Колико знате о механичком дизајну?
То укључује пројектовање, анализу и оптимизацију различитих механичких елемената како би се испуниле жељене спецификације и захтеве. Укључује пројектовање, анализу и оптимизацију различитих механичких елемената како би се испуниле жељене спецификације и захтеве. Механички дизајн може да обухвати широк спектар области, укључујући дизајн производа, дизајн машина, дизајн опреме и конструкцијски дизајн. Потребно је разумевање и примена основних инжењерских принципа као што су термодинамика и наука о материјалима.
Механички дизајн је део процеса пројектовања, производње, употребе и одржавања. Немар у дизајну увек ће се одразити на ове аспекте. Није тешко одредити да ли ће пројекат бити успешан или неуспешан. Производња има велики утицај на процес пројектовања, тако да добар дизајн није одвојен од производње. Разумевање производње ће вам помоћи да побољшате своје дизајнерске вештине.
Механички дизајн се првенствено бави креирањем поузданих, исплативих и ефикасних решења. Дизајнери често користе софтвер и алате за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) да би развили детаљне моделе, спровели симулације и проценили перформансе пре производње. Током процеса пројектовања, машински дизајнери узимају у обзир факторе као што су безбедност, поузданост, производност, ергономија, естетика и животна средина утицај. Да би осигурали беспрекорну интеграцију и функционалност, они раде са другим инжењерским дисциплинама као што су грађевински, индустријски и електроинжењери.
Нема много људи које сам видео који могу одмах да саставе и обрађују цртеже након што су пуштени у производњу. Током процеса прегледа цртежа и накнадног процеса, није неуобичајено пронаћи много проблема. Ово укључује цртеже које су направили такозвани старији инжењери или главни инжењери. Ово је резултат након поновљених дискусија и многих састанака. То је због бројних фактора. С једне стране је стандардизација у цртежу, и ниво гледаоца. Али недостатак разумевања од стране дизајнера производног процеса са друге стране је главни узрок.
Како одређујете колико знате о производњи?
Узмите скицу онога што сте дизајнирали. Шта је цео процес производње? Немогуће је радити ливење, ковање и стругање. Глодање, рендисање и брушење такође нису могући. То зна свако ко је радио неколико година у машинској радионици. Да бисте у потпуности разумели процес, мора се поделити на мање кораке. Структура делова може изазвати несрећу током термичке обраде. Важно је знати како га оптимизирати и како сећи материјал. Виртуелизација се користи за симулацију процеса, који укључује број ножева, брзину ротације, количину помака алата, чак и смер у коме се гвожђе бацају, редослед коришћења ножева и рад струга. Можемо рећи да сада имамо чвршће темеље.
Принципи избора материјала за механичке делове
треба да размотри три аспекта захтева
1. Захтеви за коришћење (примарно разматрање):
1) Радне услове делова (вибрације, удар, висока температура, ниска температура, велика брзина и велико оптерећење треба третирати са опрезом); 2) ограничења величине и квалитета делова; 3) Важност делова. (Релативни значај за поузданост целе машине)
2. Захтеви процеса:
1) Производња бланкова (ливање, ковање, сечење плоча, сечење шипке);
2) механичка обрада;
3) термичка обрада;
4) Површинска обрада
3. Економски захтеви:
1) Цена материјала (поређење цене бланка и цене обраде обичних челичних и хладно вучених профила, прецизног ливења и прецизног ковања);
2) Величина серије обраде и трошкови обраде;
3) степен искоришћења материјала; (као што су спецификације плоча, шипки и профила, користите их разумно)
4) Замена (покушајте да користите јефтине материјале да замените скупе ретке материјале као што је дуктилно мастило за замену бакарних чаура у одређеним деловима отпорним на хабање или лежајева који садрже уље уместо неких окретних чаура и најлона у случају оптерећења при малим брзинама) Замените челик зупчаници са бакарним пужним зупчаницима итд.
Такође, узмите у обзир доступност локалних материјала
1. Основни захтеви за машинско пројектовање
а) Обратите пажњу на координацију и равнотежу у погледу функционалних захтева машине! Спречите појаву ефекта бурета
б) Захтеви за економичност машина: Економичност дизајна, брзо увођење у производњу, опоравак потрошње током развоја, па чак и дизајн-производња у исто време за економичност. Ово ће вам дати најбољи однос цене и перформанси (производи почињу у малим серијама).
2. Основни захтеви за пројектовање механичких делова
а) ради нормално и поуздано у предвиђеном радном периоду како би се осигурале различите функције машине;
б) Минимизирати трошкове производње и производње делова;
ц) Користите што је могуће више уобичајених стандардних делова на тржишту;
д) Када дизајнирате производе који се могу серијализирати, узмите у обзир свестраност делова. Структура оних који нису универзални треба да буде слична у највећој могућој мери како би се смањила сложеност процеса производње, као и време потребно за дизајн прибора и алата.
Погледајте избор типичних делова у механичком цртежу
Структурни облик дела је главни фактор у одређивању шеме израза за изглед дела. Делови сличних облика деле заједничке карактеристике.
Генерално, делови машина се могу поделити у категорије на основу њиховог облика, као што су чауре и дискови точкова. Ево њихових карактеристика изражених на различите начине:
(1) Изаберите компоненте осовине и чахуре
Оса вратила или дела чауре је хоризонтално постављена у складу са положајем обраде. Уопштено говорећи, основни и пресечни прикази, као и делимично увећана верзија, су све што је потребно.
(2) Прегледајте наш избор делова точкова и дискова
У главном приказу, оса је такође хоризонтално позиционирана према положају обраде. Ово захтева два основна погледа.
(3) Делови виљушке и шипке
Виле и шипке, на пример, често су закривљени и нагнути. Поглед који најбоље представља карактеристике њиховог облика биће коришћен као главна слика. Такође могу бити потребне две или више основних слика.
(4) Избор делова кутије
Компоненте типа кутије су сложеније. Постављање главног погледа мора одговарати радном положају дела на машини. Генерално, потребна су најмање три основна погледа.
Често постоји неколико различитих шема изражавања за исти део. Сваки од њих има своје предности и недостатке и треба их упоредити и детаљно анализирати.
Када бирате приказе, важно је да сваки поглед има посебан фокус. Одабрани приказ треба да буде потпун и јасан и лако читљив.
Делови осовине и рукава
Главна сврха компоненти осовине и рукава је да преносе снагу или подупиру друге делове као што су осовине.
(1) Структурне карактеристике и методе обраде за компоненте вратила и рукава
Главне компоненте ових ротирајућих тела су цилиндри, конуси и друга ротирајућа тела различитих величина. Већина компоненти вратила и чаура се обрађује на струговима или брусилицама. Овеауто резервни деловису често дизајнирани, обрађени или састављени са структурама као што су ивице и навоји. Такође могу имати удубљења, рупице, уторе за кључеве или равне површине.
(2) Прикажи избор
Део вратила и рукава је представљен фронтално, оса је хоризонтално постављена. Након тога следи одговарајући број или попречни пресеци и увећани делимични прикази. Хоризонтално позиционирање главног приказа је у складу не само са принципом карактеристика за избор дела погледа, већ и са његовим положајем обраде и радним положајем.
Делимични пресеци се могу користити за представљање структура као што су рупе и јаме у окну. Као што је приказано на слици 3-7, отворе за кључеве, рупе и структурне равни, између осталих конструкција, треба да буду представљене као посебан попречни пресек.
Чврсте осовине не морају да се секу, али компоненте рукава морају да показују своју унутрашњу структуру. Прикази целог пресека се могу користити ако је спољашњи облик једноставан; погледи на пола пресека се могу користити ако је сложен.
Слика 3-7 Метода изражавања осовине
Делови посуде и поклопца
У делове диска и поклопца налазе се завршни поклопци, прирубнице (ручни точкови), ременице и друге равне компоненте у облику диска. Точкови се користе за пренос снаге, а поклопци служе углавном као ослонац, аксијални положај и заптивање.
1. Структурне карактеристике
Главно тело диска или поклопца је обично коаксијално ротирајуће тело. Неки имају главна тела која су квадратна, правоугаона или другог облика, са већим радијалним и мањим аксијалним мерама. Као што је приказано на сликама 3-8, делови често имају структуре као што су рупе на вратилу, рупе дуж обима дела, ребра или жлебови и зуби.
Слика 3-8 Метода експресије делова плоче/поклопца
(2) Прикажи избор
Обично се делови диска и поклопца могу изразити у две основне перспективе. Главни приказ је пуни пресек кроз осу. Оса треба да буде хоризонтално позиционирана да одговара њеном положају обраде. Главни изглед неких делова, који се не обрађују првенствено на струговима, може се одредити на основу њиховог облика и положаја.
Основни поглед на диск и поклопац је начин да се изрази расподела рупа, жлебова и других структура око диска или поклопца. Када је приказ симетричан, може се користити поглед на пола пресека.
Виљушке и делови рама
Делови рама и виљушке укључују клипњаче, носаче итд. За различите намене. Вилице за мењање и споне играју важну улогу у системима управљања машинама. Заграде служе сличној сврси. Ови празнини су обично ливени или ковани.
(1) Структурне карактеристике
Већина виљушки и рамова се састоји од три дела: радног, инсталационог и прикључног дела. Радни део се односи на део виљушке или оквира који утиче на друге делове. Рупе за монтажу на правоугаоној доњој плочи носача служе за постављање и повезивање носача. Носива плоча носача повезује радни и инсталациони део. Приликом пројектовања делова конзоле уобичајено је да се прво конструишу радни и инсталациони делови дела, а затим додају спојни део.
(2) Прикажи избор
Виљушке и рамови су често обликовани на сложен начин, са закривљеним или нагнутим структурама. Делови су подвргнути много различитих корака обраде, а радни положаји ових делова нису фиксни. Генерално, за главну слику се бира поглед који најбоље одражава карактеристике облика објекта. Други погледи, делимични прикази, пресеци и друге методе изражавања, поред главних погледа, бирају се на основу његових структурних карактеристика. Као што је приказано на слици 3-9.
Слика 3-9 Метода изражавања делова заграде
Бок Партс
Делови кутија укључују тела пумпи, тела вентила, базе машина, редукционе кутије итд. Одливци се користе за израду делова кутија, који су главне компоненте машина и компоненти. Обично се користе ослонци, заптивке и позиције.
1. Структурне карактеристике
Структура кутије варира у зависности од функционалних захтева. Међутим, већина су шупље шкољке које имају велике унутрашње шупљине. Облик унутрашње шупљине одређен је путањом кретања и обликоммашински обрађене компонентесадржане у кутији. Рупа за лежај је део који подржава покретне делове кутије. Крајња страна рупе има локалне функционалне структуре, као што је раван за уградњу завршног поклопца или рупе за завртње.
(2) Прикажи избор
Положаји обраде за сваки од процеса су различити. Делови кутије имају сложене структурне карактеристике и компликоване поступке обраде. Главни поглед се обично бира на основу радног положаја кутије и карактеристика њеног облика. За изражавање компликованих унутрашњих и спољашњих облика потребно је имати довољну количину цртежа попречног пресека и контурних цртежа. За допуну детаљних структура могу се користити посебни погледи и делимична увећања.
Слика 3-10 Метода експресије делова тела вентила
Слика 3-10 приказује тело вентила. Састоји се од четири дела: сферне цеви, квадратне плоче и цевног прикључка. Унутрашње рупе сферног и цилиндричног дела су повезане пресеком између њих. Предњи поглед на вентил је распоређен према његовом тренутном радном стању. Предњи поглед је у потпуности подељен како би се приказао унутрашњи облик вентила, његов релативни положај итд.
Изаберите приказ полупресека лево да бисте приказали изглед главног тела вентила, облик и величину квадратне плоче на левој страни вентила и структуру унутрашње рупе. Изаберите поглед одозго да бисте приказали укупан облик и горњу структуру вентила у облику лепезе.
Анебон има најнапреднију производну опрему, искусне и квалификоване инжењере и раднике, признате системе контроле квалитета и пријатељски професионални продајни тим пре/после продаје подршку за кинеску велепродају ОЕМ пластике АБС/ПА/ПОМ ЦНЦ струг ЦНЦ глодање 4 оса/5 оса ЦНЦ делови за обраду,ЦНЦ делови за стругање. Тренутно Анебон настоји да унапреди још већу сарадњу са купцима у иностранству на основу обостране добити. Молимо вас да доживите бесплатно да бисте ступили у контакт са нама за више детаља.
2022 Висококвалитетни кинески ЦНЦ и машинска обрада, са тимом искусног и образованог особља, Анебоново тржиште покрива Јужну Америку, САД, Средњи исток и Северну Африку. Многи купци су постали пријатељи Анебона након добре сарадње са Анебоном. Ако имате потребу за било којим од наших производа, не заборавите да нас контактирате одмах. Анебон ће се радовати што ћете ускоро чути.
Време поста: Сеп-12-2023