Стручни машински процесни инжењер мора бити вешт у примени опреме за обраду и поседовати свеобухватно знање о машинској индустрији.
Практични машински процесни инжењер поседује темељно разумевање различитих типова опреме за обраду, њихове примене, структурних карактеристика и тачности обраде у машинској индустрији. Они могу вешто да организују специфичну опрему унутар својих фабрика како би оптимизовали распоред за различите делове и процесе обраде. Поред тога, они су свесни својих предности и слабости у процесу обраде и могу ефикасно да искористе своје предности док ублажавају своје слабости како би координирали посао машинске обраде компаније.
Почнимо са анализом и разумевањем различите опреме за обраду која се обично користи у машинској индустрији. Ово ће нам дати јасну дефиницију опреме за обраду са практичног становишта. Такође ћемо теоретски анализирати ову опрему за обраду како бисмо се боље припремили за будући рад и унапредили своје вештине. Наш фокус ће бити на најобичнијој опреми за обраду као што су стругање, глодање, рендисање, брушење, бушење, бушење и сечење жице. Детаљније ћемо објаснити тип, примену, структурне карактеристике и тачност обраде ове опреме за обраду.
1. Струг
1) Тип струга
Постоје бројне врсте стругова. Према приручнику техничара машинске обраде, постоји до 77 типова. Чешће категорије укључују стругове за инструменте, једноосне аутоматске стругове, вишеосне аутоматске или полуаутоматске стругове, стругове са повратним точком или куполом, стругове радилице и брегасте осовине, вертикалне стругове, подне и хоризонталне стругове, стругове за профилисање и више алата, осовински ваљкасти инготи и стругови са зубима лопате. Ове категорије су даље подељене у мање класификације, што резултира различитим бројем типова. У машинској индустрији, вертикални и хоризонтални стругови су најчешће коришћени типови и могу се наћи у скоро свим условима обраде.
2) Обим обраде струга
Ми углавном бирамо неколико типичних типова стругова да опишемо опсег апликација за машинску обраду.
А. Хоризонтални струг је способан да окреће унутрашње и спољашње цилиндричне површине, коничне површине, ротационе површине, прстенасте жлебове, пресеке и различите навоје. Такође може да обавља процесе као што су бушење, развртање, урезивање, урезивање навоја и нарезивање. Иако обични хоризонтални стругови имају ниску аутоматизацију и укључују више помоћног времена у процесу обраде, њихов широк опсег обраде и свеукупно добре перформансе довели су до широке употребе у машинској индустрији. Сматрају се основном опремом у нашој машинској индустрији и нашироко се користе за различите операције обраде.
Б. Вертикални стругови су погодни за обраду различитих делова оквира и шкољки, као и за рад на унутрашњим и спољашњим цилиндричним површинама, конусним површинама, крајњим површинама, жљебовима, сечење и бушење, ширење, развртање и друге процесе делова. Уз додатне уређаје, они такође могу да изводе процесе нарезивања навоја, окретања чеоних површина, профилисања, глодања и брушења.
3) Тачност обраде на стругу
А. Уобичајени хоризонтални струг има следећу тачност обраде: Заобљеност: 0,015 мм; Цилиндричност: 0,02/150 мм; Равност: 0,02/¢150мм; Храпавост површине: 1,6 Ра/μм.
Б. Тачност обраде вертикалног струга је следећа:
- Заобљеност: 0,02 мм
- Цилиндричност: 0,01 мм
- Равност: 0,03 мм
Имајте на уму да су ове вредности релативне референтне тачке. Стварна тачност обраде може да варира у зависности од спецификација произвођача и услова монтаже. Међутим, без обзира на флуктуацију, тачност обраде мора да задовољи национални стандард за ову врсту опреме. Ако захтеви за тачност нису испуњени, купац има право да одбије прихватање и плаћање.
2. Машина за глодање
1) Врста глодалице
Различите врсте глодалица су прилично разноврсне и сложене. Према приручнику техничара машинске обраде, постоји преко 70 различитих врста. Међутим, чешће категорије укључују машине за глодање за инструменте, конзолне и рамске глодалице, порталне глодалице, равне глодалице, машине за глодање за копирање, машине за глодање са вертикалним подизним столом, машине за глодање хоризонталних подизних столова, машине за глодање у кревету и машине за глодање алата. Ове категорије су даље подељене у много мањих класификација, свака са различитим бројевима. У машинској индустрији, најчешће коришћени типови су вертикални обрадни центар и портални обрадни центар. Ове две врсте глодалица се широко користе у машинској обради, а ми ћемо дати општи увод и анализу ове две типичне глодалице.
2) Обим примене глодалице
Због широког спектра машина за глодање и њихове различите примене, фокусираћемо се на два популарна типа: вертикалне обрадне центре и порталне обрадне центре.
Вертикални обрадни центар је вертикална ЦНЦ глодалица са магацином алата. Његова главна карактеристика је употреба ротационих алата са више ивица за сечење, што омогућава разноврсну обраду површина, укључујући равни, жлебове, делове зуба и спиралне површине. Применом ЦНЦ технологије, опсег обраде ове врсте машина је знатно побољшан. Може да обавља операције глодања, као и бушење, бушење, развртање и урезивање, што га чини широко практичним и популарним.
Б, портални обрадни центар: у поређењу са вертикалним обрадним центром, портални обрадни центар је композитна примена ЦНЦ порталне глодалице плус магазин алата; у опсегу обраде, портални обрадни центар има скоро сав капацитет обраде обичног вертикалног обрадног центра и може се прилагодити обради већих алата у облику делова, а истовремено има веома велику предност у обради ефикасност и тачност обраде, посебно практична примена порталног обрадног центра са пет оса, његов опсег обраде је такође значајно побољшан, поставио је основу за развој кинеске производне индустрије у правцу високе прецизности.
3) Тачност обраде глодалице:
А. Вертикални обрадни центар:
Равност: 0,025/300 мм; Сирови вишак: 1,6 Ра/μм.
Б. Портални обрадни центар:
Равност: 0,025/300 мм; Храпавост површине: 2,5 Ра/μм.
Горе поменута тачност обраде је релативна референтна вредност и не гарантује да ће све машине за глодање испунити овај стандард. Многи модели машина за глодање могу имати неке варијације у њиховој тачности на основу спецификација произвођача и услова склапања. Међутим, без обзира на количину варијације, тачност обраде мора да задовољи захтеве националног стандарда за ову врсту опреме. Уколико купљена опрема не испуњава захтеве националног стандарда за тачност, купац има право да одбије пријем и плаћање.
3. Планер
1) Врста ренде
Када су у питању стругови, глодалице и рендисалице, мање је типова рендисаљки. У приручнику техничара за машинску обраду наводи се да постоји отприлике 21 тип рендисаљки, од којих су најчешће конзолне ренде, порталне ренде, рендисалице са главним главама, ренде за ивице и калупе и још много тога. Ове категорије су даље подељене на многе специфичне типове производа за рендисање. У машинској индустрији се највише користе рендисало са шиљком и портално рендисало. На пратећој слици даћемо основну анализу и увод у ова два типична рендисала.
2) Обим примене ренде
Кретање резања ренде укључује линеарно кретање предмета који се обрађује напред-назад. Најприкладнији је за обликовање равних, угаоних и закривљених површина. Иако може да обрађује различите закривљене површине, његова брзина обраде је ограничена због његових карактеристика. Током повратног хода, резач не доприноси обради, што резултира губитком хода у празном ходу и нижом ефикасношћу обраде.
Напредак у нумеричкој контроли и аутоматизацији довео је до постепене замене метода планирања. Ова врста опреме за обраду тек треба да доживи значајне надоградње или иновације, посебно у поређењу са развојем вертикалних обрадних центара, порталних обрадних центара и континуираним унапређењем алата за обраду. Као резултат тога, ренде се суочавају са тешком конкуренцијом и сматрају се релативно неефикасним у поређењу са модерним алтернативама.
3) Тачност обраде ренде
Тачност планирања генерално може достићи ниво тачности ИТ10-ИТ7. Ово посебно важи за обраду дугачке површине водилице неких великих машина алатки. Може чак да замени процес млевења, који је познат као метода обраде „фино рендисање уместо финог млевења“.
4. Гриндер
1) Тип машине за млевење
У поређењу са другим врстама опреме за обраду, постоји приближно 194 различите врсте машина за млевење, како је наведено у приручнику за машинске техничара. Ови типови укључују брусилице за инструменте, цилиндричне брусилице, унутрашње цилиндричне брусилице, координатне брусилице, брусилице за шине, брусилице за ивице реза, равне и чеоне брусилице, брусилице радилице/брегасте осовине/исјечак/ваљачке брусилице, брусилице за алате, машине за суперфиниширање, машине за унутрашње брушење, цилиндричне и остале машине за брушење, машине за полирање, машине за полирање и брушење трака, алатне машине за брушење и брушење алата, алатне машине за брушење са индексним уметцима, машине за брушење, машине за брушење жлебова са кугличним лежајевима, машине за брушење прстенова са ваљцима, машине за суперфиниширање прстенова лежаја, брушење сечива алатне машине, алатне машине за обраду ваљака, машине за обраду челичних куглица, машине за млевење вентила / клипа / клипних прстенова, машине за брушење аутомобила / трактора и друге врсте. Пошто је класификација опсежна и многе машине за млевење су специфичне за одређене индустрије, овај чланак се фокусира на пружање основног увода у најчешће коришћене машине за млевење у машинској индустрији, посебно цилиндричне машине за млевење и машине за брушење површине.
2) Обим примене машине за млевење
A.Цилиндрична машина за млевење се првенствено користи за обраду спољашње површине цилиндричних или конусних облика, као и завршне површине рамена. Ова машина нуди одличну прилагодљивост обраде и тачност обраде. Широко се користи у обради високо прецизних делова у машинској обради, посебно у процесу завршне завршне обраде. Ова машина обезбеђује тачност геометријске величине и постиже врхунске захтеве за завршном обрадом површине, што је чини незаменљивим делом опреме у процесу машинске обраде.
B,Површинска брусилица се углавном користи за обраду равни, степеница, бочних и других делова. Широко се користи у машинској индустрији, посебно за обраду високо прецизних делова. Машина за млевење је неопходна за обезбеђивање тачности обраде и последњи је избор за многе оператере за брушење. Већина особља за монтажу у индустрији монтаже опреме мора имати вјештину за кориштење површинске брусилице, јер је одговорна за обављање послова брушења различитих плочица за подешавање у процесу монтаже помоћу површинских брусилица.
3) Тачност обраде машине за брушење
А. Тачност обраде цилиндричне машине за млевење:
Заобљеност и цилиндричност: 0,003 мм, храпавост површине: 0,32 Ра/μм.
Б. Тачност обраде машине за брушење површине:
Паралелност: 0,01/300 мм; Храпавост површине: 0,8 Ра/μм.
Из горе наведене тачности обраде такође можемо јасно видети да у поређењу са претходним стругом, глодалицом, рендом и другом опремом за обраду, машина за брушење може постићи већу тачност толеранције понашања и храпавост површине, тако да у процесу завршне обраде многих делова, брушење машина се широко и широко користи.
5. Машина за бушење
1) Тип машине за бушење
У поређењу са претходним типовима опреме за обраду, машина за бушење се сматра релативно специјализованом. Према статистици машинских техничара, постоји отприлике 23 типа категоризованих као машина за бушење дубоких рупа, машина за координатно бушење, машина за вертикално бушење, хоризонтална машина за бушење за глодање, машина за фино бушење и машина за бушење за поправку аутомобилског трактора. Најчешће коришћена машина за бушење у машинској индустрији је координатна бушилица, коју ћемо укратко представити и анализирати њене карактеристике.
2) Обим обраде машине за бушење
Постоје различите врсте машина за бушење. У овом кратком уводу, фокусираћемо се на машину за координатно бушење. Машина за координатно бушење је прецизна машина алатка са прецизним уређајем за позиционирање координата. Углавном се користи за бушење рупа са прецизним захтевима величине, облика и положаја. Може да обавља бушење, развртање, облагање крајева, жлебове, глодање, мерење координата, прецизно скалирање, обележавање и друге задатке. Нуди широк спектар поузданих могућности обраде.
Са брзим напретком ЦНЦ технологије, посебно ЦНЦуслуга израде металаи хоризонталне глодалице, улога машина за бушење као примарне опреме за обраду рупа се постепено доводи у питање. Ипак, постоје извесни незаменљиви аспекти ових машина. Без обзира на застарелост или напредак опреме, напредак је неизбежан у машинској индустрији. Означава технолошки напредак и унапређење производне индустрије наше земље.
3) Тачност обраде машине за бушење
Машина за координатно бушење углавном има тачност пречника рупе од ИТ6-7 и храпавост површине од 0,4-0,8 Ра/μм. Међутим, постоји значајан проблем у обради машине за бушење, посебно када се ради о деловима од ливеног гвожђа; познат је као „прљави посао“. То може резултирати непрепознатљивом, оштећеном површином, што чини вјероватноћом да ће опрема бити замијењена у будућности због практичних разлога. На крају крајева, изглед је битан, и иако му многи можда неће дати приоритет, још увек морамо да одржавамо фасаду одржавања високих стандарда.
6. машина за бушење
1) Тип машине за бушење
Најчешћа опрема у машинској индустрији је машина за бушење. Скоро свака фабрика машинске обраде имаће бар једну. Са овом опремом, лакше је тврдити да се бавите машинском обрадом. Према приручнику техничара за машинску обраду, постоји око 38 различитих типова машина за бушење, укључујући машине за координатно бушење, машине за бушење дубоких рупа, машине за радијално бушење, десктоп бушилице, вертикалне машине за бушење, машине за хоризонтално бушење, машине за бушење за глодање, централну рупу машине за бушење и друго. Радијална машина за бушење је најшире коришћена у машинској индустрији и сматра се стандардном опремом за машинску обраду. Са њим је скоро могуће радити у овој индустрији. Стога, хајде да се фокусирамо на увођење ове врсте машина за бушење.
2) Обим примене машине за бушење
Главна сврха радијалне бушилице је бушење различитих врста рупа. Поред тога, може да обавља и развртање, извртање, урезивање и друге процесе. Међутим, тачност положаја рупе машине можда неће бити велика. Стога, за делове који захтевају високу прецизност у позиционирању рупа, препоручљиво је избегавати коришћење машине за бушење.
3) Тачност обраде машине за бушење
У суштини, тачност обраде уопште не постоји; то је само вежба.
7. Сечење жице
Још нисам стекао много искуства са опремом за обраду сечења жице, тако да нисам стекао много знања у овој области. Стога, тек треба да урадим много истраживања о томе, а његова употреба у индустрији машина је ограничена. Међутим, он и даље има јединствену вредност, посебно за сечење и обраду делова специјалног облика. Има неке релативне предности, али због своје ниске ефикасности обраде и брзог развоја ласерских машина, опрема за обраду сечења жице постепено се гаси у индустрији.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајте info@anebon.com
Специјалност и свест о услугама Анебон тима помогли су компанији да стекне одличну репутацију међу купцима широм света јер нуди приступачнеЦНЦ делови за обраду, ЦНЦ делови за сечење, иЦНЦ токоване компоненте. Примарни циљ Анебон-а је да помогне клијентима да остваре своје циљеве. Компанија улаже огромне напоре да створи ситуацију у којој сви добијају и поздравља вас да им се придружите.
Време поста: 05.08.2024