Брушење
Брушење је апрецисе машински процес који укључује употребу абразива и алата за брушење како би се елиминисао вишак материјала из радног предмета. Ова техника је неопходна у индустрији завршне обраде, где се користи за постизање глатке површине, прецизних димензија и побољшаног укупног квалитета финалног производа.
Типично, брушење се користи на металима и другим тврдим материјалима, што га чини кључном операцијом у сектору производње машина. Процес може укључивати различите врсте метода брушења, као што су површинско брушење, цилиндрично брушење и брушење без центра, од којих је свака дизајнирана за специфичне апликације. Пажљивим одабиром абразива, брусних плоча и параметара као што су брзина и брзина помака, произвођачи могу побољшати перформансе, издржљивост и естетски изглед својих компоненти.
Брушење је кључни процес обраде који се првенствено користи за операције полузавршне обраде и завршне обраде, омогућавајући висок ниво тачности који се обично креће од ИТ8 до ИТ5 или чак финије. Овај процес је неопходан за постизање супериорног квалитета површине, са вредностима храпавости површине које углавном падају између 1,25 и 0,16 микрометара (μм).
1. **Прецизно брушење** може да постигне изузетну храпавост површине, обично између 0,16 и 0,04 μм. Овај ниво прецизности је критичан за апликације које захтевају чврсте толеранције и завршне обраде површине које олакшавају даљу производњу или побољшавају перформансе.
2. **Ултра-прецизно брушење** ово чини корак даље, са метриком храпавости површине на чак 0,04 до 0,01 μм. Ова метода се често користи у високотехнолошким индустријама, укључујући оптику и ваздухопловство, где завршна обрада површине игра кључну улогу у функционалности и ефикасности компоненти.
3. Најпрефињенија категорија, **брушење у огледалу**, може да произведе мерења храпавости површине која су запањујуће мања од 0,01 μм. Ова ултра-фина завршна обрада је неопходна за компоненте којима су потребне беспрекорне површине да би се максимизирала њихова оптичка својства или да би се минимизирало трење и хабање у апликацијама високих перформанси.
Укратко, процеси брушења значајно варирају у погледу прецизности и могућности завршне обраде, што их чини неопходним за различите производне секторе који захтевају строге стандарде квалитета.
Бушење
Бушење је основна метода машинске обраде рупа. Бушење се често врши на бушилицама и струговима, или на машини за бушење или глодалици.цнц део за глодање
Бушење има ниску прецизност обраде, углавном се постиже само ИТ10, а храпавост површине је углавном 12,5-6,3 μм. Након бушења, развртање и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду.цнц обрадни део
досадно
Бушење је процес сечења унутрашњег пречника који користи алате за повећање рупа или других кружних контура. Примене се крећу од полугрубе до завршне обраде. Алати који се користе су обично алати за бушење са једном ивицом (који се називају јарболи).
1) Прецизност бушења челичних материјала је углавном до ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је 2,5-0,16μм.
2) Прецизност прецизног бушења може да достигне ИТ7-ИТ6, а храпавост површине је 0,63-0,08μм.анодизирајући део
Молимо дођите на наш сајт за више информација. ввв.анебон.цом
Анебон Метал Продуцтс Лимитед може да пружи услуге ЦНЦ обраде, ливења под притиском, машинске обраде лима, слободно нас контактирајте.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Време објаве: 24.07.2019