Развој алата се обично одвија у складу са посебним потребама датог процеса, након што је процес обраде делова успостављен. Важно је у потпуности размотрити изводљивост имплементације инструмената током формулисања процеса. Приликом креирања алата, потребно је предложити прилагођавања процеса када је то потребно.
Квалитет дизајна алата треба проценити на основу његове способности да доследно обезбеди квалитет обраде радног комада, постигне високу ефикасност производње, минимизира трошкове, омогући практично уклањање струготине, обезбеди безбедан рад, уштеди на раду и олакша лаку производњу и одржавање. Параметри за процену укључују ове факторе.
1. Основне смернице за пројектовање алатних учвршћења
1) Обезбедити стабилност и поузданост позиционирања радног комада током употребе;
2) Обезбедити адекватну чврстоћу носивости или стезања како би се гарантовала обрада радног предмета на учвршћењу;
3）Омогућите једноставан и брз рад током процеса стезања;
4）Уградите носиве делове са заменљивом структуром, идеално избегавајући употребу других алата када услови дозвољавају;
5) Успоставити поузданост у поновљеном позиционирању уређаја током подешавања или замене;
6）Смањите сложеност и трошкове избегавањем сложених структура кад год је то изводљиво;
7）Користити стандардне делове као саставне делове у највећој могућој мери;
8）Успоставити интерну систематизацију и стандардизацију производа унутар компаније.
2. Основна знања о дизајну алата и прибора
Одличан прибор за алатну машину мора да испуњава следеће основне захтеве:
1）Гарантовање прецизности обраде радног комада захтева одабир одговарајућег датума позиционирања, технике и компоненти, и спровођење анализе грешке позиционирања ако је потребно. Такође треба обратити пажњу на утицај структурних елемената учвршћивача на обраду како би се осигурало да учвршћење испуњава спецификације за тачност радног предмета.
2）Да бисте побољшали ефикасност производње, прилагодите сложеност специјалних уређаја тако да одговарају производном капацитету. Користите различите брзе и ефикасне механизме за стезање кад год је то могуће да поједноставите операције, смањите помоћно време и повећате ефикасност производње.
3）Одлучите се за једноставне и рационалне структуре за специјалне уређаје са одличним оперативним перформансама како бисте поједноставили процесе производње, монтаже, подешавања, инспекције и одржавања.
4) Радни уређаји високих перформанси треба да поседују довољну снагу и крутост, заједно са лаким, ефикасним, сигурним и поузданим радом. Кад год је то изводљиво и исплативо, користите пнеуматске, хидрауличне и друге механизоване стезне уређаје како бисте смањили интензитет рада оператера. Додатно, алатни уређај треба да олакша уклањање струготине и структуре имплементације, ако је потребно, како би се спречило да струготине угрозе позиционирање радног предмета, оштећење алата или да изазову акумулацију топлоте и деформацију процеса.
5）Економски ефикасна специјална опрема треба да користи стандардне компоненте и структуре што је више могуће. Тежите једноставном дизајну и једноставној производњи како бисте минимизирали трошкове производње прибора. Сходно томе, извршите неопходне техничке и економске анализе решења уређаја током фазе пројектовања на основу наруџбине и производних капацитета како бисте повећали економске користи уређаја током производње.
3. Преглед стандардизације дизајна алата и прибора
1. Основне методе и кораци пројектовања алата и учвршћења
Припрема пре дизајна Оригинални подаци за дизајн алата и прибора укључују следеће:
a)Обезбедите обавештења о дизајну, завршене цртеже делова, прелиминарне скице и руте процеса, заједно са другим техничким детаљима. Стекните разумевање техничких захтева за сваки процес, укључујући методе позиционирања и стезања, детаље обраде из претходне фазе, услове површине, употребљене машине алатке, алате, опрему за инспекцију, толеранције обраде и количине сечења.
b)Разумети величину производне серије и захтеве за прибором.
c)Упознајте се са примарним техничким параметрима, перформансама, спецификацијама, прецизношћу и димензијама повезаним са структуром прикључног дела коришћене машине алатке.
d)Одржавајте стандардни инвентар материјала за опрему.
2. Питања која треба узети у обзир при пројектовању алата
Дизајн стезаљки углавном има једну структуру, што даје утисак да структура није много компликована. Нарочито сада популарност хидрауличних стезаљки увелико је поједноставила оригиналну механичку структуру. Међутим, ако се детаљна разматрања не узму током процеса пројектовања, неизбежно ће се појавити непотребни проблеми:
a)Приликом пројектовања, уверите се да је празна маргина радног комада тачно узета у обзир како би се спречиле сметње услед превелике величине. Припремите празан цртеж пре него што наставите са процесом дизајна како бисте имали довољно простора.
b)Да би се обезбедио ефикасан рад и глатко уклањање струготине са уређаја, кључно је да се позабаве потенцијалним проблемима као што су накупљање гвожђених струготина и слаб одлив течности за сечење у раној фази пројектовања. Предвиђање и решавање проблема обраде од самог почетка је од суштинског значаја за оптимизацију сврхе уређаја у побољшању ефикасности и лакоће рада.
c)Нагласите општу отвореност уређаја да бисте поједноставили процес инсталације за оператере, избегавајући дуготрајне и радно интензивне задатке. Занемаривање отворености уређаја је неповољно у дизајну.
d)Увек се придржавајте основних теоријских принципа у дизајну уређаја да бисте одржали тачност и дуговечност. Дизајн не би требало да компромитује ове принципе, чак и ако изгледа да испуњавају почетне захтеве корисника, јер добар дизајн треба да издржи тест времена.
e)Размотрите брзу и једноставну замену компоненти за позиционирање како бисте се суочили са великим хабањем и избегли пројектовање већих, сложенијих делова. Лакоћа замене треба да буде кључни фактор у дизајну компоненти.
Акумулација искуства у дизајну уређаја је веома важна. Понекад је дизајн једно, а практична примена друго, тако да је добар дизајн процес континуираног нагомилавања и сумирања.
Уобичајени радни уређаји се углавном деле у следеће категорије према својој функционалности:
01 калуп за стезање
02 Алат за бушење и глодање
03 ЦНЦ, стезна глава за инструменте
04 Алати за испитивање гаса и воде
05 Алат за обрезивање и пробијање
06 Алати за заваривање
07 Прибор за полирање
08 Монтажни алат
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
01 калуп за стезање
дефиниција: Алат за позиционирање и стезање на основу облика производа
Дизајнерске тачке:
1）Ова врста стезаљке своју примарну примену налази у шкрипцу, и нуди флексибилност за обрезивање према захтевима.
2）Додатна помагала за позиционирање могу се интегрисати у калуп за стезање, обично осигурана заваривањем.
3) Горњи дијаграм је поједностављен приказ, а димензије структуре шупљине калупа зависе од специфичних околности.
4) Правилно поставите иглу за лоцирање пречника 12 мм на покретни калуп, док је одговарајућа рупа на фиксираном калупу дизајнирана тако да глатко смести иглу.
5）Током фазе пројектовања, шупљина склопа треба да се подеси и повећа за 0,1 мм, узимајући у обзир контурну површину несмањеног празног цртежа.
02 Алат за бушење и глодање
Дизајнерске тачке:
1）Ако је потребно, додатни механизми за позиционирање могу се уградити у фиксно језгро и његову одговарајућу фиксну плочу.
2）Означена слика је основни структурални нацрт. Стварни услови захтевају дизајн по мери у складу са структуром производа.
3）На избор цилиндра утичу димензије производа и напрезање којем је изложен током обраде. СДА50Кс50 је преовлађујући избор у таквим сценаријима.
03 ЦНЦ, стезна глава за инструменте
ЦНЦ стезна глава
Стезна глава
Дизајнерске тачке:
1. Димензије које нису означене на горњој слици су засноване на структури величине унутрашњег отвора стварног производа;
2. Спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0,5 мм на једној страни током производње, и коначно се инсталира на ЦНЦ алатну машину, а затим фино окреће према величини како би се спречила деформација и ексцентричност узрокована процесом гашења;
3. Препоручљиво је користити опружни челик као материјал за монтажни део и 45 # за део затезне шипке;
4. Навој М20 на делу спојне шипке је уобичајено коришћен навој, који се може подесити према стварној ситуацији.
Стезна глава за инструмент
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а монтажне димензије и структура су засноване на стварним димензијама и структури производа;
2. Материјал је 45# и каљен.
Екстерна обујмица инструмента
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а стварна величина зависи од унутрашње структуре величине рупе производа;
2. Спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0,5 мм на једној страни током производње, и на крају се инсталира на струг за инструменте и затим фино окреће према величини како би се спречила деформација и ексцентрицитет узроковано процесом гашења;
3. Материјал је 45# и каљен.
04 Алат за испитивање гаса
Дизајнерске тачке:
1) Приказана слика служи као водич за алате за испитивање гаса. Дизајн специфичне структуре мора бити усклађен са стварним производом. Циљ је створити једноставан метод заптивања за испитивање гаса и потврдити интегритет производа.
2) Величина цилиндра се може прилагодити димензијама производа, осигуравајући да ход цилиндра омогућава лако руковањеЦнц машински производ.
3) За заптивање површина које долазе у контакт са производом, обично се користе материјали са јаким способностима компресије као што су Уни лепак и НБР гумени прстенови. Поред тога, када се користе блокови за позиционирање који додирују спољну површину производа, препоручује се коришћење белих пластичних блокова са лепком током рада. Штавише, покривање центра памучном тканином помаже у заштити изгледа производа.
4) Приликом пројектовања, битно је узети у обзир позиционирање производа како би се спречило цурење гаса унутар шупљине производа, што би могло довести до лажне детекције.
05 Алат за пробијање
Дизајнерске тачке:
Слика изнад илуструје типичан распоред алата за пробијање. Основна плоча се безбедно причвршћује за радни сто машине за бушење, док се блок за позиционирање користи за стабилизацију производа. Прецизна конфигурација је прилагођена специфичним захтевима производа. Централна тачка омогућава безбедно и лако руковање и постављање производа, док преграда помаже у одвајању производа од ножа за пробијање.
Стубови служе да обезбеде преграду на месту, а позиције монтаже и димензије ових компоненти могу се прилагодити тако да се прилагоде јединственим карактеристикама производа.
06 Алати за заваривање
Примарна функција алата за заваривање је да обезбеди прецизно позиционирање сваке компоненте унутар склопа за заваривање и обезбеди конзистентно димензионисање сваког дела. Основна структура се састоји од блока за позиционирање, посебно дизајнираног да одговара специфичној структуриЦнц машински обрађени алуминијумски делови. Важно је да када се производ поставља на алат за заваривање, кључно је избећи стварање затвореног простора како би се спречио било какав негативан утицај на величине делова услед превеликог притиска током процеса заваривања и загревања.
07 уређај за полирање
08 Монтажни алат
Примарна функција алата за монтажу је да обезбеди подршку за позиционирање током монтаже компоненти. Концепт дизајна је да побољша лакоћу подизања и постављања производа у складу са монтажном структуром компоненти. Неопходно је осигурати да изглед производа остане неоштећен током монтаже и да се може покрити током употребе. Заштитите производ употребом памучне тканине и размислите о коришћењу неметалних материјала као што је бели лепак када бирате материјале.
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
Дизајнерске тачке:
Дизајнирајте структуру позиционирања алата према захтевима за гравирање стварног производа. Обратите пажњу на погодност брања и постављања производа и заштиту изгледа производа. Блок за позиционирање и помоћни уређај за позиционирање у контакту са производом треба да буду направљени од белог лепка и других неметалних материјала што је више могуће.
Анебон има најнапреднију производну опрему, искусне и квалификоване инжењере и раднике, признате системе контроле квалитета и пријатељски професионални продајни тим пре/послије продаје за кинеску велепродају ОЕМ пластике АБС/ПА/ПОМЦНЦ метални стругЦНЦ глодање 4 оси / 5 оса ЦНЦ машински делови,ЦНЦ делови за стругање. Тренутно Анебон настоји да унапреди још већу сарадњу са купцима у иностранству на основу обостране добити. Молимо вас да доживите бесплатно да бисте ступили у контакт са нама за више детаља.
2022 Висококвалитетни кинески ЦНЦ и машинска обрада, са тимом искусног и образованог особља, Анебоново тржиште покрива Јужну Америку, САД, Средњи исток и Северну Африку. Многи купци су постали пријатељи Анебона након добре сарадње са Анебоном. Ако имате потребу за било којим од наших производа, не заборавите да нас контактирате одмах. Анебон ће се радовати што ћете ускоро чути.
Време поста: 26. фебруар 2024