Комбиновањем глодала за крајње жлебове са телом глодала за бушење моста, дизајниран је и произведен специјални алат за чеоно жлебовање који замењује крајње глодало, а крајњи жлебови великих конструктивних делова се обрађују бушењем уместо глодање на ЦНЦ двострано бушилица и глодање обрадног центра.
Након оптимизације процеса, време обраде чеоних жлебова се у великој мери смањује, што обезбеђује ефикасан метод обраде за обраду жлебова крајњих лица великих структурних делова на обрадном центру за бушење и глодање.
01 Увод
У великим структурним компонентама инжењерских машина (погледајте слику 1), уобичајено је пронаћи жлебове на крајњој страни унутар кутије. На пример, жлеб на предњој страни приказан у „Ⅰ увећаном“ приказу у ГГ делу на слици 1 има специфичне димензије: унутрашњи пречник од 350 мм, спољашњи пречник од 365 мм, ширину жлеба од 7,5 мм и дубину жлеба од 4.6мм.
С обзиром на кључну улогу жлеба на чеоној површини у заптивачу и другим механичким функцијама, неопходно је постићи високу обраду и прецизност положаја [1]. Због тога је неопходна обрада структурних компоненти након заваривања како би се осигурало да жлеб на предњој страни испуњава захтеве величине наведене на цртежу.
Завршни жлеб ротирајућег радног комада се обично обрађује помоћу струга са резачем за жлебове на крају. Овај метод је ефикасан у већини случајева.
Међутим, за велике структурне делове сложених облика није изводљиво користити струг. У таквим случајевима, за обраду завршног жлеба користи се обрадни центар за бушење и глодање.
Технологија обраде радног предмета на слици 1 је оптимизована и побољшана коришћењем бушења уместо глодања, што је резултирало значајно побољшаном ефикасношћу обраде жлебова на крајњој страни.
02 Оптимизујте технологију обраде жлебова на предњој страни
Материјал конструкцијског дела приказаног на слици 1 је СЦСиМн2Х. Коришћена опрема за обраду жлебова на крајњој страни је ЦНЦ двострани обрадни центар за бушење и глодање са оперативним системом Сиеменс 840Д сл. Алат који се користи је завршно глодало φ6мм, а метода хлађења је хлађење уљном маглом.
Техника обраде жлебова на предњој страни: Процес укључује коришћење интегралног крајњег глодала φ6мм за спирално интерполационо глодање (погледајте слику 2). У почетку се изводи грубо глодање да би се постигла дубина жлеба од 2 мм, а затим се достигне дубина жлеба од 4 мм, остављајући 0,6 мм за фино глодање жлеба. Програм грубог глодања је детаљно приказан у табели 1. Фино глодање се може постићи подешавањем параметара резања и вредности спиралне интерполације у програму. Параметри сечења за грубо и фино глодањеЦНЦ прецизност глодањаприказани су у табели 2.
Слика 2 Завршно глодање са спиралном интерполацијом за сечење жлеба на предњој страни
Табела 2 Параметри сечења за чеоно глодање утора
На основу технологије обраде и поступака, за глодање чеоног прореза ширине 7,5 мм користи се крајња глодалица φ6мм. Потребно је 6 обртаја спиралне интерполације за грубо глодање и 3 обртаја за фино глодање. Грубо глодање са великим пречником прореза траје око 19 минута по обрту, док фино глодање траје око 14 минута по обрту. Укупно време за грубо и фино млевење је приближно 156 минута. Ефикасност спиралног интерполационог глодања прореза је ниска, што указује на потребу за оптимизацијом и побољшањем процеса.
03 Оптимизујте технологију обраде жлебова на крајњој страни
Процес за обраду крајњег жлеба на стругу укључује обртни предмет који се окреће док резач завршног жлеба врши аксијално увлачење. Када се достигне одређена дубина жлеба, радијално увлачење шири жлеб на крајњој страни.
За обраду крајњих жлебова на обрадном центру за бушење и глодање, може се дизајнирати посебан алат комбиновањем глодала на крајњој страни и тела глодала за бушење. У овом случају, радни предмет остаје непомичан док се специјални алат ротира и врши аксијално увлачење да би се завршила обрада жлеба на крајњој страни. Ова метода се назива обрада жлебова за бушење.
Слика 3 Резач за жлебове на крајњој страни
Слика 4 Шематски дијаграм принципа обраде чеоног жлеба на стругу
Прецизност механичких делова обрађених машински стегнутим сечивима у ЦНЦ обрадним центрима за бушење и глодање генерално може да достигне нивое ИТ7 и ИТ6. Поред тога, нова сечива за жлебове имају посебну структуру задњег угла и оштра су, што смањује отпорност на сечење и вибрације. Чипови који настају током обраде могу брзо да одлете одмашински обрађени производиповршине, што резултира вишим квалитетом површине.
Квалитет површине жлеба унутрашње рупе за глодање може се контролисати подешавањем различитих параметара сечења као што су брзина увлачења и брзина. Прецизност жлебова на крајњој страни коју обрађује обрадни центар помоћу специјалног резача жлебова може задовољити захтеве за прецизност цртања.
3.1 Дизајн специјалног алата за обраду чеоних жлебова
Дизајн на слици 5 илуструје посебан алат за обраду чеоних жлебова, сличан алату за бушење моста. Алат се састоји од тела алата за бушење моста, клизача и нестандардног држача алата. Нестандардни држач алата се састоји од држача алата, држача алата и сечива за жлебове.
Тело алата за бушење моста и клизач су стандардни прибор за алат, а потребно је дизајнирати само нестандардни држач алата, као што је приказано на слици 6. Изаберите одговарајући модел сечива за жлебове, монтирајте сечиво за жлебове на држач алата за предњи жлеб, причврстите нестандардни држач алата на клизач и подесите пречник алата за жлебове померањем клизача.
Слика 5. Структура специјалног алата за обраду чеоних жлебова
3.2 Обрада жлеба на предњој страни помоћу специјалног алата
Специјализовани алат за обраду крајњег жлеба приказан је на слици 7. Користите инструмент за подешавање алата да подесите алат на одговарајући пречник жлеба померањем клизача. Забележите дужину алата и унесите пречник и дужину алата у одговарајућу табелу на табли машине. Након тестирања радног комада и уверавања да су мерења тачна, користите процес бушења у складу са програмом обраде у табели 3 (погледајте слику 8).
ЦНЦ програм контролише дубину жлеба, а груба обрада жлеба на крајњој страни може се завршити једним бушењем. Након грубе обраде, измерите величину жлеба и фино изрезујте жлеб подешавањем параметара сечења и фиксног циклуса. Параметри сечења за машинску обраду жлебова на крајњој страни су детаљно приказани у табели 4. Време обраде жлеба на крајњој страни је приближно 2 минута.
Слика 7 Специјални алат за обраду чеоних жљебова
Табела 3 Процес бушења жлеба на крајњој страни
Слика 8 Бушење жлеба на предњој страни
Табела 4 Параметри сечења за бушење прореза на чеоној страни
3.3 Ефекат имплементације након оптимизације процеса
Након оптимизацијеЦНЦ производни процес, провера обраде бушењем чеоног жлеба 5 обрадака је вршена континуирано. Контрола обрадака показала је да тачност обраде жлеба на крајњој страни задовољава пројектоване захтеве, а степен пролазности инспекције је 100%.
Подаци мерења су приказани у табели 5. После дужег периода серијске обраде и провере квалитета 20 чеоних жлебова кутије, потврђено је да тачност чеоног жлеба обрађеног овом методом испуњава захтеве цртежа.
Специјални алат за обраду чеоних жлебова користи се за замену интегралног крајњег глодала како би се побољшала крутост алата и значајно смањило време резања. Након оптимизације процеса, време потребно за обраду жлеба на чеоној површини је смањено за 98,7% у поређењу са пре оптимизације, што доводи до знатно побољшане ефикасности обраде.
Сечиво за урезивање овог алата може се заменити када се истроши. Има нижу цену и дужи радни век у поређењу са интегралним глодалицом. Практично искуство је показало да се метода обраде челних жлебова може широко промовисати и усвојити.
04 КРАЈ
Алат за резање жлебова на крајњој страни и тело глодала за бушење моста су комбиновани да би се дизајнирао и произвео специјални алат за обраду крајњих жлебова. Завршни жлебови великих структуралних делова се обрађују бушењем на ЦНЦ машинском центру за бушење и глодање.
Ова метода је иновативна и исплатива, са подесивим пречником алата, великом свестраношћу у обради жлебова на крајњој страни и одличним перформансама обраде. Након опсежне производне праксе, ова технологија обраде крајњих жљебова се показала вредном и може послужити као референца за обраду жљебова на крајњим површинама сличних структуралних делова на обрадним центрима за бушење и глодање.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Анебон је поносан на постизање високог задовољства клијената и широко прихваћеност кроз нашу посвећеност пружању висококвалитетних производа и услуга за висококвалитетне рачунарске компоненте прилагођене ЦЕ сертификатуЦНЦ токарени деловиГлодање метала. Анебон константно настоји да са нашим купцима постигне добитну ситуацију. Срдачно поздрављамо клијенте из целог света да нас посете и успоставимо дуготрајне односе.
Време поста: 25.09.2024