Како разликовати гашење, каљење, нормализацију, жарење

Шта је каљење?

Каљење је процес термичке обраде у коме се каљени метални материјал или део загрева на одређену температуру, држи одређени период, а затим се хлади на одређени начин. Каљење је операција која се изводи непосредно након каљења и обично је последњи део топлотне обраде радног предмета. Комбиновани процес гашења и каљења назива се завршни третман. Основна сврха гашења и каљења је:

1) Смањите унутрашњи стрес и смањите ломљивост. Каљени делови имају значајан напон и кртост. Они ће имати тенденцију да се деформишу или чак попуцају ако се не темперирају на време.

2) Подесите механичка својства радног предмета. Након гашења, радни предмет има високу тврдоћу и високу крхкост. Може се подесити каљењем, тврдоћом, чврстоћом, пластичношћу и жилавошћу како би се задовољили различити захтеви перформанси различитих радних комада.

3) Стабилизирајте величину радног комада. Металографска структура се може стабилизовати каљењем како би се осигурало да се током будуће употребе не дешавају деформације.

4) Побољшајте перформансе сечења одређених легираних челика.
Ефекат каљења је:

① Побољшајте стабилност организације тако да се структура радног комада више не мења током употребе тако да геометријска величина и перформансе остану стабилни.

② Елиминишите унутрашње напрезање да бисте побољшали перформансе радног предмета и стабилизовали геометријску величину радног комада.

③ Прилагодите механичка својства челика како би задовољили захтеве употребе.

Разлог зашто каљење има ове ефекте је тај што када температура расте, атомска активност се повећава. Атоми гвожђа, угљеника и других легирајућих елемената у челику могу брже да се дифундују како би остварили преуређење и комбинацију честица, чинећи га нестабилним. Неуравнотежена организација се постепено трансформисала у стабилну, уравнотежену организацију. Елиминисање унутрашњег напрезања је такође повезано са смањењем чврстоће метала када температура расте. Када је општи челик каљен, тврдоћа и чврстоћа се смањују, а пластичност се повећава. Што је температура каљења виша, то је значајнија промена ових механичких својстава. Неки легирани челици са већим садржајем легирајућих елемената ће исталожити неке фине честице металних једињења када се темперирају у одређеном температурном опсегу, што ће повећати чврстоћу и тврдоћу. Ова појава се назива секундарно очвршћавање.
Захтеви за каљење: Радни предмети различите намене треба да се темперирају на различитим температурама како би се испунили захтеви за употребу.

① Алати, лежајеви, угљенисани и каљени делови и површински каљени делови обично се темперирају испод 250°Ц. Тврдоћа се мало мења након каљења на ниским температурама, унутрашње напрезање се смањује, а жилавост се мало побољшава.

② Опруга је каљена на средњој температури од 350～500℃ да би се добила већа еластичност и неопходна жилавост.

③ Делови направљени од средњег угљеничног конструкцијског челика се обично темперирају на високим температурама од 500～600℃ да би се постигло добро подударање одговарајуће снаге и жилавости.

 

Када је челик каљен на око 300°Ц, често повећава своју кртост. Ова појава се назива прва врста крхкости темперамента. Генерално, не би требало да се темперира у овом температурном опсегу. Одређени конструкциони челици од легуре средњег угљеника такође су склони да постану ломљиви ако се полако охладе на собну температуру након каљења на високим температурама. Ова појава се назива друга врста крхкости темперамента. Додавање молибдена челику или хлађење у уљу или води током каљења може спречити другу врсту ломљивости. Ова врста кртости може се елиминисати поновним загревањем друге врсте каљеног кртог челика на првобитну температуру каљења.

У производњи се често заснива на захтевима перформанси радног комада. Према различитим температурама загревања, каљење се дели на нискотемпературно, средње-температурно и високотемпературно. Процес топлотне обраде који комбинује каљење и накнадно каљење на високој температури назива се каљење и каљење, што значи да има високу чврстоћу и добру пластичну жилавост.

1. Каљење на ниским температурама: 150-250°Ц, М циклуси, смањује унутрашње напрезање и ломљивост, побољшава пластичну жилавост и има већу тврдоћу и отпорност на хабање. Раније сам правио мерне алате, алате за сечење, котрљајуће лежајеве итд.

2. Каљење средње температуре: 350-500℃, Т циклус, висока еластичност, одређена пластичност и тврдоћа. Користи се за израду опруга, калупа за ковање итд.ЦНЦ машински део

3. Високотемпературно каљење: 500-650 ℃, С време, са добрим свеобухватним механичким својствима. Раније сам правио зупчанике, радилице итд.

Шта је нормализација?

Нормализација је топлотна обрада која побољшава жилавост челика. Након што се челична компонента загреје на 30~50°Ц изнад Ац3 температуре, одржава се топлом и хлади ваздухом. Главна карактеристика је да је брзина хлађења бржа од жарења и нижа од гашења. Током нормализације, кристална зрна челика могу се рафинисати у нешто бржем хлађењу. Не само да се може постићи задовољавајућа чврстоћа, већ се и жилавост (АКВ вредност) може значајно побољшати и смањити – склоност компоненте пуцању. -Након нормализованог третмана неких нисколегираних топло ваљаних челичних плоча, нисколегираних челичних отковака и одливака, свеобухватна механичка својства материјала могу се значајно побољшати, а перформансе сечења су такође побољшане.алуминијумски део

Нормализација има следеће сврхе и употребе:

① За хипереутектоидне челике, нормализација се користи да би се елиминисала прегрејана крупнозрнаста структура и Видманстаттенова структура ливених, ковања и заварених елемената, као и структура траке у ваљаним материјалима; рафинирати житарице; и може се користити као предтоплинска обрада пре гашења.

② За хипереутектоидне челике, нормализација може елиминисати мрежасти секундарни цементит и рафинирати перлит, побољшавајући механичка својства и олакшавајући накнадно сфероидизирајуће жарење.

③ За танке челичне лимове са ниским садржајем угљеника, нормализација може елиминисати слободни цементит на граници зрна како би се побољшале његове перформансе дубоког извлачења.

④ За челик са ниским садржајем угљеника и нисколегирани челик са ниским садржајем угљеника, нормализацијом се може добити више перлитне структуре, повећати тврдоћу на ХБ140-190, избећи феномен "лепљења ножа" током сечења и побољшати обрадивост. Нормализација је економичнија и погоднија за средње угљенични челик када су нормализација и жарење доступни.Петоосни обрађени део

⑤ За обичне средње угљеничне структурне челике, где механичка својства нису висока, нормализација се може користити уместо гашења и каљења на високим температурама, што је лако за руковање и стабилно у структури и величини челика.

⑥ Нормализација високе температуре (150～200℃ изнад Ац3) може смањити сегрегацију састава одливака и отковака због високе стопе дифузије на високим температурама. Након нормализације на високим температурама, друга нормализација на нижој температури може да рафинише крупна зрна.

⑦ За неке легиране челике са ниским и средњим угљеником који се користе у парним турбинама и котловима, нормализација се често користи за добијање структуре беинита. Затим, након каљења на високим температурама, има добру отпорност на пузање када се користи на 400-550 ℃.

⑧ Поред челичних делова и челика, нормализација се такође широко користи у топлотној обради дуктилног гвожђа да би се добила перлитна матрица и побољшала чврстоћа нодуларног гвожђа.

Пошто је карактеристика нормализације хлађење ваздухом, температура околине, начин слагања, проток ваздуха и величина радног комада утичу на организацију и перформансе након нормализације. Нормализујућа структура се такође може користити као метод класификације за легирани челик. Генерално, легирани челици се деле на перлитни, баинитни, мартензитни и аустенитни челици на основу структуре добијене ваздушним хлађењем након што се узорак пречника 25 мм загреје на 900°Ц.

Шта је жарење?

Жарење је процес термичке обраде метала који полако загрева метал на одређену температуру, одржава га довољно времена, а затим га хлади одговарајућом брзином. Термичка обрада жарењем се дели на непотпуно, г и жарење за ублажавање напона. Механичка својства жарених материјала могу се испитати тестовима затезања или тврдоће. Многи челици се испоручују у жареном стању термичке обраде. Роцквелл тестер тврдоће може тестирати тврдоћу челика да би тестирао ХРБ тврдоћу. За тање челичне плоче, челичне траке и челичне цеви са танким зидовима, површински тестер тврдоће по Роцквеллу може се користити за тестирање ХРТ тврдоће. .

Сврха жарења је:

① Побољшати или елиминисати структурне дефекте и заостала напрезања узрокована ливењем челика, ковањем, ваљањем и заваривањем и спречити деформацију и пуцање радног комада.

② Омекшати радни предмет за сечење.

③ Рафинирајте зрна и побољшајте структуру да бисте побољшали механичка својства радног предмета.

④ Припремите организацију за завршну термичку обраду (каљење, каљење).

Обично коришћени процеси жарења су:

① Потпуно жарено. Користи се за пречишћавање грубе прегрејане структуре са лошим механичким својствима након ливења, ковања, г и заваривања средњег и нискоугљичног челика. Загрејте радни предмет на 30-50℃ изнад температуре на којој се сав ферит претвара у аустенит, држите га неко време, а затим полако охладите у пећи. Током процеса хлађења, аустенит се поново трансформише да би челична структура била финија.

② Сфероидизирајуће жарење. Користе се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања. Радни предмет се загрева на 20-40°Ц изнад температуре на којој челик формира аустенит, а затим се полако хлади након одржавања температуре. Током процеса хлађења, ламеларни цементит у перлиту постаје сферичан, смањујући тврдоћу.

③ Изотермно жарење. Смањује тврдоћу неких легираних конструкцијских челика са већим садржајем никла и хрома за сечење. Генерално, релативно брзо се хлади до најнестабилније температуре аустенита. Након одређеног времена, аустенит се трансформише у троостит или сорбит, а тврдоћа се може смањити.

④ Рекристализационо жарење. Елиминише појаву очвршћавања (повећање тврдоће и смањење пластичности) металне жице и лима током хладног извлачења и ваљања. Температура грејања је генерално 50 до 150°Ц испод температуре на којој челик почиње да формира аустенит. Само на тај начин се може елиминисати ефекат очвршћавања, а метал омекшати.

⑤ Графитизационо жарење. Користи се за прављење ливеног гвожђа који садржи велику количину цементита у ковно ливено гвожђе добре пластичности. Операција процеса је загревање одливака на око 950°Ц, одржавање топлоте током одређеног периода, а затим његово хлађење на одговарајући начин да би се цементит разградио да би се формирао флокулантни графит.

⑥ Дифузијско жарење. Користи се за хомогенизацију хемијског састава одливака од легура и побољшање његових перформанси. Метода је да се ливење загрева на највишу могућу температуру без дугог топљења и да се полако хлади након дифузије различитих елемената у легури, која тежи да се равномерно распореди.

⑦ Жарење за ублажавање стреса. Елиминише унутрашње напрезање челичних одливака и делова за заваривање. За челичне производе, температура на којој аустенит почиње да се формира након загревања је 100-200℃, а унутрашњи стрес се може елиминисати хлађењем на ваздуху након одржавања температуре.