1. Шта је дубока рупа?
Дубока рупа се дефинише као да има однос дужине и пречника рупе већи од 10. Већина дубоких рупа има однос дубине и пречника Л/д≥100, као што су рупе цилиндра, аксијалне рупе за уље, шупље рупе за вретено , рупе за хидрауличне вентиле и још много тога. Ове рупе често захтевају висок ниво тачности обраде и квалитета површине, а са неким материјалима је тешко радити, што производњу чини изазовном. Међутим, уз разумне услове обраде, добро разумевање карактеристика обраде дубоких рупа и савладавање одговарајућих метода обраде, то може бити изазовно, али не и немогуће.
2. Карактеристике обраде дубоких рупа
Држач алата је ограничен уским отвором и продуженом дужином, што резултира недовољном крутошћу и малом издржљивошћу. То доводи до нежељених вибрација, неправилности и сужења, што негативно утиче на равност и текстуру површине дубоких рупа током сечења.цнц производни процес.
Приликом бушења и развртања рупа, тешко је да расхладно мазиво дође до подручја сечења без употребе посебних уређаја. Ови уређаји смањују издржљивост алата и ометају уклањање струготине.
Приликом бушења дубоких рупа, није могуће директно посматрати услове резања алата. Стога се мора ослонити на своје радно искуство обраћајући пажњу на звук који се производи током резања, испитивање струготине, осећај вибрација, праћење температуре радног предмета и посматрање мерача притиска уља и електричног мерача да би се утврдило да ли је процес сечења нормалан.
Неопходно је имати поуздане методе за ломљење и контролу дужине и облика струготине, спречавајући зачепљење приликом уклањања струготина.
Да би се обезбедила несметана обрада дубоких рупа и постизање захтеваног квалитета, потребно је да алату додате унутрашње или спољашње уређаје за уклањање струготине, уређаје за вођење и подршку алата, као и уређаје за хлађење и подмазивање под високим притиском.
3. Потешкоће у обради дубоких рупа
Директно посматрање услова сечења није могуће. Да би се проценило уклањање струготине и хабање бургије, треба се ослонити на звук, струготине, оптерећење машине алатке, притисак уља и друге параметре.
Пренос топлоте резања није лак. Уклањање струготине може бити тешко, а ако се струготине блокирају, сврдло може да се оштети.
Бушаћа цев је дуга и нема крутост, што је чини подложном вибрацијама. Ово може проузроковати скретање осе рупе, што резултира смањеном прецизношћу обраде и ефикасности производње.
Бушилице за дубоке рупе се могу класификовати у два типа на основу методе уклањања струготине: спољашње уклањање струготине и унутрашње уклањање струготине. Спољно уклањање струготине укључује бушилице за пиштоље и бургије за дубоке рупе од чврсте легуре, које се могу подкатегорисати у две врсте: са отворима за хлађење и без рупа за хлађење. Унутрашње уклањање струготине се даље може класификовати у три типа: БТА бушилица за дубоке рупе, млазно усисно бушење и ДФ системско бушење за дубоке рупе. Услови сечења се не могу директно посматрати. Уклањање струготине и хабање бургије може се проценити само према звуку, струготини, оптерећењу алатне машине, притиску уља и другим параметрима.
Топлота резања се не преноси лако.
Тешко је уклонити чипс. Ако су струготине блокиране, бургија ће се оштетити.
Пошто је цев за бушење дугачка, има лошу крутост и подложна је вибрацијама, оса рупе ће се лако скретати, што утиче на тачност обраде и ефикасност производње.
Бушилице за дубоке рупе су подељене у два типа према методама уклањања струготине: спољашње уклањање струготине и унутрашње уклањање струготине. Спољно уклањање струготине укључује бушилице за пиштоље и бушилице за дубоке рупе од чврсте легуре (које се могу поделити на два типа: са отворима за хлађење и без отвора за хлађење); унутрашње уклањање струготине је такође подељено у три типа: БТА бушилица за дубоке рупе, бушилица са млазним усисом и ДФ системска бушилица за дубоке рупе.
Бушилице за пиштољске цеви за дубоке рупе, познате и као цеви за дубоке рупе, првобитно су коришћене за производњу цеви за пиштоље. Како се цеви пиштоља не могу направити помоћу бешавних прецизних цеви, а процес производње прецизних цеви не може да испуни захтеве за прецизношћу, обрада дубоких рупа постала је популарна метода. Због континуираног развоја науке и технологије и непрестаних напора произвођача система за обраду дубоких рупа, ова техника је постала згодан и ефикасан метод обраде који се широко користи у различитим индустријама, као што су аутомобилска, ваздухопловна, конструкцијска, медицинска опрема, индустрија калупа/алата/прикључака, хидраулична и ваздушна индустрија.
Бушење пиштољем је идеално решење за обраду дубоких рупа, јер може постићи прецизне резултате обраде. Обрађене рупе имају прецизну позицију, високу равност и коаксијалност, као и високу завршну обраду површине и поновљивост. Бушење пиштољем може лако да обради различите облике дубоких рупа и такође може да реши посебне дубоке рупе, као што су попречне рупе, слепе рупе и слепе рупе са равним дном.
Бушилица за дубоке рупе, бушилица за дубоке рупе, бургија за дубоке рупе
Пиштољска вежба:
1. То је посебан алат за обраду дубоких рупа за екстерно уклањање струготине. Угао у облику слова В је 120°.
2. Употреба специјалних алатних машина за бушење топовима.
3. Метода хлађења и уклањања струготине је систем за хлађење уља под високим притиском.
4. Постоје два типа: обичне карбидне и обложене главе резача.
Дубоко бушење рупа:
1. То је посебан алат за обраду дубоких рупа за екстерно уклањање струготине. Угао у облику слова В је 160°.
2. Специјално за систем бушења дубоких рупа.
3. Метода хлађења и уклањања струготине је пулсно хлађење маглом под високим притиском.
4. Постоје два типа: обичне карбидне и обложене главе резача.
Бушилица за пиштољ је веома ефикасан алат за машинску обраду дубоких рупа у широком спектру материјала, укључујући челик за калупе, фиберглас, тефлон, П20 и инконел. Обезбеђује прецизне димензије рупа, тачност положаја и праволинију у обради дубоких рупа са строгим захтевима толеранције и храпавости површине. Дизајниран је за спољашње уклањање струготине са углом у облику слова В од 120° и захтева посебну машинску алатку. Метода хлађења и уклањања струготине је систем за хлађење уља под високим притиском, а доступна су два типа: обичне карбидне и обложене резне главе.
Дубоко бушење рупа је сличан процес, али угао у облику слова В је 160° и дизајниран је за употребу са специјалним системима за бушење дубоких рупа. Метода хлађења и уклањања струготине у овом случају је пулсни систем за хлађење магле под високим притиском, а такође има на располагању две врсте резних глава: обичне карбидне и обложене резне главе.
Бушење пиштољем је веома ефикасан алат за машинску обраду дубоких рупа који се може користити за широк спектар активности обраде. Ово укључује обраду челика за калупе и пластике у дубокој рупи као што су фиберглас и тефлон, као и легуре високе чврстоће као што су П20 и Инцонел. Бушење пиштољем може да обезбеди тачност димензија, тачност положаја и равност рупе, што га чини идеалним за обраду дубоких рупа са строгим захтевима толеранције и храпавости површине.
Да бисте постигли задовољавајуће резултате када пиштољем бушите дубоке рупе, неопходно је добро разумети систем бушења пиштољем, укључујући алате за сечење, алатне машине, прибор, прибор, радне предмете, контролне јединице, расхладне течности и радне процедуре. Ниво вештине оператера је такође пресудан. У зависности од структуре радног предмета, тврдоће материјала радног предмета и радних услова и захтева за квалитет машинске алатке за обраду дубоких рупа, избор одговарајуће брзине резања, помака, геометријских параметара алата, квалитета карбида и параметара расхладне течности је од суштинског значаја. да бисте добили одличне перформансе обраде.
У производњи се најчешће користе бушилице са правим жлебовима. У зависности од пречника бургије за пиштољ и унутрашњих отвора за хлађење кроз трансмисиони део, дршку и главу резача, бушилица се може направити у два типа: интегрална и заварена. Расхладна течност прска из мале рупе на бочној површини. Пиштољске бушилице могу имати једну или две кружне рупе за хлађење или једну рупу у облику струка.
Пиштољске бушилице су алати који се користе за бушење рупа у материјалима. Они су у стању да обрађују рупе пречника од 1,5 мм до 76,2 мм, а дубина бушења може бити и до 100 пута већа од пречника. Међутим, постоје специјално прилагођене бушилице за пиштоље које могу да обрађују дубоке рупе пречника 152,4 мм и дубине од 5080 мм.
У поређењу са спиралним бушилицама, пиштољске бушилице имају мањи помак по обртају, али већи помак у минути. Брзина резања пиштољских бушилица је већа јер је глава резача направљена од карбида. Ово повећава проток у минути пушке. Штавише, употреба расхладне течности под високим притиском током процеса бушења обезбеђује ефикасно пражњење струготине из рупе која се обрађује. Нема потребе да редовно увлачите алат током процеса бушења да бисте избацили струготине.
Мере опреза при обради дубоких рупа
1) Важна разматрања за операције обраде дубоких рупаукључују осигуравање да средишње линије вретена, чаура за вођење алата, потпорна чаура траке са алаткама имашински прототиппотпорни рукави су коаксијални по потреби. Систем течности за сечење треба да буде гладак и оперативан. Поред тога, обрађена крајња страна радног предмета не би требало да има централну рупу, а нагнуте површине треба избегавати током бушења. Одржавање нормалног облика струготине је кључно за спречавање стварања равних чипова траке. За обраду кроз рупе треба користити већу брзину. Међутим, брзина се мора успорити или зауставити када се бургија спрема да избуши како би се избегло њено оштећење.
2) Током обраде дубоких рупа, ствара се велика количина топлоте резања, коју је тешко распршити. За подмазивање и хлађење алата потребно је обезбедити довољно течности за сечење. Обично се користи емулзија 1:100 или емулзија екстремног притиска. За већу тачност обраде и квалитет површине, или када се ради са чврстим материјалима, пожељна је емулзија екстремног притиска или емулзија екстремног притиска високе концентрације. Кинематички вискозитет уља за сечење је обично 10-20 цм2/с на 40℃, а брзина протока уља за сечење је 15-18м/с. За мале пречнике треба изабрати ниско вискозно уље за сечење, док се за обраду дубоких рупа која захтева високу прецизност може користити однос уља за сечење од 40% вулканизованог уља под екстремним притиском, 40% керозина и 20% хлорисаног парафина.
3) Мере предострожности када користите бушилицу за дубоке рупе:
① Крајња странабрушени деловитреба да буде окомито на осу радног предмета како би се обезбедило поуздано заптивање крајњег дела.
② Пре формалне обраде, претходно избушите плитку рупу у положају рупе радног предмета, која може послужити као функција водича и центрирања приликом бушења.
③Како би се обезбедио радни век алата, најбоље је користити аутоматско увлачење алата.
④Ако су водећи елементи у улазу за течност и покретни средишњи ослонац истрошени, треба их заменити на време како би се избегло утицај на прецизност бушења.
Машина за бушење дубоких рупа је специјализовани алат који се користи за бушење дубоких рупа са пропорцијом већим од десет и прецизним плитким рупама. Користи специфичне технологије бушења као што су бушење топовима, БТА бушење и бушење усисним млазом како би се постигла висока прецизност, висока ефикасност и висока конзистентност. Машине за дубоко бушење рупа су напредна и ефикасна технологија обраде рупа и користе се уместо традиционалних метода обраде рупа.
Анебон је поносан на веће испуњење клијената и широку прихваћеност захваљујући Анебон-овој упорној потрази за високим квалитетом производа и услуга за висококвалитетне рачунарске компоненте прилагођене ЦЕ сертификатимаЦНЦ токарени деловиМиллинг Метал, Анебон је јурио ВИН-ВИН сценарио са нашим потрошачима. Анебон срдачно дочекује клијентелу из целог света, често долази у посету и успоставља дуготрајне романтичне везе.
Време поста: 29.04.2024