Метода загревања ковања

Уопштено, грејање ковањем у коме је губитак сагоревања 0,5% или мањи је мање оксидативно загревање, а загревање у коме је количина губитка сагоревања 0,1% или мање се назива неоксидационо загревање. Мање загревање без оксидације може смањити оксидацију метала и декарбонизацију, а такође може значајно побољшати квалитет површине и тачност димензија отковака и смањити хабање калупа. Технологија грејања без оксидације је незаменљива потпорна технологија за прецизно ковање. Тренутно, ова технологија тек треба да прође много истраживачког рада у Кини.

 

Постоји много начина да се постигне мање загревање без оксидације. Најчешће коришћене методе које се брзо развијају су брзо загревање, средње заштитно загревање и мање оксидационо загревање пламеном.машински део

 

—, брзо загревање

Брзо загревање укључује брзо загревање и брзо загревање конвекцијом, индукционо електрично грејање и контактно електрично грејање у пламеној пећи. Теоријска основа за брзо загревање је да када се метални бланк загрева технички могућом брзином загревања, суперпозиција температурног напрезања, заосталог напрезања и напрезања ткива створеног унутар гредице није довољна да изазове пуцање гредице. Ова метода се може користити за мале инготе од угљеничног челика и бланке за опште ковање једноставних облика. Пошто горњи метод има високу брзину загревања, време загревања је кратко, а слој оксида који се формира на површини гредице је танак, тако да је сврха оксидације мала.

Приликом индукционог загревања, количина сагоревања челика је око 0,5%. Да би се постигао захтев без оксидационог загревања, заштитни гас се може увести у пећ за индукционо грејање. Заштитни гас је инертни гас као што је азот, аргон, хелијум или слично, и редукциони гас као што је мешавина ЦО и Х2, који је посебно припремљен помоћу уређаја за стварање заштитног гаса.цнц

Пошто брзо загревање у великој мери скраћује време загревања, степен декарбонизације се може значајно смањити уз смањење оксидације, што се разликује од мање оксидативног загревања пламеном, што је једна од највећих предности брзог загревања.пластични део

 

2, загревање течног медија

 

Уобичајени течни заштитни медији су растопљено стакло, растопљена со и слично. Грејање пећи у сланом купатилу описано у првом одељку Поглавља 2 је врста заштитног грејања течног медија.

 

Слика 2-24 приказује полу-континуирану пећ за стаклено купатило са потискивачем. У грејној секцији пећи, растопљено стакло високе температуре се топи на дну пећи, а гредица се загрева након што се непрекидно гура кроз стаклену течност. Због заштите стаклене течности, гредица се не оксидује током процеса загревања, а након што се гредица истисне из стаклене течности, површина је на површини. Причвршћен на танак слој стакленог филма, не само да спречава секундарну оксидацију гредице, већ га и подмазује током ковања. Ова метода је брза и уједначена у загревању, има добре ефекте оксидације и декарбонизације, лака је за руковање и обећавајућа је метода загревања без оксидације.
3, чврсто средње заштитно грејање (грејање заштите премаза)

 

На површину бланка се наноси посебан премаз. Када се загреје, премаз се топи да би се формирао густи и херметички непропусни премаз. Чврсто је везан за површину бланка да изолује бланко од оксидационог гаса из пећи како би се спречила оксидација. Након што се гредица испразни, премаз може спречити секундарну оксидацију и има ефекат топлотне изолације, који може спречити пад површинске температуре гредице и може деловати као мазиво током ковања.

 

Заштитни премаз се према свом саставу дели на стаклени премаз, стаклокерамички премаз, стакло метални премаз, метални премаз, композитни премаз и слично. Највише се користи стаклени премаз.

 

Стаклени премази су суспензије одређеног састава стакленог праха, плус мала количина стабилизатора, везива и воде. Пре употребе, површину бланка треба очистити пескарењем и сл., тако да се површина премаза и бланка могу чврсто повезати. Премази се наносе потапањем, премазивањем четком, прскањем пиштољем за прскање и електростатичким прскањем. Премаз мора бити уједначен. Дебљина је одговарајућа. Генерално, то је 0,15 до 0,25 мм. Ако је премаз превише дебео, лако се одлепи, а превише је танак за заштиту. Након премаза, природно се суши на ваздуху, а затим ставља у сушницу на ниској температури ради сушења. Такође је могуће претходно загрејати гредицу на око 120°Ц пре премазивања, тако да се влажни прах осуши одмах након наношења и добро пријања на површину бланка. Загревање пред ковање може се извршити након што се премаз осуши.

 

Да би се обезбедила добра заштита и подмазивање стакленог заштитног премаза, премаз треба да буде правилно растопљен, вискозан и хемијски стабилан. Када су различити односи дистрибуције стакла различити, горе наведена физичка и хемијска својства су различита. Дакле, употреба зависи од врсте металног материјала и нивоа температуре ковања. Изаберите праве састојке за стакло.

 

Метода грејања за заштиту стакленог премаза се широко користи у производњи авионских отковака од легура титанијума, нерђајућег челика и суперлегуре у Кини.