Алат за окретање
Најчешћи алат у резању метала је алат за стругање. Алати за стругање се користе за сечење спољних кругова, рупа у центру, навоја, жлебова, зубаца и других облика на струговима. Његови главни типови су приказани на слици 3-18.
Слика 3-18 Главне врсте алата за стругање
1. 10—Алат за стругање на крају 2. 7—Спољни круг (алатка за стругање унутрашњих рупа) 3. 8—Алатка за жлебове 4. 6—Алат за окретање навоја 5. 9—Алат за стругање профила
Алати за стругање се класификују на основу њихове структуре на чврсте стругање, стругање за заваривање, стругање машинских стезаљки и алате који се могу индексирати. Индексирани алати за стругање постају све популарнији због њихове повећане употребе. Овај одељак се фокусира на увођење принципа и техника дизајна за алате за окретање са индексирањем и заваривање.
1. Алат за заваривање
Алат за заваривање се састоји од сечива одређеног облика и држача спојеног заваривањем. Оштрице су обично направљене од различитих врста карбидног материјала. Дршке алата су углавном од челика 45 и наоштрене да одговарају специфичним захтевима током употребе. Квалитет алата за стругање за заваривање и њихова употреба зависе од класе сечива, модела сечива, геометријских параметара алата и облика и величине прореза. Квалитет млевења итд. Квалитет млевења итд.
(1) Постоје предности и недостаци заваривања алата за окретање
Широко се користи због своје једноставне, компактне структуре; висока крутост алата; и добра отпорност на вибрације. Такође има много недостатака, укључујући:
(1) Перформансе сечења сечива су лоше. Перформансе сечења сечива ће бити смањене након што је заварено на високој температури. Висока температура која се користи за заваривање и оштрење узрокује да сечиво буде изложено унутрашњем напрезању. Пошто је коефицијент линеарне екстензије карбида упола мањи од тела алата, то може довести до појаве пукотина на карбиду.
(2) Држач алата није за вишекратну употребу. Сировине се расипају јер се држач алата не може поново користити.
(3) Помоћни период је предугачак. Промена и подешавање алата захтева доста времена. Ово није компатибилно са захтевима ЦНЦ машина, аутоматских обрадних система или аутоматских алатних машина.
(2) Тип жлеба држача алата
За заварене алате за стругање, жлебове за дршку алата треба направити према облику и величини сечива. Жлебови дршке алата укључују пролазне жлебове, полупролазне жлебове, затворене жлебове и ојачане полупролазне жлебове. Као што је приказано на слици 3-19.
Слика 3-19 Геометрија држача алата
Жлеб држача алата мора испуњавати следеће захтеве да би се обезбедило квалитетно заваривање:
(1) Контролишите дебљину. (1) Контролишите дебљину тела резача.
(2) Контролишите размак између сечива и жлеба држача алата. Размак између сечива и жлеба држача алата не би требало да буде превелик или мали, обично 0,050,15 мм. Лучни спој треба да буде што је могуће равномернији и максимални локални размак не би требало да прелази 0,3 мм. У супротном, то ће утицати на снагу завара.
(3) Контролишите вредност храпавости површине жлеба држача алата. Жлеб држача алата има храпавост површине Ра=6,3мм. Површина сечива треба да буде равна и глатка. Пре заваривања, жлеб држача алата треба очистити ако има уља. Да би површина подручја заваривања била чиста, можете је четкати пјескарењем или алкохолом или бензином.
Контролишите дужину оштрице. У нормалним околностима, сечиво постављено у жлеб држача алата треба да вири за 0,20,3 мм да би се омогућило оштрење. Жлеб држача алата може бити дужи за 0,20,3 мм од сечива. Након заваривања, тело алата се затим завари. За уреднији изглед уклоните вишак.
(3) Процес лемљења сечива
Тврди лем се користи за заваривање сечива од цементног карбида (тврди лем је ватростални материјал или материјал за лемљење који има температуру топљења већу од 450°Ц). Лем се загрева до растопљеног стања, које је обично 3050°Ц изнад тачке топљења. Флукс штити лем од продирања и дифузије на површинумашински обрађене компоненте. Такође омогућава интеракцију лема са завареном компонентом. Акција топљења чини да се оштрица од карбида чврсто завари у прорез.
Доступне су многе технике загревања лемљењем, као што су заваривање гасом и високофреквентно заваривање. Електрично контактно заваривање је најбољи начин загревања. Отпор на месту контакта између бакарног блока и главе резача је највећи и ту ће се генерисати висока температура. Тело резача прво постаје црвено, а затим се топлота преноси на сечиво. Ово узрокује да се сечиво полако загрева и постепено повећава температуру. Спречавање пукотина је важно.
Оштрица није „прегорена“ јер се струја искључује чим се материјал топи. Доказано је да електрично контактно заваривање смањује пукотине сечива и одлемљење. Лемљење је лако и стабилно, доброг квалитета. Процес лемљења је мање ефикасан од високофреквентних завара, а тешко је лемити алате са више ивица.
На квалитет лемљења утичу многи фактори. Материјал лемљења, флукс и метод загревања треба правилно изабрати. За алат за лемљење од карбида, материјал мора имати тачку топљења вишу од температуре резања. То је добар материјал за сечење јер може задржати чврстоћу везивања сечива док одржава његову флуидност, квашење и топлотну проводљивост. Следећи материјали за лемљење се обично користе за лемљење сечива од цементног карбида:
(1) Температура топљења чистог бакра или легуре бакра и никла (електролитичка) је приближно 10001200дегЦ. Дозвољене радне температуре су 700900дегЦ. Ово се може користити са алатима који имају велика оптерећења.
(2) Бакар-цинк или додатни метал од 105# са температуром топљења између 900920дегЦ и 500600дегЦ. Погодно за алате средњег оптерећења.
Тачка топљења легуре сребра и бакра је 670820. Његова максимална радна температура је 400 степени. Међутим, погодан је за заваривање прецизних алата за стругање са ниским садржајем кобалта или високим садржајем титанијум карбида.
На квалитет лемљења у великој мери утиче избор и примена флукса. Флукс се користи за уклањање оксида са површине радног предмета који ће се лемити, повећање квашења и заштиту завара од оксидације. За лемљење карбидних алата користе се два флукса: дехидрирани боракс На2Б4О2 или дехидрирани боракс 25% (мас.фракција) + борна киселина 75% (мас.фракција). Температуре лемљења се крећу од 800 до 1000°Ц. Боракс се може дехидрирати топљењем боракса, а затим га дробити након хлађења. Сифт. Приликом лемљења ИГ алата, дехидрирани боракс је обично бољи. Можете постићи задовољавајуће резултате када лемите ИТ алате користећи формулу дехидрирани боракс (масфракција) 50% + борна (масена фракција) 35% + дехидрирани калијум (масфракција) флуорид (15%).
Додатак калијум флуорида ће побољшати квашење и способност топљења титанијум карбида. Да би се смањио напон заваривања приликом лемљења легура високог титанијума (ИТ30 и ИН05), обично се користи ниска температура између 0,1 и 0,5 мм. Као компензациони заптивач између сечива и држача алата често се користи угљенични челик или гвожђе-никл. Да би се смањио термички стрес, сечиво треба изоловати. Обично се алат за стругање ставља у пећ са температуром од 280°Ц. Изолирајте три сата на 320°Ц, а затим полако охладите или у пећи, или у праху од азбеста или сламе.
(4) Неорганско везивање
Неорганско везивање користи фосфорни раствор и неоргански бакарни прах, који комбинују хемију, механику и физику за спајање оштрица. Неорганско везивање је лакше за употребу од лемљења и не изазива унутрашње напрезање или пукотине на сечиву. Ова метода је посебно корисна за материјале сечива које је тешко заварити, као што је керамика.
Карактеристичне операције и практични случајеви машинске обраде
4. Одабир угла нагиба ивице и косог сечења
（1）Сечење под косом је концепт који постоји већ дуже време.
Сечење под правим углом је сечење у коме је резно сечиво алата паралелно са смером у коме ће кретање сечења ићи. Резање под косом је када резна ивица алата није окомита на правац кретања резања. Као погодност, ефекат хране се може занемарити. Сечење које је управно на главну брзину кретања или углове нагиба ивице лсс=0 сматра се сечењем под правим углом. Ово је приказано на слици 3-9. Сечење које није окомито са главном брзином кретања или угловима нагиба ивице лсс0, назива се сечење под косим углом. На пример, као што је приказано на слици 3-9.б, када сече само једна резна ивица, то је познато као слободно сечење. Резање укошено је најчешће у резању метала.
Слика 3-9 Сечење под правим углом и косо сечење
(2) Утицај косног резања на процес резања
1. Утицај на правац одлива струготине
Слика 3-10 показује да се спољни алат за окретање користи за окретање цевног споја. Када само главна резна ивица учествује у сечењу, честица М у слоју за сечење (под претпоставком да је исте висине као центар дела) постаје струготина испод екструзије испред алата и излази дуж предње стране. Однос између смера струјања струготине и угла нагиба ивице је пресецање јединичног тела МБЦДФХГМ са ортогоналном равни и равни сечења и две равни паралелне са њима кроз тачку М.
Слика 3-10 Утицај λс на смер струготине
МБЦД је основна раван на слици 3-11. Када је лс=0, МБЕФ је фронт на слици 3-11, а раван МДФ је ортогонална и нормална раван. Тачка М је сада окомита на резну ивицу. Када се струготине избаце, М је компонента брзине дуж правца резне ивице. МФ је окомито паралелан са резном ивицом. Као што је приказано на слици 3-10а, у овом тренутку чипови су закривљени у облику опруге или теку у правој линији. Ако лс има позитивну вредност онда је раван МГЕФ испред и главна брзина сечења вцМ није паралелна са резном ивицом МГ. Брзина честице Мкомпоненте за цнц стругањевТ у односу на алат у правцу резне ивице показује ка МГ. Када се тачка М трансформише у чип који тече испред и на који утиче вТ, брзина чипа вл ће одступити од нормалне равни МДК под углом чипа од псл. Када лс има велику вредност, чипови ће тећи у правцу обраде површине.
Раван МИН, као што је приказано на сликама 3-10б и 3-11, позната је као ток чипова. Када лс има негативну вредност, компонента брзине вТ у правцу резне ивице је обрнута, показујући на ГМ. Ово узрокује да се чипови одступе од нормалне равни. Проток је у супротном смеру према површини машине. Као што је приказано на слици 3-10.ц. Ова дискусија је само о ефекту лс током слободног сечења. Пластични ток метала на врху алата, мања резна ивица и жлеб за струготине ће имати утицај на смер одлива струготине током стварног процеса обраде спољних кругова. Слика 3-12 приказује урезивање пролазних и затворених рупа. Утицај нагиба резне ивице на струјање струготине. Када се тапка навој без рупа, вредност лс је позитивна, али када се тапка навој са рупом, то је негативна вредност.
Слика 3-11 Коси правац струјања струготине
2. Утичу на стварне грабље и тупи радијуси
Када је лс = 0, у слободном сечењу, нагибни углови у ортогоналној равни и равни струјања струготине су приближно једнаки. Ако лс није нула, то заиста може утицати на оштрину резне ивице и отпор на трење када се струготине истискују. У равни струјања струготине морају се измерити ефективни нагибни углови ге и тупи полупречник резне ивице ре. Слика 3-13 упоређује геометрију нормалне равни која пролази кроз М-тачку главне ивице са тупим полупречником равни тока чипа. У случају оштре ивице, нормална раван показује лук формиран тупим полупречником рн. Међутим, у профилу струјања струготине, сечење је део елипсе. Полупречник закривљености дуж дуге осе је стварни тупи полупречник резне ивице ре. Следећа приближна формула може се израчунати из слика геометријског односа на сликама 3-11 и 3-13.
Формула изнад показује да ре расте како апсолутна вредност лс расте, док ге опада. Ако је лс=75дег, и гн=10дег са рн=0,020,15мм онда ге може бити и до 70 степени. ре такође може бити само 0,0039 мм. Ово чини резну ивицу веома оштром и може постићи микро-сечење (ап0,01 мм) коришћењем мале количине задњег сечења. Слика 3-14 приказује положај сечења спољног алата када је лс постављен на 75 степени. Главна и секундарна ивица алата су поравнате у правој линији. Резна ивица алата је изузетно оштра. Резна ивица није фиксирана током процеса сечења. Такође је тангента са спољном цилиндричном површином. Инсталација и подешавање су лаки. Алат се успешно користи за завршну обраду угљеничног челика великом брзином. Такође се може користити за завршну обраду материјала који се тешко обрађује као што је челик високе чврстоће.
Слика 3-12 Утицај угла нагиба ивице на смер струјања струготине током урезивања навоја
Слика 3-13 Поређење рн и ре геометрија
3. Отпорност на удар и чврстоћа врха алата су погођени
Када је лс негативан, као што је приказано на слици 3-15б, врх алата ће бити најнижа тачка дуж ивице сечења. Када се резне ивице усеку уделови прототипапрва тачка удара са радним предметом је врх алата (када го има позитивну вредност) или предњи део (када је негативан). Ово не само да штити и јача врх, већ и помаже да се смањи ризик од оштећења. Многи алати са великим нагибним углом користе негативан нагиб ивице. Они могу повећати снагу и смањити утицај на врх алата. Повратна сила Фп се у овом тренутку повећава.
Слика 3-14 Алат за окретање под великим углом сечива без фиксног врха
4. Утиче на стабилност резања и изрезивања.
Када је лс = 0, резна ивица се урезује и излази из радног предмета скоро истовремено, сила резања се нагло мења, а удар је велики; када лс није нула, резна ивица се постепено урезује у радни предмет и излази из њега, удар је мали, а сечење је глаткије. На пример, цилиндричне глодалице са великим завојним углом и крајње глодалице имају оштрије резне ивице и глаткије сечење од старих стандардних глодала. Ефикасност производње се повећава за 2 до 4 пута, а вредност храпавости површине Ра може да достигне мање од 3,2 мм.
5. Облик резне ивице
Облик резне ивице алата је један од основних садржаја разумних геометријских параметара алата. Промене у облику сечива алата мењају образац сечења. Такозвани узорак сечења се односи на редослед и облик у којем се метални слој који се обрађује уклања резном ивицом. Утиче на величину оптерећења резне ивице, услове напрезања, век трајања алата и квалитет обрађене површине. чекај. Многи напредни алати су уско повезани са разумним избором облика сечива. Међу напредним практичним алатима, облици сечива се могу сажети у следеће типове:
(1) Побољшајте облик оштрице резне ивице. Овај облик сечива је углавном да ојача снагу резне ивице, повећа угао резне ивице, смањи оптерећење јединичне дужине резне ивице и побољша услове одвођења топлоте. Поред неколико облика врха алата приказаних на слици 3-8, постоје и облици ивица лука (алати за окретање ивица лука, чеоне глодалице за глодање ивице лука, бургије за лучне ивице, итд.), ивице са више оштрих углова (бургија , итд.) )чекај;
(2) Облик ивице који смањује заосталу површину. Овај облик ивице се углавном користи за алате за завршну обраду, као што су алати за стругање са великим протоком и чеони глодали са брисачима, алати за плутајуће бушење и обични алати за бушење са цилиндричним брисачима. Развртачи итд.;
Слика 3-15 Утицај угла нагиба ивице на тачку удара приликом резног алата
(3) Облик сечива који разумно распоређује маргину резног слоја и глатко избацује струготине. Карактеристика овог типа облика сечива је да дели широк и танак резни слој на неколико уских струготина, што не само да омогућава несметано пражњење струготине, већ и повећава брзину напредовања. Дајте количину и смањите снагу резања јединице. На пример, у поређењу са обичним ножевима за сечење са равном ивицом, ножеви за сечење са двоструком ивицом деле главну резну ивицу на три дела, као што је приказано на слици 3-16. Чипови су такође подељени на три траке у складу са тим. Трење између струготине и два зида је смањено, што спречава блокирање струготине и у великој мери смањује силу резања. Како се дубина сечења повећава, стопа смањења се повећава, а ефекат је бољи. Истовремено, температура резања се смањује и век трајања алата је побољшан. Постоји много алата који припадају овој врсти облика сечива, као што су глодалице са степеницама, глодалице са распоређеним ивицама, листови тестере са распоређеним ивицама, бургије за струготине, глодалице за кукуруз са распоређеним зубима и крајње глодалице са таласастим ивицама. И провуци резани на точковима итд.;
Слика 3-16 Нож за сечење са двоструком ивицом
(4) Други посебни облици. Специјални облици сечива су облици сечива који су дизајнирани да задовоље услове обраде дела и његове карактеристике резања. Слика 3-17 илуструје облик предње плоче за прање који се користи за обраду оловног месинга. Главна резна ивица овог сечива је обликована у више тродимензионалних лукова. Свака тачка на резној ивици има угао нагиба који се повећава од негативног до нуле, а затим до позитивног. Ово узрокује да се остаци истискују у чипове у облику траке.
Анебон увек подржава филозофију „Будите број 1 у високом квалитету, будите укорењени на кредитима и поузданости за раст“. Анебон ће наставити да служи претходним и новим потенцијалним клијентима из земље и иностранства у потпуности за Ординари Дисцоунт 5 Акис Прецисион Цустом Рапид прототип5 оса цнц глодањеОбрада стругања, у Анебону са врхунским квалитетом за почетак као наш мото, производимо производе који су у потпуности направљени у Јапану, од набавке материјала до обраде. Ово омогућава купцима из целе земље да се навикну са сигурним миром.
Процеси производње у Кини, услуге глодања метала и услуга брзе израде прототипа. Анебон сматра „разумне цене, ефикасно време производње и добру постпродајну услугу“ као наше начело. Анебон се нада да ће сарађивати са више купаца ради заједничког развоја и користи. Поздрављамо потенцијалне купце да нас контактирају.
Време поста: 14.12.2023