Након што сам монтирао куполу на свој ЦНЦ струг, почео сам да размишљам о томе како да је опремим потребним алатима. Фактори који утичу на избор алата укључују претходно искуство, савет стручњака и истраживање. Желео бих да поделим са вама девет важних ствари које ће вам помоћи у постављању алата на вашем ЦНЦ стругу. Важно је запамтити да су ово само предлози и да ће алати можда морати да се прилагоде на основу конкретних задатака.
#1 ОД алати за грубу обраду
Ретко се задатак може завршити без алата за ОД грубу обраду. Користе се неки уобичајено коришћени ОД уметци за грубу обраду, као што су познати ЦНМГ и ВНМГ уметци.
Има много корисника оба уметка, а најбољи аргумент је да се ВНМГ може користити и за бушење шипки и да има бољу прецизност, док многи сматрају да је ЦНМГ робуснији уметак.
Када говоримо о грубој обради, требало би да размотримо и алате за облагање. Пошто постоји ограничен број жлебова доступних у куполу струга, неки људи користе ОД алат за грубу обраду за облагање. Ово добро функционише све док одржавате дубину реза која је мања од полупречника уметка. Међутим, ако ваш посао укључује много облагања, можда бисте желели да размислите о коришћењу наменског алата за облагање. Ако се суочавате са конкуренцијом, ЦЦГТ/ЦЦМТ уметци су популаран избор.
#2 Алати са леве и десне стране за грубу обраду
ЦНМГ Лефт Хоок нож (ЛХ)
ЦНМГ десни бочни нож (РХ)
Увек има много тога да се дискутује о ЛХ у односу на РХ алату, пошто обе врсте алата имају предности и недостатке.
РХ алат нуди предност доследности правца вретена, елиминишући потребу за обрнутим смером вретена за бушење. Ово смањује хабање машине, убрзава процес и избегава покретање вретена у погрешном смеру за алат.
С друге стране, ЛХ алат пружа више коњских снага и погоднији је за теже грубе обраде. Усмерава силу надоле у струг, смањујући брбљање, побољшавајући завршну обраду површине и олакшавајући примену расхладне течности.
Важно је напоменути да расправљамо о обрнутом десном држачу наспрам десног према горе левом држачу. Ова разлика у оријентацији утиче на смер вретена и примену силе. Поред тога, ЛХ алати олакшавају промену сечива због конфигурације држача са десне стране нагоре.
Ако то није било довољно компликовано, можете окренути алат наопако и користити га за сечење у супротном смеру. Само се уверите да вретено ради у правом смеру.
#3 Алати за завршну обраду ОД
Неки људи користе исти алат и за грубу и за завршну обраду, али постоје боље опције за постизање најбоље завршне обраде. Други више воле да користе различите уметке на сваком алату – један за грубу обраду, а други за завршну обраду, што је бољи приступ. Нови уметци се у почетку могу уградити на машину за завршну обраду, а затим преместити на машину за грубу обраду када више не буду тако оштри. Међутим, одабир различитих уметака за грубу обраду и завршну обраду пружа највеће перформансе и флексибилност. Најчешћи избори уметака за алате за завршну обраду које налазим су ДНМГ (изнад) и ВНМГ (испод):
Уметци ВНМГ и ЦНМГ су прилично слични, али ВНМГ је погоднији за уже резове. Кључно је да алат за завршну обраду може да досегне тако уска места. Баш као на машини за глодање где почињете са већим глодалом да бисте грубо изрезали џеп, а затим прелазите на мањи резач да бисте приступили уским угловима, исти принцип се примењује и за окретање. Поред тога, ови танки уметци, као што је ВНМГ, олакшавају бољу евакуацију струготине у поређењу са грубим уметцима као што је ЦНМГ. Мала струготина се често заглави између страна уметка од 80° и радног комада, што доводи до несавршености у завршној обради. Стога је ефикасно уклањање струготина од суштинског значаја како би се избегло оштећењецнц обрада металних делова.
#4 Алати за одсецање
За огромну већину послова који укључују сечење више делова из једне шипке биће потребан алат за одсецање. У овом случају, требало би да напуните своју куполу алатом за одсецање. Чини се да већина људи више воли тип резача са заменљивим уметцима, као што је онај који користим са уметком у ГТН стилу:
Пожељни су мањи стилови уметања, а неки чак могу бити и они који су ручно брушени да би побољшали своје перформансе.
Одсечени уметак може послужити и у друге корисне сврхе. На пример, одређене ивице длета могу бити под углом да би се минимизирало удубљење на једној страни. Поред тога, неки уметци имају радијус носа, што им омогућава да се користе и за стругање. Вреди напоменути да мали радијус на врху може бити мањи од радијуса завршног носа већег спољног пречника (ОД).
Да ли знате какав је ефекат брзине чеоне глодалице и брзине помака на процес обраде ЦНЦ машинских делова?
Брзина чеоне глодалице и брзина помака су критични параметри уЦНЦ процес обрадекоји значајно утичу на квалитет, ефикасност и економичност обрађених делова. Ево како ови фактори утичу на процес:
Брзина чеоног глодала (брзина вретена)
Завршна обрада:
Веће брзине обично доводе до побољшане завршне обраде површине због повећане брзине резања, што може смањити храпавост површине. Међутим, екстремно велике брзине могу повремено изазвати термичко оштећење или прекомерно хабање алата, што може негативно утицати на завршну обраду површине.
Ношење алата:
Веће брзине повећавају температуру на ивици сечења, што може убрзати хабање алата.
Оптимална брзина мора бити изабрана да би се уравнотежило ефикасно сечење са минималним хабањем алата.
Време обраде:
Повећане брзине могу смањити време обраде, побољшавајући продуктивност.
Прекомерне брзине доводе до смањеног века алата, повећавајући време застоја за промене алата.
Феед Рате
Стопа уклањања материјала (МРР):
Веће брзине помака повећавају брзину уклањања материјала, чиме се смањује укупно време обраде.
Превише велике брзине помака могу довести до лоше завршне обраде површине и потенцијалног оштећења алата и радног предмета.
Завршна обрада:
Ниже брзине помака производе финију завршну обраду јер алат прави мање резове.
Веће брзине помака могу створити грубље површине због већег оптерећења струготине.
Оптерећење и животни век алата:
Веће брзине помака повећавају оптерећење алата, што доводи до веће стопе хабања и потенцијално краћег века алата. Оптималне брзине помака треба одредити како би се уравнотежило ефикасно уклањање материјала са прихватљивим веком трајања алата. Комбиновани ефекат брзине и брзине увлачења
Силе резања:
И веће брзине и помаци повећавају силе резања укључене у процес. Од кључне је важности да се ови параметри избалансирају како би се одржале силе којима се може управљати и избегло скретање алата или деформација радног предмета.
Производња топлоте:
Повећане брзине и брзине помака доприносе већој производњи топлоте. Правилно управљање овим параметрима, заједно са адекватним хлађењем, неопходно је да се спречи термичко оштећење радног предмета и алата.
Основе глодања лица
Шта је глодање лица?
Када користите страну крајњег глодала, то се назива „периферно глодање“. Ако сечемо одоздо, то се зове чеоно глодање, које се обично ради сапрецизно цнц глодањесекачи који се називају „млинови за лице“ или „млинови за шкољке“. Ове две врсте глодала су у суштини иста ствар.
Можда ћете чути и „глодање лица“, које се назива „површинско глодање“. Приликом одабира чеоне глодалице узмите у обзир пречник глодала - они долазе у великим и малим величинама. Изаберите пречник алата тако да брзина резања, брзина помака, брзина вретена и коњске снаге за сечење буду у оквиру могућности ваше машине. Најбоље је користити алат са пречником резања већим од површине на којој радите, иако је већим глодалима потребно снажније вретено и можда неће стати у уже просторе.
Број уметака:
Што је више уметака, то је више резних ивица и бржи је помак чеоног глодала. Веће брзине сечења значе да се посао може обавити брже. Чеони глодали са само једним уметком називају се резачи за мухе. Али брже је понекад боље. Морате да прилагодите појединачне висине свих уметака како бисте осигурали да ваша чеона глодалица са више резних ивица постигне глатку завршну обраду као глодалица са једним уметком. Уопштено говорећи, што је већи пречник резача, биће вам потребно више уметака.
Геометрија: Ово зависи од облика уметака и начина на који су причвршћени у чеоном млину.
Хајде да детаљније погледамо ово питање геометрије.
Одабир најбољег глодала за лице: 45 степени или 90 степени?
Када говоримо о 45 степени или 90 степени, говоримо о углу резне ивице на уметку глодала. На пример, леви резач има угао резне ивице од 45 степени, а десни резач има угао резне ивице од 90 степени. Овај угао је такође познат као водећи угао резача.
Ево оптималних радних опсега за различите геометрије глодала са шкољком:
Предности и недостаци глодања лица под углом од 45 степени
Предности:
Према Сандвику и Кеннаметалу, глодала под углом од 45 степени се препоручују за опште глодање лица. Образложење је да коришћење резача од 45 степени балансира силе резања, што резултира равномернијим аксијалним и радијалним силама. Ова равнотежа не само да побољшава завршну обраду површине већ и користи лежајевима вретена смањењем и изједначавањем радијалних сила.
-Боље перформансе при уласку и изласку – мање утицаја, мање склоности избијању.
Резне ивице од -45 степени су боље за захтевне резове.
-Боља завршна обрада – 45 има знатно бољу завршну обраду. Ниже вибрације, уравнотежене силе и -боља улазна геометрија су три разлога.
-Појављује се ефекат стањивања струготине и доводи до већих брзина помака. Веће брзине резања значе веће уклањање материјала, а посао се обавља брже.
-45-степени глодали за лице такође имају неке недостатке:
-Смањена максимална дубина реза због водећих угла.
- Већи пречници могу изазвати проблеме са зазором.
-Нема глодања под углом од 90 степени или глодања рамена
-Може изазвати ломљење или неравнине на излазној страни ротације алата.
-90 степени примењује мање бочне (аксијалне) силе, отприлике упола мање. Ова карактеристика је корисна у танким зидовима, где прекомерна сила може да изазове брбљање материјала и друге проблеме. Такође је од помоћи када је чврсто држање дела у држачу тешко или чак немогуће.
Не заборавимо на глодалице за лице. Они комбинују неке од предности сваке врсте глодала за лице и такође су најјачи. Ако морате да радите са тешким материјалима, глодање може бити ваш најбољи избор. Ако тражите савршене резултате, можда ће вам требати резач мува. У већини случајева, резач мува даје најбоље површинске резултате. Узгред, можете лако претворити било који чеони млин у фини резач муха са само једном резном ивицом.
Анебон држећи се твог уверења о „Стварању решења високог квалитета и стварању пријатеља са људима из целог света“, Анебон је увек стављао фасцинацију купаца на почетак за Кинески произвођач за Кинупроизвод за ливење алуминијума, глодање алуминијумске плоче,прилагођени алуминијумски мали деловицнц, са фантастичном страшћу и верношћу, вољни су да вам понудимо најбоље услуге и идемо напред са вама како бисмо направили светлу догледну будућност.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Време поста: 18.06.2024