Увод у десетине уобичајених поступака штанцања

Процес хладног штанцања је метода обраде метала, која је углавном усмерена на металне материјале. Материјал је приморан да се деформише или одвоји помоћу опреме под притиском као што је бушење да би се добили делови производа који испуњавају стварне захтеве, који се називају делови са жигом.

Постоји много ситуација за процес штанцања калупа. Многи пријатељи су рекли да то не разумеју. Овде ћу сумирати најчешћи процес жигосања за све. како следи:

1. Бланкинг

Општи термин за процес штанцања који раздваја материјале. Укључује: сечење, пробијање, пробијање, пробијање, сечење, сечење, клесање, обрезивање, сечење језика, сечење итд.

2. Нижи изглед

То је углавном процес штанцања који одсеца додатни материјал око периферије материјала како би се испунили захтеви за величину

3. Исеците језик

Исеците део материјала у уста, али не све. Уобичајено је да правоугаоник пресече само три стране, а једну страну држи мирно. Главна функција је постављање корака.

4.Екпансион

Овај процес није уобичајен, а често је случај да крајњи део или негде треба да се увећа ка споља у облик рога.

5, врат

За разлику од ширења, то је процес штанцања ради скупљања краја цевастог дела или негде унутра

6, ударање

Да би се добио шупљи део дела, материјал се одваја кроз бушилицу и ивицу ножа да би се добила одговарајућа величина рупе.

7, фино бланкирање

Када део за штанцање треба да има потпуно светао одељак, то се може назвати „фино слепљивање“ (Напомена: општа секција за затамњење укључује: зону савијања, светлу зону, зону лома и област шиљака)

8.Бригхт бланкинг

За разлику од финог затамњења, потпуно светло затамњење се мора постићи у једном кораку, али фино слепљивање није.

9. Пробијање дубоких рупа

Када је пречник рупе у производу мањи од дебљине материјала, то се може схватити као пробијање дубоких рупа, а тешкоћа пробијања је представљена лаким ломљењем ударца.

10. Конвексни труп

Процес израде избочина на равном материјалу како би се испунили одговарајући захтеви употребе

11.Схапинг

Многи пријатељи схватају обликовање као савијање, што није ригорозно. Пошто је савијање врста калупа, оно се односи на општи термин за све процесе флуидног материјала током калуповања.

12, кривина

Конвенционални процес изравнавања равног материјала кроз конвексне и конкавне уметке да би се добио одговарајући угао и облик

13, пресовање

Ово се обично користи у уметцима за савијање под оштрим углом. То је структура која углавном смањује одбој материјала избијањем удубљења у положају савијања како би се осигурала стабилност угла.

14.Ембоссинг

Процес притискања специјалног узорка на површину материјала ударцем, уобичајено: утискивање, удубљење итд.

15, коло

Један од процеса обликовања је процес увијања облика производа у круг

16, флип

Процес окретања унутрашње рупе утиснутог дела ка споља да би се добила бочна страна одређене висине

17. Нивелисање

То је углавном за ситуацију да је равност производа висока. Када је равност дела за штанцање сувише лоша због напрезања, процес нивелације треба користити за нивелисање.

18. Обликовање

Након што се производ формира, када угао и облик нису теоретске величине, морате размислити о додавању процеса за фино подешавање како бисте осигурали да је угао стабилан. Овај процес се зове "обликовање"

19.Деепенинг

Обично се односи на процес добијања шупљих делова методом равног материјала назива се процес извлачења, који се углавном завршава конвексним и конкавним калупима.

20.Непрекидно цртање

Обично се односи на процес цртања у којем се материјал више пута извлачи на истој локацији кроз један или више калупа у траци

21.Проређивање и цртање

Континуирано истезање и дубоко истезање спадају у серију развлачења, што значи да ће дебљина зида истегнутог дела бити мања од дебљине самог материјала

22.Лаиан

Принцип је сличан конвексном трупу, што значи да се материјал утискује. Међутим, цртање се обично односи на аутомобилске делове, који припадају сложенијој серији лајсни, а структура цртања је такође релативно компликована.

23.Инжењерски калуп

Скуп калупа који може да заврши само један процес штанцања у једном сету калупа

24.Композитни калуп

Скуп калупа који може да заврши две или више различитих операција штанцања у једном процесу штанцања

25, прогресивна смрт

Комплет калупа се напаја траком материјала, а два или више процеса су распоређени у низу. Калупи се уносе у низу са процесом штанцања да би се дошло до коначног производа.