Петнаест важних тачака знања о ЦНЦ програмирању ЦНЦ обрада / ЦНЦ резач

1. Најважнији алат у машинској обради

Ако било који алат престане да ради, то значи да престаје производња. Али то не значи да сваки алат има исти значај. Алат са најдужим временом сечења има већи утицај на производни циклус, тако да би, у истој премиси, овом алату требало посветити више пажње. Поред тога, треба обратити пажњу и на машинску обраду кључних компоненти и алата за сечење са најстрожим опсегом толеранције обраде. Поред тога, треба фокусирати и алате за сечење са релативно лошом контролом струготине, као што су бушилице, алати за жлебове и алати за обраду навоја. Искључивање због лоше контроле чипа

2. Усклађивање са алатном машином

Алат је подељен на десни алат и алат за леву руку, тако да је веома важно одабрати прави алат. Генерално, десни алат је погодан за ЦЦВ машине (гледајући у правцу вретена); леви алат је погодан за ЦВ машине. Ако имате неколико стругова, неки држе леве алате, а други леви алати су компатибилни, изаберите алате за леву руку. За глодање, људи имају тенденцију да бирају универзалније алате. Али иако ова врста алата покрива шири опсег машинске обраде, она такође чини да одмах изгубите крутост алата, повећава отклон алата, смањује параметре сечења и већа је вероватноћа да ће изазвати вибрације приликом обраде. Поред тога, величина и тежина алата су ограничени манипулатором мењања алата. Ако купујете алатну машину са унутрашњим отвором за хлађење у вретену, изаберите и алат са унутрашњим отвором за хлађење.

3. Усклађивање са обрађеним материјалима

Угљенични челик је најчешћи материјал који се обрађује у машинској обради, тако да је већина алата заснована на оптимизацији дизајна машинске обраде угљеничног челика. Марка сечива се бира према обрађеном материјалу. Произвођач алата обезбеђује серију тела алата и одговарајућих сечива за обраду обојених материјала као што су суперлегуре, легуре титанијума, алуминијум, композити, пластика и чисти метали. Када треба да обрадите горе наведене материјале, изаберите алат са одговарајућим материјалима. Огромна већина брендова има различите серије алата за сечење, што указује на материјале који су погодни за обраду. На пример, 3ПП серија даелемента се углавном користи за обраду легуре алуминијума, серија 86п се посебно користи за обраду нерђајућег челика, а серија 6п се посебно користи за обраду челика високе чврстоће.

4. Спецификација резача

Честа грешка је да је изабрана спецификација алата за стругање премала, а спецификација алата за глодање превелика. Алати за стругање великих димензија су тврђи, док алати за глодање великих величина нису само скупљи, већ имају и дуже време сечења. Генерално, цена алата великих размера је већа од цене алата малих размера.

5. Изаберите заменљиво сечиво или алат за поновно брушење

Принцип који треба следити је једноставан: покушајте да избегнете брушење алата. Поред неколико бушилица и крајњих глодала, ако услови дозвољавају, покушајте да изаберете заменљиви тип сечива или глодала са заменљивом главом. Ово ће вам уштедети трошкове рада и постићи стабилне резултате обраде.

6. Материјал и марка алата

Избор материјала и марке алата је уско повезан са перформансама материјала који се обрађује, максималном брзином и брзином помака машине алатке. Изаберите општију марку алата за групу материјала који се обрађује, обично марку легуре за премазивање. Погледајте „препоручену табелу примене бренда“ коју је дао добављач алата. У практичној примени, уобичајена грешка је замена сличних класа материјала других произвођача алата како би се решио проблем века алата. Ако ваш постојећи алат за сечење није идеалан, вероватно ће донети сличне резултате променом бренда других произвођача који су вам блиски. Да бисте решили проблем, потребно је разјаснити узрок квара алата.

7. Захтеви за напајање

Водећи принцип је да се од свега извуче најбоље. Ако купите глодалицу снаге 20КС, онда, ако обрадак и учвршћење дозвољавају, изаберите одговарајући алат и параметре обраде, тако да може да постигне 80% снаге машине алатке. Обратите посебну пажњу на снагу / тахометар у упутству за употребу машине алатке и изаберите алат за сечење који може да постигне бољу примену резања у складу са ефективним опсегом снаге снаге машине алатке.

8. Број резних ивица

Принцип је да је више боље. Куповина алата за стругање са двоструко већом оштрицом не значи двоструко већу цену. У протеклој деценији, напредни дизајн је удвостручио број резних ивица жлебова, глодала и неких уметака за глодање. Замените оригиналну глодалицу напредном глодалом са 16 резних ивица

9. Изаберите интегрални алат или модуларни алат

Мали резач је погоднији за интегрални дизајн; велики резач је погоднији за модуларни дизајн. За алате великих размера, када алат поквари, корисници често желе да замене само мале и јефтине делове да би добили нове алате. Ово посебно важи за алате за урезивање и бушење.

10. Изаберите један алат или вишенаменски алат

Што је обрадак мањи, композитни алат је погоднији. На пример, мултифункционални алат се може користити за сложено бушење, стругање, обраду унутрашњих рупа, обраду навоја и скошење. Наравно, што је обрадак сложенији, то је погоднији за вишенаменске алате. Машине алатке могу вам донети корист само када секу, а не када су заустављене.

11. Изаберите стандардни алат или нестандардни специјални алат

Са популаризацијом нумеричког управљачког обрадног центра (ЦНЦ), генерално се верује да се облик радног комада може реализовати програмирањем уместо ослањањем на алате за сечење. Због тога више нису потребни нестандардни специјални алати. У ствари, нестандардни алати и данас чине 15% укупне продаје алата. Зашто? Употреба специјалних алата може задовољити захтеве прецизности величине радног комада, смањити процес и скратити циклус обраде. За масовну производњу, нестандардни специјални алати могу скратити циклус обраде и смањити трошкове.

12. Контрола чипова

Имајте на уму да је ваш циљ да обрадите радни предмет, а не струготине, али струготине могу јасно одражавати стање резања алата. Генерално, постоји стереотип о чиповима, јер већина људи није обучена да тумачи чипс. Запамтите следећи принцип: добар чипс не оштећује обраду, лош чипс је супротно.

Већина сечива је дизајнирана са прорезима за ломљење струготине, који су дизајнирани у складу са брзином помака, било да се ради о лаганом или тешком резању.

Што су чипови мањи, то их је теже разбити. Контрола струготине је велики проблем за материјале који се тешко обрађују. Иако се материјал који се обрађује не може заменити, алат се може ажурирати да би се прилагодила брзина резања, брзина помака, дубина сечења, полупречник врха итд. То је резултат свеобухватног избора за оптимизацију струготине и машинске обраде.

13. Програмирање

Пред алатима, радним комадима и алатним ЦНЦ машинама, често је потребно дефинисати путању алата. У идеалном случају, разумете основни машински код и имате напредне ЦАМ софтверске пакете. Путања алата мора узети у обзир карактеристике алата, као што су угао глодања нагиба, правац ротације, помак, брзина резања, итд. Сваки алат има одговарајућу технологију програмирања за скраћивање циклуса обраде, побољшање струготине и смањење силе резања. Добар ЦАМ софтверски пакет може уштедети рад и побољшати продуктивност.

14. Изаберите иновативне алате или конвенционалне зреле алате

Са развојем напредне технологије, продуктивност резних алата може се удвостручити сваких 10 година. У поређењу са параметрима сечења препорученим пре 10 година, видећете да данашњи алати за сечење могу удвостручити ефикасност обраде и смањити снагу сечења за 30%. Матрица легуре новог алата за сечење је јача и дуктилнија, што може постићи већу брзину резања и мању силу резања. Жлеб за ломљење струготине и марка имају нижу специфичност и ширу универзалност за примену. Истовремено, савремени алати за сечење такође повећавају свестраност и модуларност, што заједно смањује залихе и проширује примену алата за сечење. Развој алата за сечење је такође довео до нових концепата дизајна и обраде производа, као што су глодалица са функцијама окретања и жлебова, велика глодалица за повлачење и промовисана обрада велике брзине, обрада микро подмазивања (МКЛ) и тврдо стругање технологије. На основу горе наведених фактора и других разлога, такође морате пратити најоптималнији метод обраде и научити најновију напредну технологију алата, иначе постоји ризик од заостајања.

15. Цена

Иако је цена резних алата важна, она није толико битна колико трошкови производње због резних алата. Иако нож има своју цену, права вредност ножа лежи у одговорности коју обавља за продуктивност. Генерално, алат са најнижом ценом је онај са највишим трошковима производње. Цена алата за сечење чини само 3% цене делова. Зато се фокусирајте на продуктивност алата, а не на његову набавну цену.

ввв.анебон.цом