Алуминијум је најчешће коришћени обојени метал, а његова примена наставља да се шири. Постоји преко 700.000 врста алуминијумских производа, који служе за различите индустрије, укључујући грађевинарство, декорацију, транспорт и ваздухопловство. У овој дискусији ћемо истражити технологију обраде алуминијумских производа и како избећи деформацију током обраде.
Предности и карактеристике алуминијума укључују:
- Ниска густина: Алуминијум има густину од око 2,7 г/цм³, што је отприлике једна трећина густине гвожђа или бакра.
- Висока пластичност:Алуминијум има одличну дуктилност, што му омогућава да се формира у различите производе методама обраде под притиском, као што су екструзија и истезање.
- Отпорност на корозију:Алуминијум природно развија заштитни оксидни филм на својој површини, било у природним условима или путем анодизације, нудећи супериорну отпорност на корозију у поређењу са челиком.
- Лако за јачање:Иако чисти алуминијум има низак ниво чврстоће, његова снага се може значајно повећати елоксирањем.
- Олакшава површински третман:Површински третмани могу побољшати или модификовати својства алуминијума. Процес анодизације је добро успостављен и широко се користи у преради алуминијумских производа.
- Добра проводљивост и могућност рециклаже:Алуминијум је одличан проводник струје и лако се рециклира.
Технологија обраде алуминијумских производа
Штанцање производа од алуминијума
1. Хладно штанцање
Материјал који се користи су алуминијумске пелете. Ове пелете се обликују у једном кораку помоћу машине за екструзију и калупа. Овај процес је идеалан за стварање стубастих производа или облика које је тешко постићи растезањем, као што су елиптични, квадратни и правоугаони облици. (Као што је приказано на слици 1, машина; слика 2, алуминијумске пелете; и слика 3, производ)
Тонажа машине која се користи је повезана са површином попречног пресека производа. Размак између горње матрице и доње матрице од волфрам челика одређује дебљину зида производа. Када је пресовање завршено, вертикални размак од горње матрице до доње матрице указује на дебљину врха производа. (Као што је приказано на слици 4)
Предности: Кратак циклус отварања калупа, нижи трошкови развоја од калупа за истезање. Недостаци: Дуг производни процес, велика флуктуација величине производа током процеса, висока цена рада.
2. Истезање
Коришћени материјал: алуминијумски лим. Користите континуалну машину за калупе и калуп да извршите вишеструке деформације како бисте испунили захтеве облика, погодна за тела без стубова (производи са закривљеним алуминијумом). (Као што је приказано на слици 5, машина, слика 6, калуп и слика 7, производ)
Предности:Димензије сложених и вишеструко деформисаних производа се стабилно контролишу током процеса производње, а површина производа је глаткија.
Недостаци:Висока цена калупа, релативно дуг развојни циклус и високи захтеви за избор машине и прецизност.
Површинска обрада производа од алуминијума
1. Пескарење (пескарење)
Процес чишћења и храпавости металне површине утицајем брзог струјања песка.
Ова метода обраде алуминијумске површине побољшава чистоћу и храпавост површине радног предмета. Као резултат, механичка својства површине су побољшана, што доводи до боље отпорности на замор. Ово побољшање повећава адхезију између површине и свих нанесених премаза, продужавајући трајност премаза. Поред тога, олакшава изравнавање и естетски изглед премаза. Овај процес се обично види у разним Аппле производима.
2. Полирање
Метода обраде користи механичке, хемијске или електрохемијске технике за смањење храпавости површине радног комада, што резултира глатком и сјајном површином. Процес полирања се може категорисати у три главна типа: механичко полирање, хемијско полирање и електролитичко полирање. Комбиновањем механичког полирања са електролитичким полирањем, алуминијумски делови могу постићи завршну обраду попут огледала, сличну оној од нерђајућег челика. Овај процес даје осећај врхунске једноставности, моде и футуристичке привлачности.
3. Цртање жице
Извлачење металне жице је производни процес у којем се линије више пута стружу са алуминијумских плоча брусним папиром. Извлачење жице се може поделити на право извлачење жице, насумично извлачење жице, извлачење спиралне жице и извлачење жице. Процес извлачења металне жице може јасно показати сваку фину свилену ознаку тако да мат метал има фини сјај косе, а производ има и моду и технологију.
4. Високо светло сечење
Резање истакнутих делова користи прецизну машину за гравирање да ојача дијамантски нож на вретену прецизне машине за гравирање велике брзине која се окреће (углавном 20.000 о/мин) за сечење делова и стварање локалних истакнутих области на површини производа. Брзина бушилице утиче на осветљеност светлих делова сечења. Што је брзина бушења већа, то су светлији делови сечења. Насупрот томе, што су тамнији делови сечења, већа је вероватноћа да ће оставити трагове ножа. Сечење високог сјаја је посебно уобичајено код мобилних телефона, као што је иПхоне 5. Последњих година, неки врхунски метални оквири за телевизоре су усвојили висок сјајЦНЦ глодањетехнологија, а процеси анодизације и четкања чине телевизор пуним модне и технолошке оштрине.
5. Анодизација
Анодизација је електрохемијски процес који оксидише метале или легуре. Током овог процеса, алуминијум и његове легуре развијају оксидни филм када се електрична струја примени у одређеном електролиту под одређеним условима. Анодизација повећава површинску тврдоћу и отпорност на хабање алуминијума, продужава његов радни век и побољшава његову естетску привлачност. Овај процес је постао витална компонента обраде алуминијумске површине и тренутно је једна од најчешће коришћених и најуспешнијих доступних метода.
6. Двобојна анода
Двобојна анода се односи на процес елоксирања производа за наношење различитих боја на одређена подручја. Иако се ова техника елоксирања у две боје ретко користи у телевизијској индустрији због своје сложености и високе цене, контраст између две боје побољшава врхунски и јединствен изглед производа.
Постоји неколико фактора који доприносе деформацији обраде алуминијумских делова, укључујући својства материјала, облик дела и услове производње. Главни узроци деформације укључују: унутрашње напрезање присутног у бланку, силе резања и топлоту настале током обраде, као и силе које се јављају током стезања. Да би се ове деформације свеле на минимум, могу се применити специфичне мере процеса и оперативне вештине.
Процесне мере за смањење деформације обраде
1. Смањите унутрашње напрезање бланка
Природно или вештачко старење, заједно са третманом вибрацијама, може помоћи у смањењу унутрашњег стреса бланка. Предобрада је такође ефикасан метод за ову сврху. За бланко са дебелом главом и великим ушима може доћи до значајне деформације током обраде због значајне маргине. Претходном обрадом вишка делова бланка и смањењем маргине у свакој области, можемо не само да минимизирамо деформацију која се јавља током накнадне обраде, већ и да ублажимо део унутрашњег напрезања присутног након претходне обраде.
2. Побољшајте способност резања алата
Материјал и геометријски параметри алата значајно утичу на силу резања и топлоту. Правилан избор алата је од суштинског значаја за минимизирање деформације обраде делова.
1) Разуман избор геометријских параметара алата.
① Угао нагиба:Под условом одржавања чврстоће сечива, нагибни угао је одговарајуће одабран да буде већи. С једне стране, може брусити оштру ивицу, а са друге стране може смањити деформацију резања, учинити уклањање струготине глатким и на тај начин смањити силу резања и температуру резања. Избегавајте коришћење алата са негативним нагибним углом.
② Задњи угао:Величина задњег угла директно утиче на хабање задње стране алата и квалитет обрађене површине. Дебљина сечења је важан услов за избор задњег угла. Током грубог глодања, због великог протока, великог оптерећења резања и велике топлоте, услови одвођења топлоте алата морају бити добри. Према томе, задњи угао треба изабрати да буде мањи. Током финог глодања, ивица мора бити оштра, трење између задње стране алата и обрађене површине мора бити смањено, а еластична деформација мора бити смањена. Према томе, задњи угао треба изабрати да буде већи.
③ Угао спирале:Да би глодање било глатко и смањила сила глодања, угао спирале треба изабрати што је могуће већи.
④ Главни угао отклона:Одговарајуће смањење главног угла скретања може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру области обраде.
2) Побољшати структуру алата.
Смањите број зуба глодала и повећајте простор за струготине:
Пошто алуминијумски материјали показују високу пластичност и значајну деформацију резања током обраде, неопходно је створити већи простор за струготине. То значи да би радијус дна жлебова струготине требао бити већи, а број зуба на глодалици треба смањити.
Фино брушење зуба резача:
Вредност храпавости резних ивица зубаца резача треба да буде мања од Ра = 0,4 µм. Пре употребе новог резача, препоручљиво је да нежно избрусите предње и задње зубе резача финим каменом уља неколико пута да бисте елиминисали било какве неравнине или благе шаре зубаца који су остали од процеса оштрења. Ово не само да помаже у смањењу топлоте резања, већ и минимизира деформацију резања.
Строго контролишите стандарде хабања алата:
Како се алати троше, храпавост површине радног предмета се повећава, температура резања расте, а радни предмет може патити од повећане деформације. Због тога је кључно одабрати материјале алата са одличном отпорношћу на хабање и осигурати да хабање алата не прелази 0,2 мм. Ако хабање пређе ову границу, то може довести до стварања струготина. Током сечења, температура радног комада генерално треба да буде испод 100°Ц да би се спречила деформација.
3. Побољшајте метод стезања радног предмета. За обрадке алуминијума са танким зидовима са слабом крутошћу, могу се користити следеће методе стезања за смањење деформације:
① За делове чаура са танким зидовима, коришћење самоцентрирајуће стезне главе са три чељусти или стезне опруге за радијално стезање може довести до деформације радног предмета када се олабави након обраде. Да бисте избегли овај проблем, боље је користити аксијални метод стезања крајњег лица који нуди већу крутост. Поставите унутрашњу рупу дела, направите прорез са навојем и уметните га у унутрашњу рупу. Затим помоћу поклопца причврстите предњу страну и чврсто је причврстите навртком. Ова метода помаже у спречавању деформације стезања приликом обраде спољашњег круга, обезбеђујући задовољавајућу тачност обраде.
② Приликом обраде обрадака од лимова са танким зидовима, препоручљиво је користити вакуумску усисну чашу да бисте постигли равномерно распоређену силу стезања. Поред тога, коришћење мање количине резања може помоћи у спречавању деформације радног комада.
Још једна ефикасна метода је да се унутрашњост радног предмета испуни медијумом како би се побољшала његова крутост обраде. На пример, у радни предмет може се сипати растопљена уреа која садржи 3% до 6% калијум нитрата. Након обраде, радни предмет се може потопити у воду или алкохол да се раствори пунило, а затим га излити.
4. Разуман распоред процеса
Током сечења великом брзином, процес глодања често генерише вибрације због великих додатака за машинску обраду и испрекиданог сечења. Ова вибрација може негативно утицати на тачност обраде и храпавост површине. Као резултат тога,ЦНЦ процес сечења велике брзинесе обично дели у неколико фаза: груба обрада, полузавршна обрада, чишћење углова и завршна обрада. За делове који захтевају високу прецизност, може бити потребна секундарна полузавршна обрада пре завршне обраде.
Након фазе грубе обраде, препоручљиво је оставити делове да се природно охладе. Ово помаже да се елиминише унутрашњи напон који настаје током грубе обраде и смањује деформације. Додатак за машинску обраду који остаје након грубе обраде треба да буде већи од очекиване деформације, обично између 1 до 2 мм. Током фазе завршне обраде, важно је одржавати равномерни додатак за машинску обраду на готовој површини, обично између 0,2 до 0,5 мм. Ова униформност обезбеђује да резни алат остане у стабилном стању током обраде, што значајно смањује деформацију резања, побољшава квалитет површине и обезбеђује тачност производа.
Оперативне вештине за смањење деформације обраде
Алуминијумски делови се деформишу током обраде. Поред наведених разлога, начин рада је такође веома важан у стварном раду.
1. За делове који имају велике додатке за обраду, препоручује се симетрична обрада да би се побољшала дисипација топлоте током обраде и спречила концентрација топлоте. На пример, када се обрађује лим дебљине 90 мм до 60 мм, ако се једна страна глода одмах после друге стране, коначне димензије могу резултирати толеранцијом равности од 5 мм. Међутим, ако се користи приступ симетричне обраде са поновљеним увлачењем, где се свака страна обрађује до своје коначне величине два пута, равност се може побољшати на 0,3 мм.
2. Када постоји више шупљина на деловима лима, није препоручљиво користити метод секвенцијалне обраде адресирања једне шупљине у исто време. Овај приступ може довести до неуједначених сила на деловима, што резултира деформацијом. Уместо тога, користите слојевити метод обраде где се све шупљине у слоју обрађују истовремено пре него што се пређе на следећи слој. Ово обезбеђује равномерну расподелу напрезања на деловима и минимизира ризик од деформације.
3. Да бисте смањили силу резања и топлоту, важно је подесити количину резања. Међу три компоненте количине сечења, количина повратног сечења значајно утиче на силу сечења. Ако је додатак за машинску обраду превелик и сила резања током једног пролаза превисока, то може довести до деформације делова, негативно утицати на крутост вретена машине алатке и смањити издржљивост алата.
Иако смањење количине повратног резања може повећати дуговечност алата, такође може смањити ефикасност производње. Међутим, брзо глодање у ЦНЦ машинској обради може ефикасно решити овај проблем. Смањењем количине повратног резања и одговарајућим повећањем брзине помака и брзине алатне машине, сила резања се може смањити без угрожавања ефикасности обраде.
4. Редослед операција сечења је важан. Груба обрада се фокусира на максимизирање ефикасности обраде и повећање брзине уклањања материјала по јединици времена. Обично се за ову фазу користи обрнуто млевење. Код обрнутог глодања, вишак материјала са површине бланка се уклања највећом брзином иу најкраћем могућем времену, ефективно формирајући основни геометријски профил за завршну фазу.
С друге стране, завршна обрада даје предност високој прецизности и квалитету, чинећи глодање пожељном техником. Код глодања, дебљина реза се постепено смањује од максимума до нуле. Овакав приступ значајно смањује радно очвршћавање и минимизира деформацију делова који се обрађују.
5. Танкозидни радни предмети често доживљавају деформацију услед стезања током обраде, што је изазов који остаје чак и током завршне фазе. Да би се ова деформација свела на минимум, препоручљиво је олабавити стезни уређај пре него што се постигне коначна величина током завршне обраде. Ово омогућава радном предмету да се врати у првобитни облик, након чега се може лагано поново затегнути — довољно само да задржи радни предмет на месту — на основу осећаја оператера. Овај метод помаже у постизању идеалних резултата обраде.
Укратко, сила стезања треба да буде примењена што је могуће ближе носећој површини и усмерена дуж најјаче круте осе радног предмета. Иако је кључно спречити да се радни предмет олабави, сила стезања треба да буде на минимуму како би се обезбедили оптимални резултати.
6. Када обрађујете делове са шупљинама, избегавајте да глодало продре директно у материјал као што би то учинила бургија. Овај приступ може довести до недовољног простора за струготине за глодало, узрокујући проблеме као што су неуједначено уклањање струготине, прегревање, ширење и потенцијални колапс струготине или лом компоненти.
Уместо тога, прво користите бургију која је исте величине или већа од глодала да бисте направили почетну рупу за секач. Након тога, глодало се користи за операције глодања. Алтернативно, можете користити ЦАМ софтвер за генерисање програма за спирално сечење за задатак.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Специјалност и свест о услугама Анебон тима помогли су компанији да стекне одличну репутацију међу купцима широм света јер нуди приступачнеЦНЦ делови за обраду, ЦНЦ делови за сечење, иЦНЦ стругобрада делова. Примарни циљ Анебон-а је да помогне клијентима да остваре своје циљеве. Компанија улаже огромне напоре да створи ситуацију у којој сви добијају и поздравља вас да им се придружите.
Време поста: 27.11.2024