09.2022