Како израчунати брзину резања и брзину помака ЦНЦ обрадног центра?

Брзина сечења и брзина кретања ЦНЦ обрадног центра:

 

1: брзина вретена = 1000вц / π Д

 

2. Максимална брзина резања општих алата (ВЦ): брзорезни челик 50 м / мин; супер сложен алат 150 м / мин; обложени алат 250 м / мин; керамички дијамантски алат 1000 м/мин 3 обрада легирани челик тврдоћа по Бринелу = 275-325 алат за брзорезни челик вц = 18м/мин; Алат од цементног карбида вц = 70 м / мин (пролет = 3 мм; брзина помака ф = 0,3 мм / Р)ЦНЦ окретни део

  

Постоје две методе израчунавања брзине вретена, као што је приказано у следећем примеру:

 

① Брзина вретена: један је г97 С1000, што значи да се вретено окреће 1000 обртаја у минути, односно константна брзина.ЦНЦ машински део

Други је да Г96 С80 има константну линеарну брзину, при чему површина радног комада одређује брзину вретена.машински обрађени део

 

Постоје и две брзине клизања, Г94 Ф100, што указује да је једноминутна удаљеност сечења 100 мм. Други је г95 Ф0.1, што значи да је величина помака алата 0,1 мм по обртају вретена. Избор алата за сечење и одређивање количине резања у НЦ обради је саставни део НЦ технологије обраде. То не утиче само на ефикасност обраде НЦ машина алатки, већ директно утиче и на квалитет обраде.

 

Са развојем ЦАД/ЦАМ технологије, могуће је директно користити пројектне податке ЦАД-а у НЦ обради, посебно повезивање микрорачунара и НЦ машинске алатке, што чини комплетан процес пројектовања, планирања процеса и програмирања на компјутер. Уопштено, не мора да шаље одређене процесне документе.

 

Тренутно, многи ЦАД/ЦАМ софтверски пакети пружају функције аутоматског програмирања. Овај софтвер генерално упућује на релевантне проблеме интерфејса за репрограмирање планирања процеса, као што су избор алата, планирање путање обраде, подешавање параметара сечења, итд. Програмер може аутоматски да генерише и преноси НЦ програме на НЦ машинску алатку на обраду ако постави релевантне параметре .

 

Због тога се избор алата за сечење и одређивање параметара резања у НЦ обради завршава у интеракцији човека и рачунара, што је у оштрој супротности са обичном машинском обрадом. Истовремено, то такође захтева од програмера да савладају основне принципе избора алата и одређивања параметара резања и да у потпуности узму у обзир карактеристике НЦ обраде приликом програмирања.

 

И. Врсте и карактеристике стандардних резних алата за ЦНЦ обраду

 

НЦ алати за обраду морају се прилагодити великој брзини, високој ефикасности и високом степену аутоматизације ЦНЦ алатних машина, генерално укључујући универзалне алате, универзалне спојне ручке алата и мали број јединствених ручки алата. Дршка алата треба да буде повезана са алатом и постављена на погонску главу машине, тако да је постепено стандардизована и серијализована. Постоји много начина за класификацију НЦ алата.

 

Према структури алата, може се поделити на:

 

① интегрални тип;

 

(2) Интардирани тип је повезан заваривањем или машинским стезаљкама. Тип машинских стезаљки се може поделити у две врсте: нетранспозибилни тип и тип који се може преносити;

 

③ одређене врсте, као што су композитни алати за сечење, алати за сечење са апсорпцијом удара итд.

 

Према материјалима који се користе за производњу алата, може се поделити на:

 

① Резач брзог челика;

 

② карбидни алат;

 

③ дијамантски резач;

 

④ алати за сечење од других материјала, као што су кубни бор нитрид, керамика итд.

 

Технологија сечења се може поделити на:

 

① Алати за стругање, укључујући спољашњи круг, унутрашњу рупу, навој, алате за сечење итд;

 

② алати за бушење, укључујући бушилицу, развртач, славину, итд;

 

③ алат за бушење;

 

④ алати за глодање итд.

 

Да би се прилагодио захтевима ЦНЦ алатних машина за издржљивост, стабилност, лако подешавање и заменљивост алата, последњих година, алат за индексирање са машинским стезама се широко користи, достижући 30% - 40% укупног броја ЦНЦ алата, и количина уклањања метала чини 80% - 90% укупног.

 

У поређењу са резачима који се користе у општим алатним машинама, ЦНЦ секачи имају много различитих захтева, углавном са следећим карактеристикама:

 

(1) добра крутост (нарочито груби алати за сечење), висока прецизност, мала отпорност на вибрације и термичка деформација;

 

(2) добра заменљивост, погодна за брзу промену алата;

 

(3) висок радни век, стабилне и поуздане перформансе сечења;

 

(4) величина алата се лако подешава, смањује време прилагођавања промене алата;

 

(5) цЦуттерс мора бити у стању да поуздано ломи или котрља струготине како би се олакшало уклањање струготине;

 

(6) сериализатЦуттерд стандардизација за олакшавање програмирања и управљања алатима.

 

ИИ. Избор НЦ алата за обраду

 

Избор алата за сечење се врши у стању интеракције човек-рачунар НЦ програмирања. Алат и ручка морају бити правилно одабрани у складу са капацитетом обраде машине, перформансама материјала радног комада, процедуром обраде, количином резања и другим релевантним факторима. Принципи избора алата су погодна инсталација и подешавање, добра крутост, висока издржљивост и прецизност. Да бисте испунили захтеве машинске обраде, покушајте да изаберете краћу ручку алата како бисте побољшали ригидност обраде алата. Приликом избора алата, величина алата треба да одговара величини површине радног комада који се обрађује.

 

У производњи се крајња глодалица често користи за обраду периферне контуре равних делова; при глодању равних делова треба изабрати глодалицу са карбидном оштрицом; када обрађујете чеп и жлеб, треба изабрати глодало за крајње глодалице од брзог челика; када обрађујете празну површину или грубу машинску рупу, може се изабрати глодалица за кукуруз са оштрицом од карбида; За обраду неког тродимензионалног профила и контуре са променљивим углом нагиба, настали су глодало са кугличном главом и прстенасто глодало ЦЦуттер конусно глодало и диск глодало. У процесу површинске обраде слободног облика, јер је брзина резања резача кугличне главе нула, да би се осигурала тачност обраде, размак линија сечења је генерално веома густ, тако да се куглична глава често користи за завршну обраду површине. Резач са равном главом је супериорнији од резача са кугличном главом у квалитету површинске обраде и ефикасности сечења. Због тога, резач са равном главом би требало да буде изабран првенствено ако је загарантована груба или завршна обрада закривљене површине.

 

Поред тога, издржљивост и тачност алата за сечење имају одличан однос са ценом резних алата. Мора се напоменути да, у већини случајева, одабир добрих алата за сечење повећава цену алата за сечење. Ипак, резултирајуће побољшање квалитета обраде и ефикасности може значајно да смањи целокупне трошкове обраде.

 

У обрадном центру се у магацину алата уграђују све врсте алата, који могу бирати и мењати алате у било ком тренутку према програму. Због тога се стандардна ручка алата мора користити тако да се стандардни алати за бушење, бушење, ширење, глодање и друге процесе могу брзо и прецизно инсталирати на вретено или магацин машине алатке. Програмер треба да зна структурну димензију, метод подешавања и опсег подешавања дршке алата који се користи на машини за одређивање радијалних и аксијалних димензија алата приликом програмирања. Тренутно се систем Г алата користи у обрадним центрима у Кини. Постоје две врсте дршки алата: равне дршке (три спецификације) и конусне дршке (четири спецификације), укључујући 16 дршки алата за различите намене. У економичној НЦ обради, пошто се брушење, мерење и замена резних алата углавном обављају ручно, што дуго траје, потребно је разумно уредити редослед резних алата.

 

Генерално, следећа начела ће се поштовати:

 

① минимизирати број алата;

 

② након што је алат стегнут, сви делови за машинску обраду које он може да изврши морају бити завршени;

 

③ алати за грубу и завршну обраду ће се користити одвојено, чак и они исте величине и спецификације;

 

④ Глодање пре бушења;

 

⑤ Прво завршите површину, а затим завршите дводимензионалну контуру;

 

⑥ ако је могуће, функција аутоматске промене алата ЦНЦ машина алатки треба да се користи за побољшање ефикасности производње.

 

ИИИ. Одређивање параметара сечења за ЦНЦ обраду

 

Принцип разумног избора параметара резања је да се код грубе обраде продуктивност генерално побољшава, али треба узети у обзир и економичност и трошкове обраде; у полуфиној машинској обради и завршној обради, ефикасност резања, економичност и цену обраде треба посматрати као претпоставку обезбеђивања квалитета машинске обраде. Специфична вредност се одређује према приручнику за алатну машину, приручнику за параметре сечења и искуству.

 

(1) дубина сечења т. Када је дозвољена крутост алатне машине, радног предмета и алата, она је једнака додатку за обраду, што је ефикасна мера за побољшање продуктивности. Одређена маргина треба да буде резервисана за завршну обраду како би се осигурала тачност обраде делова и храпавост површине. Додатак за завршну обраду ЦНЦ алатних машина може бити нешто мањи од обичних алатних машина.

 

(2) ширина сечења Л. Генерално, л је директно пропорционална пречнику алата Д и обрнуто пропорционална дубини сечења. У економској НЦ машинској обради, опсег вредности Л је генерално Л = (0,6-0,9) д.

 

(3) брзина резања в. Повећање В је такође мера за побољшање продуктивности, али је В уско повезано са издржљивошћу алата. Са повећањем В, издржљивост алата нагло опада, па избор В углавном зависи од трајности алата. Поред тога, брзина сечења такође има одличан однос са материјалима за обраду. На пример, при глодању 30црни2мова енан д глодалицом, В може бити око 8м/мин; при глодању алуминијумске легуре са истим крајњим глодалом, В може бити више од 200м / мин.

 

(4) брзина вретена н (Р/мин). Брзина вретена се генерално бира према брзини резања в. Формула за прорачун с: где је Д пречник алата или радног комада (мм). Уобичајено је контролна табла алатних ЦНЦ машина опремљена прекидачем за подешавање брзине вретена (вишеструким) који може подесити брзину вретена у процесу обраде

 

(5) Брзина помака вфвфвф се бира према захтевима тачности обраде и храпавости површине делова, као и материјала алата и радних комада. Повећање инФ такође може побољшати ефикасност производње. Када је храпавост површине ниска, ВФ се може одабрати значајније. У процесу обраде, ВФ се такође може подесити ручно преко прекидача за подешавање на контролној табли алатне машине. Ипак, максимална брзина помака је ограничена крутошћу опреме и перформансама система за увлачење.