1. Које су три методе стезања радних предмета?
Постоје три методе стезања радних предмета које укључују:
1) Стезање у учвршћењу
2) Директно проналажење одговарајуће стезаљке
3) Означавање линије и проналажење исправне стезаљке.
2. Шта обухвата систем обраде?
Систем обраде укључује алатне машине, радне предмете, прибор и алат.
3. Које су компоненте процеса механичке обраде?
Компоненте процеса механичке обраде су груба, полузавршна обрада, завршна обрада и супер-финиш.
4. Како се класификују бенчмаркови?
Мерила су класификована на следећи начин:
1. Основа дизајна
2. Основа процеса: процес, мерење, монтажа, позиционирање: (оригинални, додатни): (груба основа, прихватљива основа)
Шта укључује тачност обраде?
Тачност обраде укључује тачност димензија, тачност облика и тачност положаја.
5. Шта укључује првобитна грешка која се јавља током обраде?
Оригинална грешка која се јавља током обраде укључује грешку принципа, грешку позиционирања, грешку подешавања, грешку алата, грешку учвршћења, грешку ротације вретена машине алатке, грешку водилице машине алатке, грешку преноса машине алатке, деформацију напона процесног система, термичку деформацију процесног система, хабање алата, грешка мерења и грешка заосталог напрезања радног комада узрокована.
6. Како крутост процесног система утиче на тачност обраде, као што је деформација алатне машине и деформација радног предмета?
Ово може проузроковати грешке у облику радног предмета због промена у положају тачке примене силе резања, грешака у обради изазваних променама величине силе сечења, грешака у обради изазваних силом стезања и гравитације и утицаја силе преноса и инерционе силе на тачност обраде.
7. Које су грешке у вођењу алатне машине и ротацији вретена?
Шина водилица може да изазове релативне грешке померања између алата и радног предмета у смеру осетљивом на грешку, док вретено може имати радијално кружно одступање, аксијално кружно избочење и замах нагиба.
8. Шта је феномен „пресликавања грешке“ и како га можемо смањити?
Када се деформација грешке процесног система промени, грешка бланка се делимично одражава на радни комад. Да бисмо смањили овај ефекат, можемо повећати број пролаза алата, повећати крутост система за обраду, смањити количину додавања и побољшати тачност бланка.
9. Како можемо анализирати и смањити грешку преноса ланца преноса машине алатке?
Анализа грешке се мери грешком угла ротације Δφ крајњег елемента преносног ланца. Да бисмо смањили грешке у преносу, можемо користити мање делова ланца преноса, имати краћи ланац преноса, користити мањи преносни однос И (нарочито на првом и последњем крају), учинити крајње делове делова преноса што прецизнијим и користити уређај за корекцију.
10. Како се класификују грешке у обради? Које су грешке константне, систематске грешке променљиве вредности и случајне грешке?
Системска грешка:(грешка система константне вредности, грешка система променљивих вредности) случајна грешка.
Константна системска грешка:грешка принципа обраде, грешка у производњи машина алатки, алата, учвршћења, деформација напона обрадног система итд.
Грешка система вредности променљиве:хабање реквизита; грешка термичке деформације алата, прибора, алатних машина итд., пре термичке равнотеже.
Случајне грешке:копирање бланко грешака, грешке позиционирања, грешке при затезању, грешке вишеструких подешавања, грешке деформације узроковане заосталим напоном.
11. Који су начини да се обезбеди и побољша тачност обраде?
1) Технологија за превенцију грешака: Разумна употреба напредне технологије и опреме за директно смањење првобитне грешке, пренос оригиналне грешке, просечну првобитну грешку и просечну првобитну грешку.
2) Технологија компензације грешака: онлајн детекција, аутоматско усклађивање и брушење равномерних делова и активна контрола одлучујућих фактора грешке.
12. Шта обухвата геометрија површине обраде?
Геометријска храпавост, таласастост површине, правац зрна, површински дефекти.
13. Која су физичка и хемијска својства материјала површинског слоја?
1) Хладно каљење метала површинског слоја.
2) Деформација металографске структуре метала површинског слоја.
3) Заостали напон метала површинског слоја.
14. Анализирати факторе који утичу на храпавост површине обраде резања.
Вредност храпавости је одређена висином преостале површине сечења. Главни фактори су полупречник лука описа, главни угао деклинације и секундарни угао деклинације, количина увлачења. Секундарни фактори су повећање брзине резања, одговарајући избор течности за сечење, одговарајуће повећање нагибног угла алата и побољшање ивице алата, квалитета брушења.
15. Фактори који утичу на храпавост површине у процесу брушења:
Геометријски фактори као што су количина брушења, величина честица брусног точка и обрада брусног точка могу утицати на храпавост површине.На храпавост површине могу утицати и физички фактори, као што су пластична деформација метала површинског слоја и избор брусних плоча.
16. Фактори који утичу на очвршћавање површина за сечење хладним радом:
Количина сечења, геометрија алата и својства материјала за обраду могу утицати на хладно очвршћавање резних површина.
17. Разумевање сагоревања при млевењу, опекотина при млевењу и гашењу и сагоревања при жарењу при млевењу:
Каљење настаје када температура у зони млевења не прелази температуру фазне трансформације каљеног челика, али премашује температуру трансформације мартензита. Ово резултира каљеном структуром ниже тврдоће. Гашење настаје када температура у зони млевења пређе температуру фазне трансформације, а површински метал има секундарну мартензитну структуру за гашење услед хлађења. Ово има већу тврдоћу од оригиналног мартензита у свом доњем слоју и каљену структуру са нижом тврдоћом од оригиналног каљеног мартензита. Жарење се дешава када температура у зони млевења пређе температуру фазног прелаза, а током процеса млевења нема расхладне течности. Ово доводи до жарене структуре и оштрог пада тврдоће.
18. Спречавање и контрола вибрација механичке обраде:
Да бисте спречили и контролисали вибрације механичке обраде, требало би да елиминишете или ослабите услове који их производе. Такође можете побољшати динамичке карактеристике система за обраду, побољшати његову стабилност и усвојити различите уређаје за смањење вибрација.
19. Укратко опишите главне разлике и прилике примене процесних картица за обраду, процесних картица и процесних картица.
Процесна картица:Појединачна и мала серија производње се изводе уобичајеним методама обраде.
Картица технологије механичке обраде:„Средњосеријска производња“ се односи на производни процес у којем се истовремено производи ограничена количина производа. С друге стране, „производња великих количина“ захтева пажљив и организован рад како би се осигурало да производни процес тече глатко и ефикасно. У таквим случајевима неопходно је одржавати строге мере контроле квалитета.
*20. Који су принципи за одабир грубих мерила? Принципи за фини избор референтних вредности?
Груби податак:1. Принцип обезбеђивања захтева међусобног положаја; 2. Принцип обезбеђивања разумне дистрибуције додатка за обраду на обрађеној површини; 3. Принцип олакшавања стезања радног предмета; 4. Принцип да се груби подаци генерално не могу поново користити
Прецизни податак:1. Принцип случајности података; 2. Принцип јединственог податка; 3. Принцип међусобног датума; 4. Принцип само-бенцхмарк-а; 5. Принцип погодног стезања
21. Који су принципи за сређивање редоследа процеса?
1) Прво обрадити референтну површину, а затим обрадити друге површине;
2) У половини случајева прво обрадити површину, а затим обрадити рупе;
3） Прво обрадите главну површину, а затим обрадите секундарну површину;
4） Прво уредите процес грубе обраде, а затим уредите процес фине обраде. Кораци обраде
22. Како делимо фазе обраде? Које су предности поделе фаза обраде?
Подела фаза обраде: 1. Фаза грубе обраде – фаза полузавршне обраде – фаза завршне обраде – фаза прецизне завршне обраде
Подела фаза обраде може помоћи у обезбеђивању довољно времена за елиминисање термичке деформације и заосталих напрезања изазваних грубом обрадом, што резултира побољшањем тачности накнадне обраде. Поред тога, ако се на бланку током фазе грубе обраде пронађу недостаци, може се избећи прелазак на следећу фазу обраде како би се спречио отпад.
Штавише, опрема се може рационално користити коришћењем алатних машина ниске прецизности за грубу обраду и резервисањем прецизних алатних машина за завршну обраду како би се одржао њихов ниво тачности. Људски ресурси се такође могу ефикасно уредити, са високотехнолошким радницима специјализованим за прецизну и ултра-прецизну машинску обраду како би се осигурало иметални деловипобољшање квалитета и нивоа процеса, што су критични аспекти.
23. Који су фактори који утичу на маржу процеса?
1) Толеранција димензија Та претходног процеса;
2) храпавост површине Ри и дубина површинског дефекта Ха произведена претходним процесом;
3） Просторна грешка коју је оставио претходни процес
24. Од чега се састоји квота радних сати?
Т квота = Т време појединачног комада + т тачно коначно време/н број комада
25. Који су технолошки начини за побољшање продуктивности?
1) Скратити основно време;
2） Смањите преклапање између помоћног и основног времена;
3） Смањите време уговарања посла;
4) Смањите време припреме и завршетка.
26. Који су главни садржаји правилника о процесу монтаже?
1） Анализирати цртеже производа, поделити монтажне јединице и одредити методе склапања;
2) Развити редослед монтаже и поделити процесе склапања;
3) Израчунајте квоту времена за склапање;
4) Одредити техничке захтеве за монтажу, методе инспекције квалитета и инспекцијске алате за сваки процес;
5) Одредити начин транспорта монтажних делова и потребне опреме и алата;
6） Изаберите и дизајнирајте алате, прибор и специјалну опрему потребну током монтаже
27. Шта треба узети у обзир у процесу монтаже машинске конструкције?
1） Структура машине треба да буде у стању да се подели на независне монтажне јединице;
2) Смањите поправке и машинску обраду током монтаже;
3） Структура машине треба да се лако склапа и раставља.
28. Шта генерално укључује тачност монтаже?
1. Међусобна тачност положаја; 2. Међусобна тачност кретања; 3. Тачност међусобне сарадње
29. На која питања треба обратити пажњу при тражењу ланаца димензија склопа?
1. По потреби поједноставите ланац димензија монтаже.
2. Монтажни ланац димензија треба да се састоји од само једног дела и једне карике.
3. Ланац монтажних димензија има усмереност, што значи да у истој монтажној структури могу постојати разлике у тачности монтаже у различитим позицијама и правцима. Ако је потребно, ланац монтажних димензија се мора надгледати у различитим правцима.
30. Које су методе да се осигура тачност монтаже? Како се примењују различите методе?
1. Метод размене; 2. Метода селекције; 3. Метод модификације; 4. Начин подешавања
31. Које су компоненте и функције прибора машина алатки?
Учвршћење за алатну машину је уређај који се користи за стезање радног предмета на машини. Уређај има неколико компоненти, укључујући уређаје за позиционирање, уређаје за вођење алата, уређаје за стезање, компоненте за повезивање, тело стезаљке и друге уређаје. Функција ових компоненти је да одрже радни предмет у правом положају у односу на машину и алат за сечење и одржавају овај положај током процеса обраде.
Главне функције уређаја укључују осигурање квалитета обраде, побољшање ефикасности производње, проширење обима технологије алатних машина, смањење радног интензитета радника и осигурање сигурности производње. То га чини основним алатом у сваком процесу обраде.
32. Како се класификују прибор за машине алатке према опсегу употребе?
1. Универзални уређај 2. Специјални уређај 3. Подесиви уређаји и групни уређаји 4. Комбиновани уређаји и насумични уређаји
33. Радни предмет се поставља на раван. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање?
И анализирати ситуацију елиминисања степена слободе.
Радни предмет се поставља на раван. Уобичајено коришћене компоненте за позиционирање укључују фиксни ослонац, подесиву подршку, подршку за самопозиционирање и помоћну подршку.
34. Радни предмет се поставља са цилиндричним отвором. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање?
Радни предмет се поставља са цилиндричним отвором. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање за радни предмет са цилиндричним отвором укључују вретено и клин за позиционирање. Може се анализирати ситуација елиминисања степена слободе.
35. Приликом позиционирања радног предмета на спољну кружну површину, које су компоненте за позиционирање најчешће коришћене? И анализирати ситуацију елиминисања степена слободе.
Радни предмет је постављен на спољну кружну површину. Често коришћено позиционирањеЦнц токоване компонентеукључују блокове у облику слова В.
Анебон је посвећен постизању изврсности и унапређењу својих мера како би постао врхунско и високотехнолошко предузеће на међународном нивоу. Као добављач злата у Кини, специјализовани смо за пружање ОЕМ услуга,ЦНЦ обрада по мери, услуге израде лима и услуге глодања. Поносни смо што задовољавамо специфичне потребе наших клијената и настојимо да испунимо њихова очекивања. Наше пословање обухвата неколико одељења, укључујући производњу, продају, контролу квалитета и сервисни центар.
Нудимо прецизне делове иалуминијумски деловикоји су јединствени и дизајнирани да задовоље ваше захтеве. Наш тим ће блиско сарађивати са вама на креирању персонализованог модела који се разликује од осталих делова доступних на тржишту. Посвећени смо да вам пружимо најбољу могућу услугу која ће задовољити све ваше потребе. Не устручавајте се да нам се обратите у Анебону и обавестите нас како можемо да вам помогнемо.
Време поста: Апр-01-2024