Колико знате о позиционирању и стезању у машинској обради?
За тачне и прецизне резултате, позиционирање и стезање су кључни аспекти машинске обраде.
Научите о важности позиционирања и стезања приликом обраде:
Позиционирање: Ово је прецизно постављање радног предмета у односу на резни алат. Поравнавање радног предмета дуж три примарне осе (Кс, И, З) је потребно да би се добиле жељене димензије и путања сечења.
Поравнање је кључно за прецизну машинску обраду:Прецизно поравнавање радних комада могуће је помоћу техника као што су тражило ивица, индикатори и машина за координатно мерење (ЦММ).
Неопходно је успоставити референтну површину или тачку за доследно позиционирање:Ово омогућава да се сва накнадна обрада заснива на заједничкој површини или референтној тачки.
Стезање је процес причвршћивања радног предмета на машини:Пружа стабилност и спречава вибрације или покрете који могу довести до непрецизне обраде.
Врсте стезаљки:Постоји много врста стезаљки које се могу користити за машинску обраду. То укључује магнетне стеге и пнеуматске, хидрауличне или хидраулично-пнеуматске стезаљке. Избор метода стезања заснива се на факторима као што су величина и облик, сила обраде и специфични захтеви.
Технике стезања:Правилно стезање подразумева равномерну расподелу силе стезања, одржавање константног притиска на радни предмет и избегавање изобличења. Да бисте спречили оштећење радног предмета уз одржавање стабилности, неопходно је користити одговарајући притисак стезања.
Причвршћивачи су специјални алати који стежу и позиционирају радне предмете:Они нуде подршку, поравнање и стабилност за операције обраде. Ово смањује ризик од грешке и побољшава продуктивност.
Опрема долази у много различитих типова, као што су В-блокови и угаоне плоче. Такође могу бити дизајнирани по мери. Избор правог прибора је одређен сложеношћу комада и потребама обраде.
Дизајн уређаја укључује пажљиво разматрање факторакао што су димензије радног комада, тежина, материјал и захтеви за приступ. Добар дизајн учвршћења ће обезбедити оптимално стезање и позиционирање за ефикасну машинску обраду.
Толеранције и прецизност:Прецизно позиционирање и стезање су неопходни за постизање чврстих толеранција и прецизности приликом обраде. Мала грешка у стезању или позиционирању може довести до варијација у димензијама и компромиса у квалитету.
Инспекција и верификација:Редовне инспекције и верификације тачности стезања и позиционирања су од суштинског значаја да би се обезбедила доследност у квалитету. Да би се потврдила тачност машински обрађених делова, могу се користити мерни уређаји као што су чељусти и микрометри, као и ЦММ.
Није тако једноставно. Сазнали смо да почетни дизајн увек има проблема са стезањем и позиционирањем. Иновативна решења губе своју релевантност. Интегритет и квалитет дизајна учвршћења можемо осигурати само разумевањем основног знања о позиционирању и стезању.
Познавање локатора
1. Позиционирање радног предмета са стране је основни принцип.
Принцип 3 тачке, као и ослонац, је основни принцип за позиционирање радног предмета са стране. Принцип 3 тачке је исти као и код подршке. Овај принцип је изведен из чињенице да „три праве које се не секу једна другу одређују раван. Три од четири тачке се могу користити за одређивање равни. То значи да се тада могу одредити укупно 4 површине. Тешко је добити четврту тачку на истој равни, без обзира на то како су тачке позициониране.
▲ Принцип од 3 тачке
На пример, у случају коришћења четири позиционера фиксне висине, само три одређене тачке могу да остваре контакт са радним предметом, остављајући велику вероватноћу да преостала четврта тачка неће успоставити контакт.
Због тога, током конфигурисања локатора, општа пракса је да се он заснива на три тачке док се максимизира растојање између ових тачака.
Даље, током уређења позиционера, неопходно је претходно потврдити правац примењеног оптерећења обраде. Правац обрадног оптерећења поклапа се са кретањем држача алата/алата. Постављање позиционера на крај смера увлачења директно утиче на укупну тачност радног комада.
Типично, за позиционирање грубе површине радног предмета, користи се подесиви позиционер типа завртња, док се позиционер фиксног типа (са контактном површином брушеног радног предмета) користи за позиционирање обрађене површине радног предмета.обрада делова.
2. Основни принципи позиционирања кроз рупе радног предмета
Приликом позиционирања помоћу рупа направљених током претходног процеса обраде, морају се користити игле са толеранцијама. Усклађивањем прецизности рупе радног предмета са тачношћу облика игле и њиховим комбиновањем на основу толеранције уклапања, тачност позиционирања може да испуни стварне захтеве.
Поред тога, када користите игле за позиционирање, уобичајено је да користите равну иглу поред дијамантске игле. Ово не само да олакшава монтажу и демонтажу радног предмета, већ и минимизира могућност да се радни предмет и игла заглаве заједно.
▲Користите позиционирање игле
Свакако, могуће је постићи оптималну толеранцију налегања коришћењем равних клинова за обе позиције. Међутим, за већу прецизност у позиционирању, комбинација равне игле и дијамантске игле се показује ефикаснијом.
Када користите и равну и ромб иглу, генерално се препоручује да се ромб иглица постави на начин где је линија која повезује правац његовог распореда са радним предметом окомита (под углом од 90°) на линију која повезује равну иглу и ромб игла. Овај специфичан распоред је пресудан у одређивању угла позиционирања и смера ротације радног предмета.
Знање везано за стезаљке
1. Класификација стезаљки
Према правцу стезања, генерално се дели у следеће категорије:
1. Компресиона стезаљка изнад главе
Компресијска обујмица изнад главе врши притисак изнад радног комада, што резултира минималном деформацијом током стезања и побољшаном стабилношћу током обраде радног предмета. Као резултат тога, обично је приоритет стезање радног предмета одозго. Најчешћи тип стеге која се користи на овај начин је ручна механичка стезаљка. На пример, илустрована стезаљка испод се назива стезаљка „тип боровог листа“. Друга варијанта, позната као стезаљка за 'лабави лист', састоји се од притисне плоче, вијака, дизалица и матица.
Штавише, у зависности од облика радног предмета, имате могућност избора између разних притисних плоча које су посебно дизајниране да одговарају различитим облицима радног предмета.
Могуће је утврдити корелацију између обртног момента и силе стезања у стезању лабавог крила анализом силе гурања коју врши вијак.
Осим стезаљке типа лабавог листа, на располагању су и друге стезаљке које причвршћују радни предмет одозго.
2. Бочна стезаљка за стезање радног предмета
Конвенционална метода стезања укључује причвршћивање радног предмета одозго, нудећи врхунску стабилност и минимално оптерећење обраде. Међутим, могу се појавити ситуације у којима је горње стезање неприкладно, на пример када горња површина захтева машинску обраду или када горње стезање није изводљиво. У таквим случајевима постаје неопходно изабрати бочно стезање.
Ипак, важно је напоменути да стезање радног предмета са стране ствара плутајућу силу. Мора се обратити пажња на елиминисање ове силе током пројектовања учвршћења како би се обезбедиле оптималне перформансе.
Разматрања би могла укључити укључивање механизама који се супротстављају ефекту плутајуће силе, као што је употреба додатне подршке или притиска за стабилизацију радног предмета. Ефикасним решавањем плутајуће силе може се постићи поуздано и сигурно решење за бочно стезање, чиме се проширује флексибилност обраде радног комада.
Доступне су и бочне стезаљке, као што је приказано на горњој слици. Ове стезаљке примењују силу потиска са стране, стварајући косу надоле. Ова специфична врста стезаљке је веома ефикасна у спречавању плутања радног предмета нагоре.
Слично овим бочним стезаљкама, постоје и друге стезаљке које такође раде са стране.
Стезање радног предмета одоздо
Када се рукује радним комадом од танке плоче и треба да се обради његова горња површина, традиционалне методе стезања одозго или са стране показују се непрактичним. У таквим ситуацијама, одрживо решење је стезање радног предмета одоздо. За делове од гвожђа често је погодна стезаљка магнетног типа, док је обојенаглодање метала по мерирадни предмети се могу причврстити помоћу вакуумских усисних чаша.
У оба горе поменута случаја, сила стезања зависи од површине контакта између радног предмета и магнета или вакуумске стезне главе. Вреди напоменути да ако оптерећење обраде на малим радним комадима постане превише, жељени резултат обраде можда неће бити постигнут.
Поред тога, важно је осигурати да контактне површине магнета и вакуумских усисних чаша буду адекватно глатке за безбедно и правилно коришћење.
Имплементација стезања рупа
Када користите машину за машинску обраду са 5 оса за задатке као што су истовремена обрада са више лица или обрада калупа, препоручљиво је да се одлучите за стезање рупа јер помаже у ублажавању утицаја прибора и алата на процедуру обраде. У поређењу са стезањем са врха или са стране радног предмета, стезање рупа примењује мањи притисак и ефективно минимизира деформацију радног предмета.
▲ Користите рупе за директну обраду
▲ Инсталација заковице за стезање
Претходно стезање
Претходне информације се првенствено фокусирају на стезне елементе радног предмета. Кључно је размотрити како побољшати употребљивост и побољшати ефикасност кроз претходно стезање. Када се радни предмет позиционира вертикално на основу, гравитација може довести до пада радног предмета надоле. У таквим случајевима постаје од суштинског значаја да ручно држите радни предмет док користите стезаљку како бисте спречили било какво случајно померање.
▲ Претходно стезање
Ако је радни предмет тежак или је више комада стегнуто истовремено, то може значајно отежати рад и продужити време стезања. Да би се ово решило, коришћење производа за претходно стезање опруге омогућава да се радни предмет стеже док остаје непомичан, што у великој мери побољшава оперативност и смањује време стезања.
Разматрања при избору стезаљке
Када користите више врста стезаљки у истом алату, важно је да користите исте алате и за стезање и за отпуштање. На пример, на левој слици испод, коришћење вишеструких кључева за алате за операције стезања повећава укупни терет за руковаоца и продужава време стезања. С друге стране, на десној слици испод, обједињавање кључева за алате и величина вијака поједностављује процес за оператере на лицу места.
▲Оперативне перформансе стезања радног предмета
Штавише, приликом конфигурисања уређаја за стезање, важно је узети у обзир оперативне перформансе стезања радног комада. Ако радни предмет треба да се стегне под косим углом, то може у великој мери отежати рад. Стога је кључно избегавати такве ситуације приликом пројектовања алата за учвршћење.
Анебон потрага и сврха компаније је увек да „увек задовољимо захтеве наших потрошача“. Анебон наставља да набавља и стилизује и дизајнира изузетне производе високог квалитета за сваког нашег застарелог и новог купца и достиже перспективу за Анебон-ове потрошаче као и за нас за оригиналне алуминијумске екструзије фабричког профила,цнц окренути део, цнц глодање најлона. Искрено поздрављамо пријатеље у бартер пословном предузећу и започнемо сарадњу са нама. Анебон се нада да ће склопити руке са блиским пријатељима у различитим индустријама како би произвео бриљантан дуг.
Кинески произвођач за кинеску ливницу високе прецизности и метала од нерђајућег челика, Анебон тражи прилику да упозна све пријатеље из земље и иностранства ради сарадње на коју сви добијају. Анебон се искрено нада дугорочној сарадњи са свима вама на основу обостране користи и заједничког развоја.
Време поста: 25.09.2023