Дизајн алата је процес који је прилагођен специфичним захтевима одређеног производног процеса. Ово се ради након што је процес машинске обраде делова завршен. Приликом развоја производног процеса, важно је размотрити изводљивост имплементације уређаја. Поред тога, модификације процеса се могу предложити током пројектовања уређаја ако се сматра неопходним. Квалитет дизајна уређаја мери се његовом способношћу да гарантује стабилан квалитет обраде радног комада, високу ефикасност производње, ниску цену, практично уклањање струготине, сигуран рад, уштеду радне снаге, као и лаку производњу и одржавање.
1. Основни принципи дизајна алата су следећи:
1. Учвршћење мора да обезбеди стабилност и поузданост позиционирања радног предмета током употребе.
2. Учвршћење мора имати довољну носивост или чврстоћу стезања да би се осигурала обрада радног предмета.
3. Процес стезања мора бити једноставан и брз за рад.
4. Носиви делови морају бити брзо заменљиви и најбоље је да не користите друге алате када услови дозвољавају.
5. Учвршћење мора задовољити поузданост поновљеног позиционирања током подешавања или замене.
6. Избегавајте коришћење сложених структура и скупих трошкова што је више могуће.
7. Користите стандардне делове као саставне делове кад год је то могуће.
8. Формирати систематизацију и стандардизацију интерних производа предузећа.
2. Основна знања о дизајну алата и прибора
Одличан прибор за алатну машину мора да испуњава следеће основне захтеве:
1. Кључ за обезбеђивање тачности обраде лежи у правилном избору референце за позиционирање, методе и компоненти. Такође је неопходно анализирати грешке позиционирања и размотрити утицај структуре учвршћења на тачност обраде. Ово ће осигурати да учвршћење испуњава захтеве за тачност радног комада.
2. Да бисте побољшали ефикасност производње, користите брзе и ефикасне механизме за стезање да бисте скратили помоћно време и побољшали продуктивност. Сложеност опреме треба прилагодити производном капацитету.
3. Специјална опрема са добрим перформансама процеса треба да има једноставну и разумну структуру која омогућава лаку производњу, монтажу, подешавање и инспекцију.
4. Радни уређаји са добрим перформансама треба да буду лаки, штедљиви, безбедни и поуздани за рад. Ако је могуће, користите пнеуматске, хидрауличне и друге механизоване стезне уређаје како бисте смањили радни интензитет руковаоца. Уређај такође треба да олакша уклањање струготине. Структура за уклањање струготине може спречити струготине да оштете положај радног предмета и алата и спречити акумулацију топлоте да деформише процесни систем.
5. Специјална опрема са добром економичношћу треба да користи стандардне компоненте и структуре како би смањила трошкове производње уређаја. Потребно је извршити потребну техничко-економску анализу решења арматуре како би се побољшале његове економске користи у производњи, на основу наруџбине и производног капацитета током пројектовања.
3. Преглед стандардизације дизајна алата и прибора
1. Основне методе и кораци пројектовања алата и учвршћења
Припрема пре дизајна Оригинални подаци за дизајн алата и прибора укључују следеће:
а) Прегледајте следеће техничке информације: обавештење о дизајну, цртеже готових делова, руте процеса грубих цртежа и друге повезане детаље. Важно је разумети техничке захтеве сваког процеса, укључујући шему позиционирања и стезања, садржај обраде претходног процеса, грубо стање, машине алатке и алате који се користе у обради, мерне алате за инспекцију, додатке за машинску обраду и количине резања. Обавештење о дизајну , цртежи готових делова, груби цртежи рута процеса и друге техничке информације, разумевање техничких захтева обраде сваког процеса, шема позиционирања и стезања, садржај обраде претходног процеса, груби стање, машине алатке и алати који се користе у обради, инспекцијски мерни алати, додаци за обраду и количине резања итд.;
б) Разумети величину производне серије и потребу за прибором;
ц) Разуме главне техничке параметре, перформансе, спецификације, тачност и димензије које се односе на структуру прикључног дела фиксирања коришћене машине алатке;
д) Стандардни материјални инвентар опреме.
2. Питања која треба узети у обзир при пројектовању алата
Дизајн стезаљке изгледа релативно једноставан, али може изазвати непотребне проблеме ако се пажљиво не размотри током процеса пројектовања. Све већа популарност хидрауличних стезаљки поједноставила је оригиналну механичку структуру. Међутим, морају се узети у обзир одређена разматрања како би се избегле невоље у будућности.
Прво, мора се узети у обзир празна маргина радног комада који се обрађује. Ако је величина бланка превелика, долази до сметњи. Стога, грубе цртеже треба припремити пре пројектовања, остављајући довољно простора.
Друго, неометано уклањање струготина са уређаја је критично. Уређај је често дизајниран у релативно компактном простору, што може довести до нагомилавања гвоздених струготина у мртвим угловима уређаја и слабог одлива течности за сечење, што узрокује проблеме у будућности. Стога проблеме који се јављају током обраде треба размотрити на почетку праксе.
Треће, треба узети у обзир укупну отвореност уређаја. Игнорисање отворености отежава оператеру да инсталира картицу, што је дуготрајно и радно интензивно и табу је у дизајну.
Четврто, морају се поштовати основни теоријски принципи дизајна уређаја. Уређај мора одржавати своју тачност, тако да ништа не треба да буде дизајнирано што је у супротности са принципом. Добар дизајн треба да издржи тест времена.
На крају, треба размотрити могућност замене компоненти за позиционирање. Компоненте за позиционирање су јако истрошене, тако да би требало да буде могућа брза и лака замена. Боље је не дизајнирати веће делове.
Акумулација искуства у дизајну уређаја је критична. Добар дизајн је процес континуиране акумулације и сумирања. Понекад је дизајн једно, а практична примена друго. Стога је од суштинског значаја да се узму у обзир проблеми који могу настати током обраде и пројектовања у складу са тим. Сврха уређаја је да побољшају ефикасност и олакшају рад.
Уобичајени радни уређаји се углавном деле у следеће категорије према својој функционалности:
01 калуп за стезање
02 Алат за бушење и глодање
03 ЦНЦ, стезна глава за инструменте
04 Алати за испитивање гаса и воде
05 Алат за обрезивање и пробијање
06 Алати за заваривање
07 Прибор за полирање
08 Монтажни алат
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
01 калуп за стезање
дефиниција:Алат за позиционирање и стезање на основу облика производа
Дизајнерске тачке:
1. Ова врста стезаљке се углавном користи на стегама, а њена дужина се може исећи по потреби;
2. Други помоћни уређаји за позиционирање могу бити дизајнирани на калупу за стезање, а калуп за стезање се углавном повезује заваривањем;
3. Горња слика је поједностављени дијаграм, а величина структуре шупљине калупа одређена је специфичном ситуацијом;
4. Поставите иглу за лоцирање пречника 12 у одговарајућу позицију на покретном калупу, а отвор за позиционирање у одговарајући положај фиксираног калупа клизи тако да стане на клин за лоцирање;
5. Шупљина склопа треба да се помери и повећа за 0,1 мм на основу обриса површине нескупљеног празног цртежа приликом пројектовања.
02 Алат за бушење и глодање
Дизајнерске тачке:
1. Ако је потребно, неки помоћни уређаји за позиционирање могу бити пројектовани на фиксном језгру и његовој фиксној плочи;
2. Горња слика је поједностављени структурни дијаграм. Стварна ситуација захтева одговарајући дизајн премацнц деловиструктура;
3. Цилиндар зависи од величине производа и напрезања током обраде. СДА50Кс50 се обично користи;
03 ЦНЦ, стезна глава за инструменте
ЦНЦ стезна глава
Стезна глава
Дизајнерске тачке:
У наставку погледајте ревидирани и исправљени текст:
1. Димензије које нису означене на горњој слици су засноване на структури унутрашње величине отвора стварног производа.
2. Током производног процеса, спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0,5 мм на једној страни. Коначно, треба га уградити на ЦНЦ машину и фино окренути према величини, како би се спречила било каква деформација и ексцентричност узрокована процесом гашења.
3. Препоручљиво је користити опружни челик као материјал за монтажни део и 45# за део анкера.
4. Навој М20 на делу спојне шипке је уобичајено коришћен навој, који се може подесити према стварној ситуацији.
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а монтажне димензије и структура су засноване на стварним димензијама и структури производа;
2. Материјал је 45# и каљен.
Екстерна обујмица инструмента
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а стварна величина зависи од унутрашње структуре величине рупе производа;
2. Спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0,5 мм на једној страни током производње, и коначно се инсталира на струг за инструменте и фино окреће у величину како би се спречила деформација и ексцентрицитет изазван процесом гашења;
3. Материјал је 45# и каљен.
04 Алат за испитивање гаса
Дизајнерске тачке:
1. Слика изнад је референтна слика алата за испитивање гаса. Посебну структуру треба дизајнирати у складу са стварном структуром производа. Циљ је да се производ запечати на најједноставнији могући начин, тако да се део који се испитује и заптива напуни гасом како би се потврдила његова непропусност.
2. Величина цилиндра се може подесити према стварној величини производа. Такође је неопходно размотрити да ли ход цилиндра може бити погодан за подизање и постављање производа.
3. Површина за заптивање која је у контакту са производом углавном користи материјале са добрим капацитетом компресије као што су Уни лепак и НБР гумени прстенови. Поред тога, имајте на уму да ако постоје блокови за позиционирање који су у контакту са спољашњом површином производа, покушајте да користите беле пластичне блокове и током употребе покријте средњи поклопац памучном крпом како бисте спречили оштећење изгледа производа.
4. Смер позиционирања производа мора се узети у обзир током пројектовања како би се спречило да цурење гаса остане заробљено унутар шупљине производа и изазове лажну детекцију.
05 Алат за пробијање
Тачке дизајна:Слика изнад приказује стандардну структуру алата за пробијање. Доња плоча се користи за лако причвршћивање радног стола машине за бушење, док се блок за позиционирање користи за осигурање производа. Структура алата је прилагођена стварном стању производа. Централна тачка је окружена средишњом тачком како би се осигурало безбедно и практично брање и постављање производа. Преграда се користи за лако одвајање производа од ножа за пробијање, док се стубови користе као фиксне преграде. Положаји монтаже и величине ових делова могу се прилагодити на основу стварних услова производа.
06 Алати за заваривање
Сврха алата за заваривање је да фиксира положај сваке компоненте у склопу заваривања и контролише релативну величину сваке компоненте. Ово се постиже коришћењем блока за позиционирање који је дизајниран у складу са стварном структуром производа. Важно је напоменути да приликом постављања производа на алат за заваривање не би требало стварати запечаћени простор између алата. Ово је да би се спречило стварање превеликог притиска у запечаћеном простору, који може утицати на величину делова након заваривања током процеса загревања.
07 Учвршћење за полирање
08 Монтажни алат
Монтажни алат је уређај који помаже у позиционирању компоненти током процеса монтаже. Идеја иза дизајна је да омогући лако преузимање и постављање производа на основу структуре склопа компоненти. Важно је да изгледприлагођени цнц алуминијумски деловинису оштећени током процеса монтаже. За заштиту производа током употребе, може се прекрити памучном крпом. Приликом одабира материјала за алат, препоручује се употреба неметалних материјала као што је бели лепак.
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
Дизајнерске тачке:
Дизајнирајте структуру позиционирања алата према захтевима за гравирање стварног производа. Обратите пажњу на погодност брања и постављања производа и заштиту изгледа производа. Блок за позиционирање и помоћни уређај за позиционирање у контакту са производом треба да буду направљени од белог лепка и других неметалних материјала што је више могуће.
Анебон је посвећен стварању висококвалитетних решења и изградњи односа са људима из целог света. Веома су страствени и верни у пружању најбољих услуга својим клијентима. Специјализовани су за кинеске производе за ливење алуминијума,глодање алуминијумских плоча, прилагођеноалуминијум ситни делови ЦНЦ, и оригинални фабрички алуминијум за екструзију у Кини и профилни алуминијум.
Анебон има за циљ да се придржава пословне филозофије „Квалитет на првом месту, савршенство заувек, оријентисано на људе, технолошка иновација“. Они напорно раде на напредовању и иновацијама у индустрији како би постали првокласно предузеће. Они прате научни модел управљања и теже да науче стручна знања, развију напредну производну опрему и процесе и креирају производе првокласног квалитета. Анебон нуди разумне цене, висококвалитетне услуге и брзу испоруку, са циљем стварања нове вредности за своје купце.
Време поста: 25.03.2024