Неравнине су чест проблем у обради метала. Без обзира на прецизну опрему која се користи, на коначном производу ће се формирати неравнине. Они су вишак металних остатака који настају на ивицама обрађеног материјала услед пластичне деформације, посебно у материјалима са добром дуктилношћу или жилавошћу.
Главне врсте неравнина укључују блиставе ивице, оштре ивице и прскање. Ови истурени остаци метала не испуњавају захтеве дизајна производа. Тренутно не постоји ефикасан начин да се овај проблем у потпуности елиминише у производном процесу. Због тога се инжењери морају фокусирати на уклањање неравнина у каснијим фазама како би се осигурало да производ испуњава захтеве дизајна. Доступне су различите методе и опрема за уклањање неравнина са различитих производа.
У принципу, методе уклањања неравнина могу се поделити у четири категорије:
1. Груби степен (тврд контакт)
Ова категорија укључује сечење, брушење, турпијање и стругање.
2. Обична класа (меки контакт)
Ова категорија укључује брушење траком, лапирање, еластично брушење, брушење точкова и полирање.
3. Прецизни степен (флексибилни контакт)
Ова категорија укључује испирање, електрохемијску обраду, електролитичко млевење и ваљање.
4. Ултра-прецизна класа (прецизан контакт)
Ова категорија укључује различите методе уклањања ивица, као што су уклањање ивица абразивним током, уклањање ивица магнетним брушењем, електролитичко уклањање ивица, термално уклањање ивица и густи радијум са јаким ултразвучним уклањањем ивица. Ове методе могу постићи високу тачност обраде делова.
Приликом одабира методе уклањања ивица, важно је узети у обзир различите факторе, укључујући својства материјала делова, њихов структурни облик, величину и прецизност, и обратити посебну пажњу на промене у храпавости површине, толеранцији димензија, деформацијама и заостатку. стреса.
Електролитичко уклањање ивица је хемијска метода која се користи за уклањање неравнина са металних делова након машинске обраде, брушења или штанцања. Такође може заокружити или искошити оштре ивице делова. На енглеском се ова метода назива ЕЦД, што је скраћеница од Елецтролитиц Цапацитиве Дисцхарге. У току процеса, катода за алат (обично направљена од месинга) поставља се близу избоченог дела радног предмета са размаком од обично 0,3-1 мм између њих. Проводни део катоде алата је поравнат са ивицом ивице, а остале површине су прекривене изолационим слојем да би се концентрисало електролитичко дејство на њушку.
Катода алата је повезана са негативним полом ДЦ напајања, док је радни предмет повезан са позитивним полом. Електролит ниског притиска (обично водени раствор натријум нитрата или натријум хлората) са притиском од 0,1-0,3 МПа тече између радног предмета и катоде. Када је напајање једносмерном струјом укључено, неравнине се уклањају растварањем аноде и односе их електролитом.
Након уклањања ивица, радни предмет треба очистити и заштитити од рђе јер је електролит у одређеној мери корозиван. Електролитичко уклањање ивица је погодно за уклањање неравнина са скривених унакрсних рупа или делова сложеног облика и познато је по својој високој ефикасности производње, за коју је обично потребно само неколико секунди до десетина секунди да се заврши процес. Ова метода се обично користи за уклањање ивица, зупчаника, клипњача, тела вентила, отвора за пролаз уља радилице и за заокруживање оштрих углова. Међутим, недостатак ове методе је у томе што је на област око ивице такође утиче електролиза, због чега површина губи свој првобитни сјај и потенцијално утиче на тачност димензија.
Поред електролитичког уклањања ивица, постоји неколико других специјалних метода уклањања ивица:
1. Абразивни ток зрна до уклањања ивица
Технологија обраде абразивним током је нова метода за фину завршну обраду и уклањање ивица која је развијена у иностранству касних 1970-их. Посебно је ефикасан за уклањање неравнина у завршним фазама производње. Међутим, није погодан за обраду малих, дугих рупа или металних калупа који имају затворено дно.
2. Магнетно брушење до брушења
Магнетно брушење за уклањање ивица настало је у бившем Совјетском Савезу, Бугарској и другим источноевропским земљама 1960-их. Средином осамдесетих година прошлог века, Ницхе је спровео дубинско истраживање његовог механизма и примене.
Током магнетног брушења, радни предмет се ставља у магнетно поље које формирају два магнетна пола. Магнетни абразив се поставља у размак између радног предмета и магнетног пола, а абразив је уредно распоређен дуж правца линије магнетног поља под дејством силе магнетног поља да формира меку и круту магнетну четку за брушење. Када радни предмет ротира осовину у магнетном пољу ради аксијалне вибрације, радни предмет и абразивни материјал се померају релативно, а абразивна четка бруси површину радног предмета.
Метода магнетног брушења може ефикасно и брзо брусити и уклањати делове и погодна је за делове различитих материјала, више величина и различитих структура. То је метода завршне обраде са малим улагањем, високом ефикасношћу, широком употребом и добрим квалитетом.
Тренутно, индустрија је успела да избруси и скине ивице унутрашње и спољашње површине ротатора, равне делове, зупце зупчаника, сложене профиле итд., Уклони оксидну љуску на жичаној шипки и очисти штампану плочу.
3. Термичко уклањање ивица
Термичко уклањање ивица (ТЕД) је процес који користи водоник, кисеоник или мешавину природног гаса и кисеоника за сагоревање неравнина на високим температурама. Метода укључује увођење кисеоника и природног гаса или кисеоника самог у затворени контејнер и његово паљење кроз свећицу, узрокујући да смеша експлодира и ослобађа велику количину топлотне енергије која уклања неравнине. Међутим, након што обрадак изгори од експлозије, оксидовани прах ће се залепити за површинуЦНЦ производии мора се очистити или киселити.
4. Мирадиум моћно ултразвучно уклањање ивица
Миларумова јака ултразвучна технологија уклањања ивица постала је популарна метода последњих година. Може се похвалити ефикасношћу чишћења која је 10 до 20 пута већа од оне обичних ултразвучних чистача. Резервоар је дизајниран са равномерно и густо распоређеним шупљинама, што омогућава да се ултразвучни процес заврши за 5 до 15 минута без потребе за средствима за чишћење.
Ево десет најчешћих начина за уклањање ивица:
1) Ручно уклањање ивица
Овај метод се обично користи у општим предузећима, користећи турпије, брусни папир и брусне главе као помоћне алате. Доступне су ручне турпије и пнеуматски алати.
Цена рада је висока, а ефикасност би се могла побољшати, посебно када се уклањају сложене попречне рупе. Технички захтеви за раднике нису претерано захтевни, што га чини погодним за производе са ситним ивицама и једноставне структуре.
2) Уклањање ивица
Производна матрица се користи за скидање ивица са штанцањем. Настаје посебна накнада за производњу матрице (укључујући грубу матрицу и матрице за фино штанцање) и такође може захтевати израду калупа за обликовање. Ова метода је најпогоднија за производе са некомпликованим површинама за раздвајање и нуди бољу ефикасност и ефекте уклањања ивица у поређењу са ручним радом.
3) Брушење до уклањања ивица
Ова врста уклањања ивица укључује методе као што су вибрације и бубњеви за пескарење и обично га користе предузећа. Међутим, можда неће у потпуности уклонити све недостатке, што захтева ручну завршну обраду или употребу других метода да би се постигао чистији резултат. Ова метода је најпогоднија за малекомпоненте за окретањепроизведен у великим количинама.
4) Замрзавање уклањања ивица
Хлађење се користи за брзо крхкост брадавица, а затим се пројектил избацује да би се уклонили неравнине. Опрема кошта око две до три стотине хиљада долара и погодна је за производе са малим дебљинама зида и малим величинама.
5) Уклањање ивица врућим млазом
Уклањање ивица термичком енергијом, такође познато као уклањање ивица експлозијом, укључује усмеравање гаса под притиском у пећ и изазивање њене експлозије, а резултирајућа енергија се користи за растварање и уклањање неравнина.
Ова метода је скупа, технолошки сложена и неефикасна и може довести до нежељених ефеката као што су рђа и деформација. Првенствено се користи у производњи високо прецизних делова, посебно у индустријама попут аутомобилске и ваздухопловне индустрије.
6) Машина за гравирање уклањање ивица
Опрема има разумну цену (десетине хиљада) и погодна је за производе са једноставном просторном структуром и једноставним и правилним положајем уклањања ивица.
7) Хемијско уклањање ивица
На основу принципа електрохемијске реакције, операција уклањања ивица се врши аутоматски и селективно на металним деловима.
Овај процес је идеалан за уклањање унутрашњих неравнина које је тешко уклонити, као и малих неравнина (мање од седам жица дебљине) са производа као што су тела пумпи и тела вентила.
8) Електролитичко уклањање ивица
Електролитичка обрада је метода која користи електролизу за уклањање неравнина са металних делова. Електролит који се користи у овом процесу је корозиван и изазива електролизу у близини ивице, што може довести до губитка оригиналног сјаја дела и чак утицати на његову тачност димензија.
Електролитичко уклањање ивица је погодно за уклањање неравнина у скривеним деловима попречних рупа или уливење деловаса сложеним облицима. Нуди високу производну ефикасност, са временом уклањања ивица генерално у распону од неколико секунди до десетина секунди. Ова метода је погодна за уклањање иглица зупчаника, клипњача, тела вентила, отвора за уље на радилици и за заокруживање оштрих углова.
9) Уклањање ивица воденим млазом под високим притиском
Када се вода користи као медијум, њена тренутна сила се користи да би се елиминисале неравнине и флеке након обраде. Ова метода такође помаже у постизању циља чишћења.
Опрема је скупа и првенствено се користи у аутомобилској индустрији и хидрауличким системима управљања грађевинским машинама.
10) Ултразвучно уклањање ивица
Ултразвучни таласи стварају тренутни висок притисак да елиминишу неравнине. Углавном се користи за микроскопске неравнине; ако захтевају посматрање микроскопом, ултразвук се може користити за уклањање.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Произвођач кинеског хардвера и делова за израду прототипа, тако да Анебон такође континуирано функционише. Фокусирамо се на висок квалитетПроизводи за ЦНЦ машинску обрадуи свесни су важности заштите животне средине; већина робе су производи без загађења, еколошки прихватљиви и поново их користимо као решења. Анебон је ажурирао наш каталог како би представио нашу организацију. н детаља и покрива примарне објекте које тренутно испоручујемо; такође можете посетити нашу веб страницу, која укључује нашу најновију линију производа. Анебон се радује поновном активирању наше компаније.
Време поста: 19.09.2024