Технологија ЦНЦ обраде има висок степен тачности и прецизности и може произвести фине делове са толеранцијама од чак 0,025 мм. Ова метода обраде спада у категорију субтрактивне производње, што значи да се током процеса обраде потребни делови формирају уклањањем материјала. Због тога ће ситни трагови резања остати на површини готових делова, што ће резултирати одређеним степеном храпавости површине.
Шта је храпавост површине?
Храпавост површине делова добијених помоћуЦНЦ обрадаје показатељ просечне финоће текстуре површине. Да бисмо квантификовали ову карактеристику, користимо низ параметара да бисмо је дефинисали, међу којима је Ра (аритметичка средња храпавост) најчешће коришћени. Израчунава се на основу малих разлика у висини површине и малих флуктуација, које се обично мере под микроскопом у микронима. Вреди напоменути да су храпавост површине и завршна обрада два различита концепта: иако технологија обраде високе прецизности може побољшати глаткоћу површине дела, храпавост површине се посебно односи на карактеристике текстуре површине дела након обраде.
Како постижемо различиту храпавост површине?
Храпавост површине делова после машинске обраде се не генерише насумично, већ се строго контролише да би се постигла одређена стандардна вредност. Ова стандардна вредност је унапред подешена, али није нешто што се може произвољно доделити. Уместо тога, неопходно је пратити стандарде вредности Ра који су широко признати у прерађивачкој индустрији. На пример, према ИСО 4287, инЦНЦ процеси обраде, опсег вредности Ра може се јасно одредити, у распону од грубих 25 микрона до изузетно финих 0,025 микрона како би се задовољио низ различитих захтева примене.
Нудимо четири степена храпавости површине, које су такође типичне вредности за апликације ЦНЦ обраде:
3,2 μм Ра
Ра1,6 μм Ра
Ра0,8 μм Ра
Ра0,4 μм Ра
Различити процеси обраде имају различите захтеве за храпавост површине делова. Само када се специфицирају специфични захтеви примене биће специфициране ниже вредности храпавости јер постизање нижих вредности Ра захтева више операција обраде и строжије мере контроле квалитета, које често повећавају трошкове и време. Стога, када је потребна одређена храпавост, операције накнадне обраде се обично не бирају прво јер је процесе накнадне обраде тешко прецизно контролисати и могу имати негативан утицај на толеранције димензија дела.
У неким процесима обраде, храпавост површине неког дела има значајан утицај на његову функцију, перформансе и трајност. Он је директно повезан са коефицијентом трења, нивоом буке, хабањем, стварањем топлоте и перформансама лепљења дела. Међутим, значај ових фактора ће варирати у зависности од специфичног сценарија примене. Стога, у неким случајевима, храпавост површине можда није критичан фактор, али у другим случајевима, као што су висока напетост, велики стрес, окружења са високим вибрацијама и где је потребно прецизно пристајање, глатко кретање, брза ротација или као медицински имплантат У компонентама, храпавост површине је кључна. Укратко, различити услови примене имају различите захтеве за храпавост површине делова.
Затим ћемо дубље заронити у оцене храпавости и пружити вам све информације које треба да знате када бирате праву Ра вредност за вашу апликацију.
3,2 μмРа
Ово је широко коришћен параметар припреме површине који је погодан за многе делове и обезбеђује довољну глаткоћу, али и даље са очигледним траговима сечења. У недостатку посебних упутстава, овај стандард за храпавост површине се обично усваја подразумевано.
3,2 μм Ра ознака за машинску обраду
За делове који треба да издрже напрезање, оптерећење и вибрације, препоручена максимална вредност храпавости површине је 3,2 микрона Ра. Под условима малог оптерећења и мале брзине кретања, ова вредност храпавости се такође може користити за усклађивање са покретним површинама. Да би се постигла таква храпавост, током обраде је потребно сечење великом брзином, фини помак и мала сила резања.
1,6 μм Ра
Обично, када се изабере ова опција, трагови реза на делу ће бити прилично лагани и неприметни. Ова вредност Ра је веома погодна за делове који добро прилегају, делове који су подложни напрезању и површине које се крећу споро и лагано су оптерећене. Међутим, није погодан за делове који се брзо ротирају или доживљавају јаке вибрације. Ова храпавост површине се постиже коришћењем великих брзина резања, финих помака и лаганих резова под строго контролисаним условима.
Што се тиче трошкова, за стандардне легуре алуминијума (као што је 3.1645), избор ове опције ће повећати трошкове производње за приближно 2,5%. И како се сложеност дела повећава, трошкови ће се сходно томе повећати.
0,8 μм Ра
Постизање овог високог нивоа завршне обраде захтева веома строгу контролу током производње и стога је релативно скупо. Ова завршна обрада се често користи на деловима са концентрацијом напрезања и понекад се користи на лежајевима где су померање и оптерећења повремени и лагани.
Што се тиче трошкова, избор овог високог нивоа завршне обраде ће повећати трошкове производње за приближно 5% за стандардне легуре алуминијума као што је 3.1645, а овај трошак се даље повећава како део постаје сложенији.
0,4 μм Ра
Ова финија (или „глађа“) завршна обрада указује на висококвалитетну завршну обраду површине и погодна је за делове који су подложни високој напетости или напрезању, као и за компоненте које се брзо ротирају као што су лежајеви и осовине. Пошто је процес производње ове површинске завршне обраде релативно сложен, он се бира само када је глаткоћа критични фактор.
Што се тиче цене, за стандардне легуре алуминијума (као што је 3.1645), избор ове фине храпавости површине повећаће трошкове производње за приближно 11-15%. А како се сложеност дела повећава, потребни трошкови ће даље расти.
Време поста: 10.12.2024