На шта се тачно односи тачност обраде ЦНЦ делова?
Прецизност обраде односи се на то колико се стварни геометријски параметри (величина, облик и позиција) дела подударају са идеалним геометријским параметрима наведеним на цртежу. Што је већи степен сагласности, то је већа тачност обраде.
Током обраде, немогуће је савршено ускладити сваки геометријски параметар дела са идеалним геометријским параметром због различитих фактора. Увек ће бити неких одступања, која се сматрају грешкама у обради.
Истражите следећа три аспекта:
1. Методе за постизање тачности димензија делова
2. Методе за добијање тачности облика
3. Како добити тачност локације
1. Методе за постизање тачности димензија делова
(1) Метода пробног резања
Прво исеците мали део површине за обраду. Измерите величину добијену пробним сечењем и подесите положај резне ивице алата у односу на радни предмет према захтевима обраде. Затим покушајте поново да исечете и измерите. Након два или три пробна сечења и мерења, када машина обрађује и величина одговара захтевима, исеците целу површину која се обрађује.
Поновите метод пробног сечења кроз „пробно сечење – мерење – подешавање – поново пробно сечење“ док се не постигне потребна тачност димензија. На пример, може се користити процес пробног бушења система рупа са кутијама.
Метода пробног резања може постићи високу прецизност без потребе за компликованим уређајима. Међутим, то је дуготрајно, укључујући вишеструка подешавања, пробно сечење, мерења и прорачуне. То би могло бити ефикасније и ослања се на техничку вештину радника и тачност мерних инструмената. Квалитет је нестабилан, па се користи само за једноделну и малосеријску производњу.
Једна врста методе пробног сечења је упаривање, што укључује обраду другог радног комада да би се ускладио са обрађеним комадом или комбиновање два или више радних комада за обраду. Коначне обрађене димензије у процесу производње заснивају се на захтевима који одговарају обрађеномпрецизно окренути делови.
(2) Метода подешавања
Тачни релативни положаји машина алатки, прибора, алата за сечење и обрадака се унапред подешавају помоћу прототипова или стандардних делова како би се обезбедила тачност димензија радног комада. Подешавањем величине унапред, нема потребе да покушавате поново да сечете током обраде. Величина се добија аутоматски и остаје непромењена током обраде серије делова. Ово је метод прилагођавања. На пример, када се користи учвршћење машине за глодање, положај алата је одређен блоком за подешавање алата. Метода подешавања користи уређај за позиционирање или уређај за подешавање алата на алатној машини или претходно састављени држач алата да би алат постигао одређени положај и тачност у односу на машину алатку или уређај, а затим обрадио серију радних комада.
Напајање алата према точкићима на машини, а затим сечење је такође врста начина подешавања. Ова метода захтева прво одређивање скале на бројчанику пробним сечењем. У масовној производњи, уређаји за постављање алата као што су граничници фиксног домета,цнц машински обрађени прототипови, а шаблони се често користе за прилагођавање.
Метода подешавања има бољу стабилност тачности обраде од методе пробног резања и има већу продуктивност. Нема високе захтеве за оператере машина алатки, али има високе захтеве за подешавање машина алатки. Често се користи у серијској и масовној производњи.
(3) Метода димензионисања
Метода димензионисања укључује коришћење алата одговарајуће величине како би се осигурало да је обрађени део радног комада исправне величине. Користе се алати стандардне величине, а величина површине за обраду одређена је величином алата. Ова метода користи алате са специфичном прецизношћу димензија, као што су развртачи и бургије, како би се осигурала тачност обрађених делова, као што су рупе.
Метода димензионисања је лака за руковање, високо продуктивна и обезбеђује релативно стабилну тачност обраде. Не ослања се у великој мери на ниво техничке вештине радника и широко се користи у различитим врстама производње, укључујући бушење и развртање.
(4) Активна метода мерења
У процесу обраде мере се мере приликом обраде. Измерени резултати се затим упоређују са потребним димензијама према пројекту. На основу овог поређења, алатној машини је дозвољено да настави са радом или је заустављен. Овај метод је познат као активно мерење.
Тренутно се вредности активних мерења могу приказати нумерички. Метода активног мерења додаје мерни уређај у систем обраде, чинећи га петим фактором поред машина алатки, алата за сечење, прибора и радних комада.
Активни метод мерења обезбеђује стабилан квалитет и високу продуктивност, што га чини смером развоја.
(5) Метода аутоматске контроле
Ова метода се састоји од мерног уређаја, уређаја за храњење и контролног система. Он интегрише мерење, уређаје за напајање и контролне системе у систем за аутоматску обраду, који аутоматски завршава процес обраде. Низ задатака као што су мерење димензија, подешавање компензације алата, обрада сечења и паркирање машина алатке се аутоматски завршавају како би се постигла потребна тачност димензија. На пример, при обради на ЦНЦ машини, редослед обраде и тачност делова контролише се кроз различите инструкције у програму.
Постоје две специфичне методе аутоматске контроле:
① Аутоматско мерење се односи на машину која је опремљена уређајем који аутоматски мери величину радног комада. Када радни комад достигне потребну величину, мерни уређај шаље команду за увлачење алатне машине и аутоматско заустављање њеног рада.
② Дигитално управљање у алатним машинама укључује серво мотор, пар навртки за котрљање и сет дигиталних контролних уређаја који прецизно контролишу кретање држача алата или радног стола. Ово кретање се постиже преко унапред програмираног програма који се аутоматски контролише помоћу компјутерског нумеричког управљачког уређаја.
У почетку се аутоматска контрола постизала коришћењем активних мерних и механичких или хидрауличких система управљања. Међутим, програмски контролисане машине алатке које издају упутства из контролног система за рад, као и дигитално контролисане машине алатке које издају дигиталне информације инструкције из контролног система за рад, сада су у широкој употреби. Ове машине се могу прилагодити променама у условима обраде, аутоматски прилагодити количину обраде и оптимизовати процес обраде према одређеним условима.
Метода аутоматске контроле нуди стабилан квалитет, високу продуктивност, добру флексибилност обраде и може се прилагодити производњи у више варијанти. То је тренутни правац развоја механичке производње и основа компјутерски потпомогнуте производње (ЦАМ).
2. Методе за добијање тачности облика
(1) Метода путање
Овај метод обраде користи путању кретања врха алата за обликовање површине која се обрађује. Обичнеприлагођено окретање, прилагођено глодање, рендисање и брушење све спада у метод путање врха алата. Тачност облика која се постиже овом методом првенствено се ослања на прецизност кретања формирања.
(2) Начин формирања
Геометрија алата за обликовање се користи да замени неке од покрета формирања машине алатке како би се постигао обрађен облик површине кроз процесе као што су обликовање, окретање, глодање и брушење. Прецизност облика добијеног методом формирања првенствено се ослања на облик резне ивице.
(3) Метод развоја
Облик обрађене површине одређен је површином омотача створеном кретањем алата и радног предмета. Процеси као што су брушење зупчаника, обликовање зупчаника, брушење зупчаника и кључеви за нарезивање сви спадају у категорију метода генерисања. Прецизност облика која се постиже овом методом првенствено се ослања на тачност облика алата и прецизност генерисаног кретања.
3. Како добити тачност локације
У машинској обради, тачност положаја обрађене површине у односу на друге површине углавном зависи од стезања радног предмета.
(1) Пронађите исправну стезаљку директно
Ова метода стезања користи индикатор бројача, диск за означавање или визуелну инспекцију да би се пронашао положај радног предмета директно на алатној машини.
(2) Означите линију да бисте пронашли исправну стезаљку за инсталацију
Процес почиње цртањем средишње линије, линије симетрије и линије обраде на свакој површини материјала, на основу цртежа дела. Након тога се обрадак монтира на алатну машину, а положај стезања се одређује помоћу означених линија.
Ова метода има ниску продуктивност и прецизност и захтева раднике са високим нивоом техничких вештина. Обично се користи за обраду сложених и великих делова у производњи малих серија, или када је толеранција величине материјала велика и не може се стегнути директно помоћу уређаја.
(3) Стезаљка са стезаљком
Уређај је специјално дизајниран да испуни специфичне захтеве процеса обраде. Компоненте за позиционирање уређаја могу брзо и прецизно позиционирати радни предмет у односу на машину и алат без потребе за поравнањем, обезбеђујући високу тачност стезања и позиционирања. Ова висока продуктивност стезања и прецизност позиционирања чине га идеалним за серијску и масовну производњу, иако захтева пројектовање и производњу специјалних уређаја.
Анебон подржава наше купце идеалним производима врхунског квалитета и компанија је на значајном нивоу. Постајући специјализовани произвођач у овом сектору, Анебон је стекао богато практично радно искуство у производњи и управљању за 2019. Прецизни ЦНЦ делови за стругове машине за 2019. / Прецизни алуминијумски брзи ЦНЦ делови за машинску обраду иЦНЦ глодани делови. Циљ Анебон-а је да помогне купцима да остваре своје циљеве. Анебон улаже велике напоре да постигне ову добитну ситуацију и искрено вас поздравља да нам се придружите!
Време поста: 22.05.2024