Колико врста обраде огледала постоји у ЦНЦ машинској обради и у области практичне примене?
окретање:Овај процес укључује ротацију радног предмета на стругу док алат за сечење уклања материјал да би се створио цилиндрични облик. Обично се користи за прављење цилиндричних компоненти као што су осовине, клинови и чауре.
глодање:Глодање је процес у коме ротирајући алат за сечење уклања материјал са стационарног радног комада да би се креирали различити облици, као што су равне површине, утори и замршене 3Д контуре. Ова техника се интензивно користи у производњи компоненти за индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и медицински уређаји.
млевење:Брушење укључује употребу абразивног точка за уклањање материјала из радног предмета. Овај процес доводи до глатке површине и осигурава прецизну тачност димензија. Обично се користи у производњи високо прецизних компоненти као што су лежајеви, зупчаници и алати.
бушење:Бушење је процес прављења рупа у радном комаду помоћу ротационог алата за сечење. Користи се у различитим апликацијама, укључујући производњу блокова мотора, ваздухопловних компоненти и електронских кућишта.
Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ):ЕДМ користи електрична пражњења да елиминише материјал из радног предмета, омогућавајући производњу сложених облика и карактеристика са високом прецизношћу. Обично се користи у производњи калупа за бризгање, калупа за ливење под притиском и компоненти за ваздухопловство.
Практичне примене обраде огледала у ЦНЦ машинској обради су разноврсне. Укључује производњу компоненти за различите индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицински уређаји, електроника и роба широке потрошње. Ови процеси се користе за стварање широког спектра компоненти, од једноставних осовина и носача до сложених ваздухопловних компоненти и медицинских имплантата.
Обрада огледала се односи на чињеницу да обрађена површина може рефлектовати слику као огледало. Овај ниво је постигао веома добар квалитет површине заобрада делова. Обрада огледала може не само да створи висококвалитетан изглед производа већ и да смањи ефекат зареза и продужи век трајања радног предмета. Од великог је значаја у многим монтажним и заптивним структурама. Технологија обраде огледала за полирање се углавном користи за смањење храпавости површине радног предмета. Када се одабере метод процеса полирања за метални радни предмет, различите методе се могу изабрати према различитим потребама. Следи неколико уобичајених метода полирања технологије обраде огледала.
1. Механичко полирање је метода полирања која укључује сечење и деформисање површине материјала како би се уклониле несавршености и добила глатка површина. Ова метода обично укључује употребу алата као што су уљне камене траке, вунени точкови и брусни папир за ручни рад. За специјалне делове као што је површина ротационих тела, могу се користити помоћни алати као што су грамофони. Када је потребан висок квалитет површине, могу се користити ултра-фино брушење и полирање. Суперфинишно брушење и полирање укључује употребу специјалних абразива у течности која садржи абразиве, притиснутих на радни предмет за брзо ротационо кретање. Коришћењем ове технике може се постићи храпавост површине од Ра0,008μм, што је чини највишом међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива.
2. Хемијско полирање је процес који се користи за растварање микроскопских конвексних делова површине материјала у хемијском медијуму, остављајући конкавне делове нетакнутим и резултирајући глатком површином. Ова метода не захтева сложену опрему и способна је за полирање радних комада сложених облика, а истовремено је ефикасна за полирање више радних комада. Кључни изазов у хемијском полирању је припрема суспензије за полирање. Типично, храпавост површине која се постиже хемијским полирањем је око десет микрометара.
3. Основни принцип електролитичког полирања је сличан оном код хемијског полирања. То укључује селективно растварање ситних избочених делова површине материјала како би се учинила глатком. За разлику од хемијског полирања, електролитичко полирање може елиминисати ефекат катодне реакције и пружа бољи исход. Процес електрохемијског полирања састоји се од два корака: (1) макроскопско нивелисање, где растворени производ дифундује у електролит, смањујући геометријску храпавост површине материјала, а Ра постаје већи од 1 μм; и (2) микрополирање, при чему је површина изравнана, анода је поларизована, а површински сјај је повећан, при чему је Ра мањи од 1 μм.
4. Ултразвучно полирање подразумева стављање радног предмета у абразивну суспензију и излагање ултразвучним таласима. Таласи узрокују да абразив бруси и полира површинуприлагођени цнц делови. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу, која спречава деформацију радног предмета, али може бити изазовно креирати и инсталирати неопходну алатку. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. Примена ултразвучне вибрације за мешање раствора помаже у одвајању растворених производа са површине радног предмета. Ефекат кавитације ултразвучних таласа у течностима такође помаже у инхибицији процеса корозије и олакшава осветљавање површине.
5. Флуидно полирање користи течност и абразивне честице великом брзином за прање површине радног предмета за полирање. Уобичајене методе укључују абразивни млаз, млаз течности и хидродинамичко брушење. Хидродинамичко брушење је хидраулички вођено, што доводи до тога да се течни медијум који носи абразивне честице помера напред-назад по површини радног предмета великом брзином. Медијум се углавном састоји од специјалних једињења (супстанци сличних полимерима) са добрим протоком при нижим притисцима, помешаних са абразивима као што су прах силицијум карбида.
6. Полирање огледала, познато и као зрцаљење, магнетно брушење и полирање, подразумева употребу магнетних абразива за стварање абразивних четкица уз помоћ магнетних поља за брушење и обраду радних предмета. Ова метода нуди високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и повољне услове рада.
Када се нанесу одговарајући абразиви, храпавост површине може достићи Ра 0,1 μм. Важно је напоменути да се у обради пластичних калупа концепт полирања прилично разликује од захтева за полирање површине у другим индустријама. Конкретно, полирање калупа треба назвати завршном обрадом у огледалу, што поставља високе захтеве не само за сам процес полирања већ и за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност.
Насупрот томе, полирање површине генерално захтева само сјајну површину. Стандард обраде огледала је подељен на четири нивоа: АО=Ра 0,008μм, А1=Ра 0,016μм, А3=Ра 0,032μм, А4=Ра 0,063μм. Пошто се методе као што су електролитичко полирање, полирање течностима и друге боре да прецизно контролишу геометријску тачностЦНЦ делови за глодање, а квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног брушења и полирања и сличних метода можда неће задовољити захтеве, обрада огледала прецизних калупа углавном се ослања на механичко полирање.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајте info@anebon.com.
Анебон држећи се твог уверења о „Стварању решења високог квалитета и стварању пријатеља са људима из целог света“, Анебон је увек стављао фасцинацију купаца на почетак за Кинески произвођач за Кинуделови за ливење алуминијума под притиском, глодање алуминијумске плоче, прилагођени алуминијумски ситни делови цнц, са фантастичном страшћу и верношћу, спремни су да вам понуде најбоље услуге и корак напред са вама како бисте направили светлу догледну будућност.
Време поста: 28.08.2024