Како израчунати брзину резања и брзину помака ЦНЦ обрадног центра?

Брзина сечења и брзина кретања ЦНЦ обрадног центра:

 

1: брзина вретена = 1000вц / π Д

 

2. Максимална брзина резања општих алата (ВЦ): брзорезни челик 50 м / мин; супер тврд алат 150 м / мин; обложени алат 250 м / мин; керамички дијамантски алат 1000 м/мин 3 обрада легирани челик тврдоћа по Бринелу = 275-325 брзорезни челични алат вц = 18м/мин; Алат од цементног карбида вц = 70 м / мин (пролет = 3 мм; брзина помака ф = 0,3 мм / Р)Цнц окретни део

  

Постоје две методе израчунавања брзине вретена, као што је приказано у следећем примеру:

 

① Брзина вретена: један је г97 С1000, што значи да се вретено окреће 1000 обртаја у минути, односно константна брзина.Цнц машински део

 

Други је да је Г96 С80 константна линеарна брзина, што је брзина вретена одређена површином радног комада.машински обрађени део

 

Такође постоје две врсте брзина увлачења, Г94 Ф100, што указује да је растојање сечења од једног минута 100 мм. Други је г95 Ф0.1, што значи да је величина помака алата 0,1 мм по обртају вретена. Избор алата за сечење и одређивање количине резања у НЦ машинској обради је важан део технологије НЦ обраде. То не утиче само на ефикасност обраде НЦ машина алатки, већ и директно утиче на квалитет обраде.

 

Са развојем ЦАД/ЦАМ технологије, могуће је директно користити пројектне податке ЦАД-а у НЦ машинској обради, посебно повезивање микрорачунара и НЦ алатне машине, што чини комплетан процес пројектовања, планирања процеса и програмирања на рачунару. , и генерално не треба да шаље посебне документе процеса.

 

Тренутно, многи ЦАД/ЦАМ софтверски пакети пружају функције аутоматског програмирања. Ови софтвери генерално постављају релевантне проблеме планирања процеса у програмском интерфејсу, као што су избор алата, планирање путање обраде, подешавање параметара сечења, итд. Програмер може аутоматски да генерише НЦ програме и пренесе их на НЦ машинску алатку на обраду све док он поставља релевантне параметре.

 

Због тога се избор алата за сечење и одређивање параметара резања у НЦ обради завршавају под условом интеракције човека и рачунара, што је у оштрој супротности са обичном машинском обрадом. Истовремено, захтева од програмера да савладају основне принципе избора алата и одређивања параметара резања, као и да у потпуности узму у обзир карактеристике НЦ обраде приликом програмирања.

 

И. врсте и карактеристике уобичајених резних алата за ЦНЦ обраду

 

НЦ алати за обраду морају се прилагодити карактеристикама велике брзине, високе ефикасности и високог степена аутоматизације ЦНЦ машина алатки, углавном укључујући универзалне алате, универзалне спојне ручке алата и мали број ручки специјалних алата. Дршка алата треба да буде повезана са алатом и постављена на погонску главу машине алатке, тако да је постепено стандардизована и серијализована. Постоји много начина за класификацију НЦ алата.

 

Према структури алата, може се поделити на:

 

① интегрални тип;

 

(2) уметнути тип, који је повезан заваривањем или типом машинске стезаљке. Тип машинске стезаљке се може поделити на два типа: тип који није преносив и тип који се може преносити;

 

③ специјални типови, као што су композитни алати за сечење, алати за сечење са апсорпцијом удара итд.

 

Према материјалима који се користе за производњу алата, може се поделити на:

 

① брзорезни челични резач;

 

② карбидни алат;

 

③ дијамантски резач;

 

④ алати за сечење од других материјала, као што су кубни алати за сечење бор нитрида, керамички алати за сечење итд.

 

Технологија сечења се може поделити на:

 

① алати за окретање, укључујући спољни круг, унутрашњу рупу, навој, алате за сечење итд;

 

② алати за бушење, укључујући бушилицу, развртач, славину, итд;

 

③ алат за бушење;

 

④ алати за глодање итд.

 

Да би се прилагодили захтевима ЦНЦ алатних машина за издржљивост, стабилност, лако подешавање и заменљивост алата, последњих година, машински стегнути индексни алат се широко користи, достижући 30% - 40% укупног броја ЦНЦ алата, а количина уклањања метала чини 80% - 90% укупног.

 

У поређењу са резачима који се користе у општим алатним машинама, ЦНЦ секачи имају много различитих захтева, углавном са следећим карактеристикама:

 

(1) добра крутост (нарочито груби алати за сечење), висока прецизност, мала отпорност на вибрације и термичка деформација;

 

(2) добра заменљивост, погодна за брзу промену алата;

 

(3) висок радни век, стабилне и поуздане перформансе сечења;

 

(4) величина алата је лако подесити, како би се смањило време прилагођавања промене алата;

 

(5) резач мора бити у стању да поуздано ломи или котрља струготине како би се олакшало уклањање струготине;

 

(6) серијализација и стандардизација како би се олакшало програмирање и управљање алатима.

 

ИИ. Избор НЦ алата за обраду

 

Избор алата за сечење се врши у стању интеракције човек-рачунар НЦ програмирања. Алат и ручка морају бити правилно одабрани у складу са капацитетом обраде машине алатке, перформансама материјала радног комада, процедуром обраде, количином резања и другим релевантним факторима. Општи принцип избора алата је: погодна инсталација и подешавање, добра крутост, висока издржљивост и прецизност. Под претпоставком да испуните захтеве машинске обраде, покушајте да изаберете краћу ручку алата како бисте побољшали крутост машинске обраде алата. Приликом избора алата, величина алата треба да одговара величини површине радног комада који се обрађује.

 

У производњи се крајња глодалица често користи за обраду периферне контуре равних делова; када глодате равне делове, треба изабрати глодало са карбидном оштрицом; када обрађујете наглавак и жлеб, треба изабрати глодало за крајње глодалице од брзог челика; када обрађујете празну површину или грубу машинску рупу, може се изабрати глодалица за кукуруз са оштрицом од карбида; за обраду неког тродимензионалног профила и контуре са променљивим углом нагиба, глодало са кугличном главом и прстенасто глодање се често користе Резач, конусни резач и диск резач. У процесу површинске обраде слободног облика, јер је крајња брзина резања резача кугличне главе нула, како би се осигурала тачност обраде, размак линија сечења је генерално веома густ, тако да се куглична глава често користи за завршну обраду површине . Резач са равном главом је супериорнији од резача са кугличном главом у квалитету површинске обраде и ефикасности сечења. Због тога, резач са равном главом треба одабрати преференцијално све док је загарантована груба или завршна обрада закривљене површине.

 

Поред тога, издржљивост и тачност алата за сечење имају одличан однос са ценом резних алата. Мора се напоменути да, у већини случајева, избор доброг алата за сечење повећава цену алата за сечење, али резултирајуће побољшање квалитета обраде и ефикасности може у великој мери смањити целокупне трошкове обраде.

 

У обрадном центру се на магацину алата уграђују све врсте алата, који могу да бирају и мењају алате у било ком тренутку према програму. Због тога се стандардна ручка алата мора користити тако да се стандардни алати за бушење, бушење, ширење, глодање и друге процесе могу брзо и прецизно инсталирати на вретено или магацин машине алатке. Програмер треба да познаје структурну димензију, начин подешавања и опсег подешавања дршке алата који се користи на алатној машини, како би приликом програмирања одредио радијалне и аксијалне димензије алата. Тренутно се ТСГ систем алата користи у обрадним центрима у Кини. Постоје две врсте дршки алата: равне дршке (три спецификације) и конусне дршке (четири спецификације), укључујући 16 врста дршки алата за различите намене. У економичној НЦ обради, јер се брушење, мерење и замена резних алата углавном обављају ручно, што дуго траје, па је потребно разумно уредити редослед резних алата.

 

Генерално, следећа начела ће се поштовати:

 

① минимизирати број алата;

 

② након што је алат стегнут, сви делови за машинску обраду које он може да изврши морају бити завршени;

 

③ алати за грубу и завршну обраду ће се користити одвојено, чак и они исте величине и спецификације;

 

④ глодање пре бушења;

 

⑤ прво завршите површину, а затим завршите дводимензионалну контуру;

 

⑥ ако је могуће, функција аутоматске промене алата ЦНЦ машина алатки треба да се користи за побољшање ефикасности производње.

 

ИИИ. одређивање параметара резања за ЦНЦ обраду

 

Принцип разумног избора параметара резања је да се код грубе обраде продуктивност генерално побољшава, али треба узети у обзир и економичност и трошкове обраде; у полуфиној машинској обради и завршној обради, ефикасност резања, економичност и трошкове обраде треба узети у обзир на основу обезбеђивања квалитета обраде. Специфична вредност се одређује према приручнику за алатну машину, приручнику за параметре сечења и искуству.

 

(1) дубина сечења т. Када је дозвољена крутост алатне машине, радног предмета и алата, т је једнако додатку за обраду, што је ефикасна мера за побољшање продуктивности. Да би се обезбедила тачност обраде и храпавост површине делова, одређена маргина треба да се резервише за завршну обраду. Додатак за завршну обраду ЦНЦ алатних машина може бити нешто мањи од обичних алатних машина.

 

(2) ширина сечења Л. Генерално, л је директно пропорционална пречнику алата Д и обрнуто пропорционална дубини сечења. У економској НЦ машинској обради, опсег вредности Л је генерално Л = (0,6-0,9) д.

 

(3) брзина резања в. Повећање В је такође мера за побољшање продуктивности, али је В уско повезано са издржљивошћу алата. Са повећањем В, издржљивост алата нагло опада, па избор В углавном зависи од издржљивости алата. Поред тога, брзина резања такође има одличан однос са материјалима за обраду. На пример, при глодању 30црни2мова крајњим глодалом, В може бити око 8м/мин; при глодању алуминијумске легуре са истим крајњим глодалом, В може бити више од 200м / мин.

 

(4) брзина вретена н (Р/мин). Брзина вретена се генерално бира према брзини резања в. Формула за прорачун је: где је Д пречник алата или радног комада (мм). Генерално, контролна табла алатних ЦНЦ машина опремљена је прекидачем за подешавање брзине вретена (вишеструким) који може подесити брзину вретена у процесу обраде.

 

(5) Брзина помака вфвфвф се бира према захтевима тачности обраде и храпавости површине делова, као и материјала алата и радних комада. Повећање ВФ такође може побољшати ефикасност производње. Када је храпавост површине мала, ВФ се може изабрати веће. У процесу машинске обраде, ВФ се такође може подешавати ручно преко прекидача за подешавање на контролној табли машине алатке, али је максимална брзина помака ограничена крутошћу опреме и перформансама система за довод.