Зашто би требало да уклањамо ивице обрађених производа?
безбедност:
Неравнине могу створити оштре ивице и избочине, што може представљати ризик за раднике, као и за крајње кориснике.
квалитет:
Уклањањем неравнина можете побољшати квалитет и изглед вашег производа.
Функционалност:
Неравнине могу утицати на перформансе компоненти и њихов интерфејс са другим деловима.
Усклађеност са прописима
Одређене индустрије имају строге прописе о нивоима толеранције на ивице како би се осигурале перформансе и сигурност производа.
Састављање и руковање
Производи без ивица олакшавају руковање и састављање, што смањује ризик од оштећења.
Неравнине се често стварају током процеса сечења метала. Неравнине могу смањити тачност обраде и квалитет површине радног предмета. Они такође утичу на перформансе производа и, у неким случајевима, изазивају незгоде. Уклањање ивица се обично користи за решавање проблема са ивицама. Уклањање ивица није продуктиван процес. Уклањање ивица је непродуктиван процес. То повећава трошкове, продужава производне циклусе и може довести до укидања целог производа.
Тим Анебона је анализирао и описао факторе који утичу на формирање глодалица. Такође су разговарали о методама и технологијама доступним за смањење глодања и њихову контролу, од фазе пројектовања конструкције до процеса производње.
1. Оштрице за крајње глодање: главни типови
Према систему класификације неравнина на основу кретања резања и резне ивице алата, главни неравнини који настају током крајњег глодања обухватају неравнине и на бочним странама главне површине, неравнине дуж стране у правцу сечења, неравнине дуж дна. у правцу сечења, и урезивање и извлачење хране. Постоји пет врста усмерених ивица.
Слика 1 Неравнине формиране крајњим глодањем
Уопштено говорећи, величина неравнина које су у правцу сечења на доњој ивици је већа и теже се уклањају. Овај рад се фокусира на неравнине на доњој ивици које су у правцима сечења. Величина и облик се могу класификовати у три различита типа шиљака који се налазе у правцу крајњег глодања. Неравнине типа И могу бити тешке за уклањање и скупе, неравнине типа ИИ се могу лако уклонити, а ивице типа ИИИ могу бити негативне (као што је приказано на слици 2).
Слика 2 Врсте шиљака у правцу глодања.
2. Главни фактори који утичу на формирање неравнина на крајњим глодалицама
Формирање бура је сложен процес деформације материјала. На формирање неравнина утиче низ фактора, укључујући својства материјала радног предмета, његову геометрију, површинске обраде, геометрију алата и путању резања, хабање алата, параметре резања, употребу расхладне течности, итд. Блок дијаграм на слици 3. приказује факторе који утичу на завршне глодалице. Облик и величина завршних глодалица зависе од кумулативног ефекта различитих утицајних фактора у специфичним условима глодања. Међутим, различити фактори имају различите утицаје на формирање ивица.
Слика 3: Табела узрока и последица формирања глодања
1. Улазак/излазак из алата
Неравнине које се стварају када се алат ротира од радног предмета имају тенденцију да буду веће од оних које настају када се ротира према унутра.
2. Уклоните угао са равни
Углови равни пресека имају велики утицај на формирање неравнина дуж доње ивице. Када се резна ивица ротира од крајње површине радног комада у равни, пролазећи кроз одређену тачку која је окомита на осу глодала у тој тачки, векторска комбинација брзине алата и брзине увлачења једнака је Углу између правца крајњих површина глодала. радни комад. Крајња страна радног предмета иде од тачке завртња алата до тачке излаза алата. На слици 5, опсег Пс, угао који је исечен из равни је 0дегПс=180дег.
Резултати теста показују да како се дубина резања повећава, шиљаци се мењају од типа И до типа ИИ. Обично се минимална дубина глодања потребна за производњу шиљака типа ИИ (позната и као гранична дубина сечења или дцр) назива минимална дубина глодања. Слика 6 илуструје утицај равних углова резања и дубине сечења на висину шиљака током машинске обраде алуминијумске легуре.
Слика 6 Угао сечења у равни, облик ивица и дубина сечења
Слика 6 показује да, када је угао сечења у равнини већи од 120 степени, оштрице типа И су веће и дубина на којој се мењају у шишке типа ИИ се повећава. Мали раван угао резања ће подстаћи формирање неравнина типа ИИ. Разлог је тај што што је нижа вредност Пс, већа је крутост површине на терминалу. Због тога је мање вероватно да ће се појавити неравнине.
Брзина помака и њен правац ће утицати на брзину и угао сечења у равни и формирање неравнина. Што је већа брзина помака и помак ивице на излазу, а, и мањи Пс, то је ефикасније у сузбијању формирања већих неравнина.
Слика 7 Ефекти правца увлачења на производњу шиљака
3. Савет алата ЕОС секвенца излаза
Величина оштрице је у великој мери одређена редоследом којим врх алата излази из крајњег глодала. На слици 8, тачка А представља мању резну ивицу. Тачка Ц представља главне резне ивице. А тачка Б представља врх врха. Радијус врха алата се занемарује јер се претпоставља да је оштар. Чипови ће бити зглобно причвршћени за површину обрађеног радног предмета ако ивица АБ напусти радни предмет пре ивице БЦ. Како се процес глодања наставља, струготине се потискују из радног предмета формирајући велику доњу ивицу резне ивице. Ако ивица АБ напусти радни предмет пре ивице БЦ, струготине ће бити спојене на прелазној површини. Затим се изрезују из радног предмета у правцу резања.
Експеримент показује:
①Излазна секвенца врха алата АБЦ/БАЦ/АЦБ/БЦА/ЦАБ/ЦБА која повећава величину шиљка у низу.
②Резултати ЕОС-а су идентични, осим чињенице да је величина буре произведеног у пластичним материјалима под истом излазном секвенцом већа од оне произведене у крхким материјалима. Редослед излаза врха алата је повезан не само са геометријом алата већ и са факторима као што су брзина помака, дубина глодања, геометрија радног предмета и услови сечења. Неравнине се формирају комбинацијом више фактора.
Слика 8 Формирање и излазни редослед на врху врха алата
4. Утицај других фактора
① Параметри глодања (температура, окружење резања, итд.). На формирање неравнина ће такође утицати одређени фактори. Утицај главних фактора као што су брзина помака, растојање глодања, итд. Теорије ЕОС о угаоном сечењу у равни и излазној секвенци врха алата одражавају се у теорији равних углова сечења. Овде нећу улазити у детаље;
② Што је пластичнији материјалделови за цнц стругање, лакше ће бити формирати И тип буррс. Код крајњег глодања крхког материјала, велике количине помака или велики углови сечења у равни могу довести до оштећења типа ИИИ.
③ Повећана крутост површине може потиснути стварање неравнина када угао између крајње површине и обрађене равни премашује прави угао.
④ Употреба течности за глодање је корисна за продужење животног века алата, смањење хабања, подмазивање процеса глодања и смањење величине неравнина;
⑤ Хабање алата има значајан утицај на формирање ивица. Лук врха се повећава када се алат истроши до одређеног степена. Величина оштрице се повећава у правцу изласка инструмента, а такође и у правцу сечења. Да би се разумео механизам, потребно је даље проучавање. Копајте дубље.
⑥ Други фактори, као што је материјал алата, такође могу утицати на формирање неравнина. Дијамантски алати потискују неравнине боље од других алата под истим условима.
3. Контрола формирања глодала је лака.
Многи фактори утичу на формирање шиљака за крајње глодање. Процес глодања је само један од фактора који утиче на формирање завршног глодања. Остали фактори укључују геометрију алата, структуру и величину радног комада, итд. Да би се смањио број произведених глодала за крајње глодање, неопходно је контролисати и смањити стварање шиљака из више углова.
1. Разуман конструкцијски дизајн
Структура радног предмета је важан фактор у формирању неравнина. Облик и величина након обраде ивица на ивицама такође ће варирати у зависности од структуре радног предмета. Када материјал и површинска обрада нацнц деловиПознато је да геометрија и ивице играју главну улогу у формирању неравнина.
2. Редослед обраде
Редослед којим се врши обрада такође може утицати на величину и облик шиљака. На скидање ивица утичу облик и величина, као и обим посла и трошкови уклањања ивица. Трошкови уклањања ивица могу се смањити избором одговарајуће секвенце обраде.
Слика 9 Избор методе контроле секвенце обраде
Ако се раван на слици 10а прво избуши, а затим изглода, тада ће око рупе бити велике бразде за глодање. Међутим, ако се прво глода, а затим избуши, онда су видљиви само мали неравнини за бушење. На слици 10б, мања бразда се формира када се конкавна површина прво глода, а затим следи глодање горње површине.
3. Избегавајте излаз из алатке
Важно је избећи повлачење алата, јер је то примарни узрок стварања неравнина у правцу сечења. Неравнине које настају када се алат за глодање окрене даље од радног предмета имају тенденцију да буду веће од оних које настају када се уврне. Глодало треба избегавати током обраде колико год је то могуће. Слика 4 показује да је ивица настала коришћењем слике 4б била мања од оног произведеног на слици 4.
4. Изаберите исправну путању сечења
Претходна анализа показује да је величина бразде мања када је угао резања равни мањи од одређеног броја. Промене ширине глодања, брзине ротације и брзине помака могу променити угао пресека у равни. Одабиром одговарајуће путање алата могуће је избећи стварање неравнина типа И (погледајте слику 11).
Слика 10: Контролисање путање алата
Слика 10а илуструје традиционалну путању алата. Осенчена област на слици показује могућу локацију на којој се могу појавити неравнине у правцу сечења. Слика 10б приказује побољшану путању алата која може смањити формирање неравнина.
Путања алата приказана на слици 11б може бити нешто дужа и потребно је нешто више глодања, али не захтева додатно скидање ивица. Слика 10а, са друге стране, захтева много уклањања ивица (иако нема много неравнина у овој области, у стварности морате уклонити све неравнине са ивица). Укратко, путања алата на слици 10б је ефикаснија у контроли неравнина него на слици 10а.
5. Изаберите одговарајуће параметре глодања
Параметри крајњег глодања (као што су помак по зубу, дужина крајњег глодања, дубина и геометријски угао) могу имати значајан утицај на формирање неравнина. На неравнине утичу одређени параметри.
Многи фактори утичу на формирање струготина за крајње глодање. Главни фактори укључују: улазак/излаз алата, углове сечења у равни, секвенце врхова алата, параметре глодања итд. Облик и величина крајњег глодала су резултат многих фактора.
Чланак почиње структурним дизајном радног предмета, процесом обраде, количином глодања и одабраним алатом. Затим анализира и разматра факторе који утичу на глодалице и нуди методе за контролу путања глодала, одабир одговарајућих секвенци обраде и побољшање конструкцијског дизајна. Технологије, методе и процеси који се користе за сузбијање или минимизирање неравнина за глодање нуде изводљива техничка решења која се могу применити у обради глодања за активну контролу величине и квалитета глодала, смањење трошкова и краће циклусе производње.
Имајте на уму „Иницијал купца, прво квалитетан“, Анебон блиско сарађује са нашим клијентима и пружа им ефикасне и специјализоване стручне услуге за Фацтори ФорЦНЦ глодање малих делова, цнцмашински обрађени алуминијумски деловии делови за ливење под притиском. Зато што Анебон увек остаје са овом линијом више од 12 година. Анебон је добио најефикаснију подршку добављача по одличној и цени. А Анебон је избацио добављаче лошег квалитета. Сада је неколико ОЕМ фабрика сарађивало са нама.
Фабрика за кинеску алуминијумску секцију и алуминијум, Анебон може задовољити различите потребе купаца у земљи и иностранству. Поздрављамо нове и старе купце да дођу да се консултују и преговарају са нама. Ваше задовољство је наша мотивација! Нека Анебон ради заједно на писању бриљантног новог поглавља!
Ако желите да сазнате више или добијете понуду, контактирајтеinfo@anebon.com
Време поста: 06.12.2023