У механичкој обради, обрада рупа чини приближно једну петину укупне активности машинске обраде, при чему бушење представља око 30% укупне обраде рупа. Они који раде на првим линијама бушења су добро упознати са бургијама. Када купујете бургије, можете приметити да су направљене од различитих материјала и долазе у различитим бојама. Дакле, која је тачно разлика између бургија различитих боја? Да ли постоји веза између боје и квалитета бургија? Која је боја бургије најбољи избор за куповину?
Постоји ли веза између боје бургије и квалитета?
Важно је напоменути да се квалитет бургија не може одредити само њиховом бојом. Иако не постоји директна и доследна корелација између боје и квалитета, бургије различитих боја обично одражавају варијације у технологији обраде. Можете направити грубу процену квалитета на основу боје, али имајте на уму да бургије лошег квалитета такође могу бити премазане или обојене како би се добио изглед опција вишег квалитета.
Која је разлика између бургија различитих боја?
Висококвалитетне, потпуно брушене бургије од брзог челика често су беле боје. Ваљане бургије се такође могу направити беле финим брушењем спољне површине. Висок квалитет ових бургија је заслужан не само за материјал, већ и за строгу контролу квалитета током процеса брушења, што спречава опекотине на површини алата.
Црна бургија су подвргнута процесу нитрирања. Ова хемијска метода укључује стављање готовог алата у мешавину амонијака и водене паре, затим загревање на 540-560°Ц да би се побољшала његова трајност. Међутим, многа црна бургија доступна на тржишту имају само црну боју да маскирају опекотине или несавршености на површини, а да заправо не побољшавају њихове перформансе.
Постоје три главна процеса за производњу бургија:
1. Котрљање:Ово резултира црним бургијама и сматра се најнижим квалитетом.
2. Чишћење ивица и брушење:Овај процес производи беле бургије, које не доживљавају оксидацију при високим температурама, чувајући структуру челичног зрна. Ови битови су погодни за бушење радних предмета са нешто већом тврдоћом.
3. Бушилице које садрже кобалт:У индустрији се називају жуто-браон бургије, у почетку су беле и добијају жуто-браон (често се називају ћилибаром) боју током процеса млевења и атомизације. Тренутно су најквалитетнији доступни на тржишту. М35 бургије, које садрже 5% кобалта, могу имати златну боју.
Поред тога, постоје титанијумске бушилице, које се могу категорисати у две врсте: декоративне и индустријске. Декоративна облога нема никакву практичну сврху осим естетике, док индустријска оплата нуди значајне предности, која се може похвалити тврдоћом од ХРЦ 78, која је већа од тврдоће бургија које садрже кобалт, обично оцењене на ХРЦ 54.
Како одабрати бургију
Пошто боја није критеријум за процену квалитета бургије, како бирамо бургију?
На основу мог искуства, бургије долазе у различитим бојама које често указују на њихов квалитет. Генерално, бела бургија су направљена од потпуно брушеног брзорезног челика и обично су најбољег квалитета. Бушилице за злато су обично обложене титанијум нитридом и могу се разликовати по квалитету - могу бити или одличне или прилично ниске. Квалитет црних бургија је често недоследан; неки су направљени од инфериорног угљеничног алатног челика, који се лако може жарити и зарђати, што захтева завршну обраду зацрњења.
Када купујете бургију, требало би да проверите заштитни знак и ознаку толеранције пречника на дршци бургије. Ако је ознака јасна и добро дефинисана, то сугерише да је квалитет поуздан, било да је направљен коришћењем ласерске или електричне технике корозије. Супротно томе, ако је ознака обликована и ивице су подигнуте или испупчене, бургија је вероватно лошег квалитета. Квалитетан бит ће имати јасну ознаку која се глатко повезује са цилиндричном површином дршке.
Поред тога, проверите резну ивицу врха бургије. Висококвалитетна, потпуно брушена бургија ће имати оштру оштрицу и правилно формирану спиралну површину, док ће бургија лошег квалитета показати лошу израду, посебно на површини задњег угла.
Тачност бушења
Након одабира бургије, погледајмо тачност бушења.
На тачност избушене рупе утиче неколико фактора, укључујући пречник рупе, тачност положаја, коаксијалност, заобљеност, храпавост површине и присуство неравнина.
Следећи фактори могу утицати на тачност обрађене рупе током бушења:
1. Прецизност стезања и услови сечења бургије, који укључују држач алата, брзину резања, брзину помака и врсту течности за сечење која се користи.
2. Величина и облик бургије, укључујући његову дужину, дизајн сечива и облик језгра бургије.
3. Карактеристике радног комада, као што су облик страна рупе, укупна геометрија рупе, дебљина и начинмашински прототипје стегнут током процеса бушења.
1. Проширење рупа
До проширења рупе долази због померања бургије током рада. Замах држача алата значајно утиче и на пречник рупе и на тачност његовог позиционирања. Стога, ако држач алата показује знаке јаког хабања, треба га одмах заменити новим.
Када бушите мале рупе, мерење и подешавање замаха може бити изазовно. Из тог разлога, препоручљиво је користити бушилицу са грубом дршком са малим пречником сечива која одржава добру коаксијалност између сечива и дршке.
Када се користи поново брушена бургија, смањење тачности рупе је често због асиметричног облика задње стране бургије. Да бисте ефикасно смањили сечење рупа и ширење, важно је контролисати висинску разлику сечива.
2. Заобљеност рупа
Вибрација бургије може проузроковати да избушена рупа поприми полигонални облик, а на зидовима се појављују линије нарезивања. Уобичајени типови полигоналних рупа су типично троугласти или петоугаони. Троугласти отвор се формира када бургија има два центра ротације током бушења, који вибрирају фреквенцијом од 600 обртаја у минути. Ова вибрација је углавном узрокована неуравнотеженим отпором на сечење. Како бургија завршава сваку ротацију, округлост рупе је угрожена, што доводи до неуравнотеженог отпора током наредних сечења. ОвоЦНЦ процес стругањапонавља, али фаза вибрације се благо помера са сваким окретом, што резултира линијама нарезивања на зиду рупе.
Када дубина бушења достигне одређени ниво, повећава се трење између ивице бургије и зида рупе. Ово појачано трење пригушује вибрације, узрокујући нестајање нареза и побољшавајући заобљеност рупе. Добијена рупа често поприма облик левка када се посматра у попречном пресеку. Слично, петоугаоне и седмоугаоне рупе се могу формирати током процеса резања.
Да бисте ублажили овај проблем, неопходно је контролисати различите факторе, као што су вибрације стезне главе, разлике у висини резне ивице, асиметрија задње стране и облик сечива. Поред тога, треба предузети мере за повећање крутости бургије, повећање брзине помака по обртају, смањење задњег угла и правилно брушење ивице длета.
3. Бушење на косим и закривљеним површинама
Када је површина за сечење или бушење бургије нагнута, закривљена или у облику степеника, њена тачност позиционирања се смањује. То се дешава зато што у таквим ситуацијама бургија првенствено сече на једној страни, што скраћује њен век трајања алата.
Да би се побољшала тачност позиционирања, могу се предузети следеће мере:
-Прво избушите централну рупу;
- Користите глодалицу за глодање лежишта рупе;
- Изаберите бургију са добрим перформансама сечења и добром крутошћу;
-Смањите брзину увлачења.
4. Третман бурр
Током бушења, неравнине се често формирају и на улазу и на излазу из рупе, посебно када се ради са чврстим материјалима и танким плочама. Ово се дешава зато што, како се бургија приближава тачки пробијања материјала, материјал доживљава пластичну деформацију.
У овом тренутку, троугласти пресек који резна ивица бургије треба да сече постаје деформисана и савија се према споља услед аксијалне силе сечења. Ова деформација је додатно погоршана закошењем на спољној ивици бургије и ивици радног предмета, што резултира формирањем увојака или неравнина.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајте info@anebon.com
У Анебону, чврсто верујемо у „Купац на првом месту, увек висок квалитет“. Са преко 12 година искуства у индустрији, блиско сарађујемо са нашим клијентима како бисмо им пружили ефикасне и специјализоване услуге заЦНЦ глодање малих делова, ЦНЦ машински обрађени алуминијумски делови, иделови за ливење под притиском. Поносимо се нашим ефикасним системом подршке добављачима који осигурава одличан квалитет и исплативост. Такође смо елиминисали добављаче лошег квалитета, а сада је са нама сарађивало и неколико ОЕМ фабрика.
Време поста: 21.11.2024