Да ли знате која поља захтевају већу прецизност за обрађене делове?
Ваздухопловство:
Делови ваздухопловне индустрије, као што су лопатице турбине или компоненте авиона, морају да се обрађују са високом прецизношћу и у малим толеранцијама. Ово се ради како би се осигурале перформансе и сигурност. Оштрица млазног мотора, на пример, може захтевати прецизност унутар микрона да би се одржала оптимална енергетска ефикасност и проток ваздуха.
Медицински уређаји:
Да би се осигурала безбедност и компатибилност, сви делови који су машински обрађени за медицинске уређаје као што су хируршки инструменти или имплантати морају бити тачни. Прилагођени ортопедски имплантат, на пример, може захтевати прецизне димензије и завршне обраде на површини како би се обезбедило правилно пристајање и интеграција у тело.
Аутомобили:
У аутомобилској индустрији потребна је прецизност за делове као што су мењач и делови мотора. Прецизно обрађеном преноснику или ињектору горива могу бити потребне строге толеранције како би се осигурале одговарајуће перформансе и издржљивост.
Електроника:
Обрађени делови у електронској индустрији морају бити веома прецизни за специфичне захтеве дизајна. Прецизно обрађено кућиште микропроцесора може захтевати чврсте толеранције за правилно поравнање и дистрибуцију топлоте.
Обновљива енергија:
Да би се максимизирала производња енергије и осигурала поузданост, машински обрађени делови у обновљивим технологијама као што су носачи соларних панела или компоненте ветротурбина захтевају прецизност. Прецизно обрађен систем зупчаника ветротурбине може захтевати тачне профиле зубаца и поравнање како би се максимизирала ефикасност производње енергије.
Шта је са областима где је тачност обрађених делова мање захтевна?
Изградња:
Неки делови, као што су причвршћивачи и структурне компоненте, који се користе у грађевинским пројектима, можда неће захтевати исту прецизност као критичне механичке компоненте или компоненте ваздухопловства. Челични носачи у грађевинским пројектима можда неће захтевати исте толеранције као прецизне компоненте у прецизним машинама.
Производња намештаја:
Неке компоненте у производњи намештаја, попут украсних украса, носача или хардвера, не морају да буду ултра прецизне. Неки делови, као што су прецизно обрађене компоненте у подесивим механизмима намештаја који захтевају тачност, имају боље толеранције.
Опрема за пољопривредну употребу:
Одређене компоненте пољопривредних машина, као што су носачи, ослонци или заштитни поклопци, можда неће морати да се држе у екстремно уским толеранцијама. Носач који се користи за монтирање компоненте непрецизне опреме можда неће захтевати исту прецизност као делови у прецизним пољопривредним машинама.
Тачност обраде је степен усаглашености величине, облика и положаја површине са геометријским параметрима наведеним на цртежу.
Просечна величина је идеалан геометријски параметар за величину.
Геометрија површине је круг, цилиндар или раван. ;
Могуће је имати површине које су паралелне, управне или коаксијалне. Грешка обраде је разлика између геометријских параметара дела и њихових идеалних геометријских параметара.
1. Увод
Главна сврха тачности обраде је производња производа. И тачност обраде и грешке обраде су термини који се користе за процену геометријских параметара обрађене површине. Оцена толеранције се користи за мерење тачности обраде. Што је већа тачност, то је нижа оцена. Грешка обраде се може изразити као бројчана вредност. Што је већа нумеричка вредност то је већа грешка. Обрнуто, висока прецизност обраде је повезана са малим грешкама у обради. Постоји 20 нивоа толеранције, у распону од ИТ01 до ИТ18. ИТ01 је највиши ниво прецизности обраде, ИТ18 најнижи, а ИТ7 и ИТ8 су генерално нивои са средњом прецизношћу. ниво.
Није могуће добити тачне параметре било којом методом. Све док грешка обраде спада у опсег толеранције који је наведен на цртежу дела и није већа од функције компоненте, тачност обраде се може сматрати загарантованом.
2. Повезани садржај
Тачност димензија:
Зона толеранције је област у којој су стварна величина дела и центар зоне толеранције једнаки.
Тачност облика:
Степен до којег се геометријски облик површине обрађене компоненте поклапа са идеалном геометријском формом.
Тачност положаја:
Разлика у тачности положаја између површина делова који се обрађују.
међусобни однос:
Приликом пројектовања машинских делова и специфицирања њихове тачности обраде, важно је контролисати грешку облика са толеранцијом положаја. Грешка положаја такође треба да буде мања од толеранције димензије. За прецизне делове и важне површине, захтеви за тачност облика треба да буду већи.
3. Метод подешавања
1. Подешавање система процеса
Подешавање методе за пробно сечење: Измерите величину, подесите количину резања алата и затим исеците. Понављајте док не достигнете жељену величину. Овај метод се углавном користи за малосеријску и једноделну производњу.
Метода подешавања: Да бисте добили жељену величину, подесите релативне положаје алатне машине, прибора и радног комада. Ова метода је високопродуктивна и углавном се користи у масовној производњи.
2. Смањите грешке машинских алата
1) Побољшајте тачност производње компоненти вретена
Треба побољшати тачност ротације лежаја.
1 Изаберите високо прецизне котрљајуће лежајеве;
2 Користите динамичке лежајеве притиска са високо прецизним клиновима са више уља.
3 Коришћење високо прецизних хидростатичких лежајева
Важно је побољшати тачност прибора за лежајеве.
1 Побољшајте тачност отвора за подупирање вретена и кутије;
2 Побољшајте тачност подударања површине са лежајем.
3 Измерите и подесите радијални опсег делова да бисте компензовали или компензовали грешке.
2) Преднапрегните лежајеве правилно
1 Може елиминисати празнине;
2 Повећајте крутост лежаја
3 Грешка уједначеног котрљајућег елемента.
3) Избегавајте одраз тачности вретена на радном предмету.
3. Грешке у ланцу преноса: Смањите их
1) Прецизност преноса и број делова су високи.
2) Однос преноса је мањи када је пар преноса при крају.
3) Тачност крајњег дела треба да буде већа од осталих делова преноса.
4. Смањите хабање алата
Алати за поновно оштрење су неопходни пре него што дођу у фазу озбиљног хабања.
5. Смањити деформацију напона у процесном систему
Углавном од:
1) Повећајте крутост и снагу система. Ово укључује најслабије карике процесног система.
2) Смањите оптерећење и његове варијације
Повећајте крутост система
1 Разуман структурални дизајн
1) Колико год је могуће, смањите број површина које се спајају.
2) Спречити локалне везе ниске крутости;
3) Основне компоненте и носећи елементи треба да имају разумну структуру и попречни пресек.
2 Побољшајте чврстоћу контакта на површини споја
1) Побољшати квалитет и конзистентност површина које спајају делове у компонентама алатних машина.
2) Предоптерећење компоненти алатне машине
3) Повећајте тачност позиционирања радног предмета и смањите храпавост површине.
3 Усвајање разумних метода стезања и позиционирања
Смањите оптерећење и његове ефекте
1 Изаберите параметре геометрије алата и количину сечења да бисте смањили силу сечења.
2 Груби бланкови треба да буду груписани заједно и додатак за њихову обраду треба да буде исти као и подешавање.
6. Топлотна деформација процесног система може се смањити
1 Изолујте изворе топлоте и смањите производњу топлоте
1) Користите мању количину резања;
2) Одвојите грубу и завршну обраду кадакомпоненте за глодањезахтевају високу прецизност.
3) Колико год је могуће, одвојите извор топлоте и машину да бисте свели на минимум термичку деформацију.
4) Ако се извори топлоте не могу раздвојити (као што су лежајеви вретена или парови навртки), побољшајте својства трења са структуралних, подмазујућих и других аспеката, смањите производњу топлоте или користите материјале за топлотну изолацију.
5) Користите принудно ваздушно или водено хлађење као и друге методе одвођења топлоте.
2 Поље равнотежне температуре
3 Усвојити разумне стандарде за склапање и структуру компоненти алатних машина
1) Усвајање термички симетричне структуре у мењачу – симетрично постављање осовина, лежајева и зупчаника мењача може смањити деформације кутије тако што ће обезбедити да температура зида кутије буде уједначена.
2) Пажљиво изаберите стандард монтаже алатних машина.
4 Убрзајте равнотежу преноса топлоте
5 Контролишите температуру околине
7. Смањите резидуални стрес
1. Додајте топлотни процес да елиминишете стрес унутар тела;
2. Организујте свој процес на разуман начин.
4. Разлози утицаја
1 Грешка принципа обраде
Термин „грешка принципа обраде“ односи се на грешку која се јавља када се обрада врши коришћењем приближног профила резне ивице или односа преноса. Обрада сложених површина, навоја и зупчаника може проузроковати грешку у машинској обради.
Ради лакшег коришћења, уместо основног пужа за еволвенту, користи се основни архимедов пуж или нормални равни профил основни. Ово узрокује грешке у облику зуба.
Приликом избора зупчаника, п вредност се може само апроксимирати (п = 3,1415) јер на стругу има само ограничен број зубаца. Алат који се користи за формирање радног предмета (спирално кретање), неће бити тачан. Ово доводи до грешке у висини.
Обрада се често ради са приближном обрадом под претпоставком да се теоријске грешке могу смањити како би се испунили захтеви за тачност обраде (10%-15% толеранције димензија) како би се повећала продуктивност и смањили трошкови.
2 грешка при подешавању
Када кажемо да машина алатка има неисправно подешавање, мислимо на грешку.
3 Машинска грешка
Термин грешка алатне машине се користи да опише грешку у производњи, грешку у монтажи и хабање алата. Ово укључује углавном грешке вођења и ротације шине водилице машине алатке, као и грешку преноса у ланцу преноса машине алатке.
Грешка водича машине
1. То је тачност навођења шине водилице – разлика између правца кретања покретних делова и идеалног правца. То укључује:
Водилица се мери равношћу Ди (хоризонтална раван) и Дз (вертикална раван).
2 Паралелност предње и задње шине (изобличење);
(3) Грешке вертикалности или паралелизма између ротације вретена и шине водилице иу хоризонталној иу вертикалној равни.
2. Тачност вођења шине водилице има велики утицај на машинску обраду сечења.
То је зато што узима у обзир релативни помак између алата и радног комада узрокован грешком шине водилице. Окретање је операција окретања у којој је хоризонтални правац осетљив на грешке. Вертикалне грешке се могу занемарити. Смер ротације мења правац у коме је алат осетљив на грешке. Вертикални правац је правац који је најосетљивији на грешке при рендисању. Правост вођица лежишта у вертикалној равни одређује тачност равности и равности обрађених површина.
Грешка ротације вретена машине алатке
Грешка ротације вретена је разлика између стварне и идеалне осе ротације. Ово укључује кружно лице вретена, кружно радијално вретено и угао нагиба вретена.
1, Утицај кружног испадања вретена на тачност обраде.
① Нема утицаја на цилиндричну обраду површине
② То ће проузроковати грешку окомитости или равности између цилиндричне осе и чеоне површине приликом окретања и бушења.
③ Грешка циклуса корака се генерише када се навоји обрађују.
2. Утицај радијалних ходова вретена на тачност:
① Грешка заобљености радијалног круга се мери амплитудом заостајања рупе.
② Полупречник круга се може израчунати од врха алата до просечне осовине, без обзира да ли се осовина окреће или буши.
3. Утицај угла нагиба геометријске осе главне осовине на тачност обраде
① Геометријска оса је распоређена у конусној путањи са конусним углом, који одговара ексцентричном кретању око средње осе геометријске осе када се посматра из сваког пресека. Ова ексцентрична вредност се разликује од оне у аксијалној перспективи.
② Оса је геометријска која се љуља у равни. Ово је исто као и стварна оса, али се креће у равни хармонично праволинијски.
③ У стварности, угао геометријске осе главне осовине представља комбинацију ова два типа замаха.
Грешка преноса ланца преноса машина алатки
Грешка преноса је разлика у релативном кретању између првог преносног елемента и последњег преносног елемента ланца преноса.
④ Грешка у производњи и хабање уређаја
Основна грешка у учвршћењу је: 1) грешка у производњи елемента за позиционирање и елемената за вођење алата, као и механизма за индексирање и стезног бетона. 2) Након склапања уређаја, грешка релативних величина између ових различитих компоненти. 3) Хабање на површини радног предмета узроковано учвршћењем. Садржај Вецхата за обраду метала је одличан и вредан ваше пажње.
⑤ грешке у производњи и хабање алата
Различите врсте алата имају различите утицаје на тачност обраде.
1) Прецизност алата са фиксним димензијама (као што су бургије, развртачи, резови за глодање утора, округли провуци, итд.). На тачност димензија директно утиче радни предмет.
2) Тачност алата за формирање (као што су алати за стругање, алати за глодање, брусни точкови, итд.), директно ће утицати на тачност облика. На тачност облика радног комада директно утиче тачност облика.
3) Развијена грешка у облику сечива резача (као што су плоче за кување зупчаника, шиљасти хобои, секачи за обликовање зупчаника, итд.). Грешка сечива ће утицати на тачност облика површине.
4) Тачност израде алата не утиче директно на његову тачност обраде. Међутим, удобан је за употребу.
⑥ Деформација напрезања процесног система
Под утицајем силе стезања и гравитације, систем ће се деформисати. То ће довести до грешака у обради и утицати на стабилност. Главна разматрања су деформација алатних машина, деформација радних предмета и укупна деформација система за обраду.
Сила резања и тачност обраде
Грешка цилиндричности настаје када је обрађени део дебео у средини и танак на крајевима, на основу деформације изазване машином. За обраду компоненти вратила узимају се у обзир само деформација и напрезање радног предмета. Радни предмет изгледа дебео у средини и танак на крајевима. Ако је једина деформација која се сматра за обраду одделови за обраду цнц осовинеје деформација или алатна машина, тада ће облик радног комада након обраде бити супротан од обрађених делова осовине.
Утицај силе стезања на тачност обраде
Радни предмет ће се деформисати када се стегне због своје ниске крутости или неправилне силе стезања. Ово доводи до грешке у обради.
⑦ Топлотна деформација у процесним системима
Процесни систем се загрева и деформише током обраде услед топлоте коју производи спољашњи или унутрашњи извор топлоте. Термичка деформација је одговорна за 40-70% грешака у обради великих комада и прецизној машинској обради.
Постоје две врсте термичке деформације радног предмета које могу утицати на обраду злата: равномерно загревање и неравномерно загревање.
⑧ Преостали напон унутар радног комада
Генерисање напона у заосталом стању:
1) резидуални напон који настаје током термичке обраде и процеса производње ембриона;
2) Хладно исправљање косе може изазвати преостали стрес.
3) Сечење може изазвати резидуални стрес.
⑨ Утицај локације на животну средину
На месту обраде обично има много малих металних честица. Ове металне струготине ће утицати на тачност обраде дела ако се налазе близу положаја рупе или површинеокретање делова. Метални чипс који је премали да би се могао видети имаће утицај на тачност у високопрецизној обради. Добро је познато да овај фактор утицаја може представљати проблем, али га је тешко елиминисати. Техника оператера је такође важан фактор.
Анебон-ов примарни циљ биће да вам понуди нашим купцима озбиљан и одговоран пословни однос, пружајући свима њима персонализовану пажњу за нови модни дизајн за ОЕМ Схензхен фабрика прецизног хардвера ЦНЦ процес глодања по мери, прецизно ливење, услуге израде прототипа. Овде можете пронаћи најнижу цену. Такође ћете овде добити квалитетне производе и решења и фантастичну услугу! Не би требало да оклијевате да се дочепате Анебона!
Нови модни дизајн за кинеску ЦНЦ машинску услугу и обичајЦНЦ машинска служба, Анебон има бројне спољнотрговинске платформе, а то су Алибаба, Глобалсоурцес, Глобал Маркет, Маде-ин-цхина. Производи и решења бренда „КсинГуангИанг“ ХИД се веома добро продају у Европи, Америци, Блиском истоку и другим регионима у више од 30 земаља.
Ако желите да цитирате обрађене делове, слободно пошаљите цртеже на службену е-пошту Анебон: info@anebon.com
Време поста: 20.12.2023