Демистификација обраде нити: откривање основне терминологије и кључног знања за оптималну ЦНЦ обраду

Колико знате о методи резања металног конца?

     Сечење метала за нарезивање навоја обично укључује процесе као што су урезивање, глодање навоја и урезивање навоја у једној тачки. Ове методе се обично користе у производњи за стварање унутрашњих или спољашњих навоја на металним компонентама.

Урезивање је процес у коме се алат за урезивање користи за резање навоја у претходно избушене рупе. Обично се користи за креирање унутрашњих нити. С друге стране, глодање навоја користи ротирајући алат за сечење са више зубаца за постепено сечење профила навоја. Ова метода се често користи и за унутрашње и за спољашње навоје.

Урезивање навоја у једној тачки подразумева коришћење алата за сечење са једном резном ивицом за резање навоја на радном комаду. Ова метода се често користи у струговима или машинама за стругање за стварање прецизних навоја.

Избор методе зависи од фактора као што су врста материјала који се навлачи, жељени профил навоја, потребна тачност и обим производње. Различити алати, машине и технике могу се користити за различите примене и захтеве индустрије.

1. Важно основно знање обраде нити

1. Дефиниције појмова

①Дно зуба ②Бочна страна зуба ③Врх зуба

Угао спирале:

Угао спирале зависи од пречника и корака навоја.
Подесите бочни рељеф сечива променом подметача.
Угао нагиба сечива је γ. Најчешћи угао нагиба је 1°, што одговара стандардној подлошку у држачу.

Силе резања при уласку и изласку из навоја:

Највеће аксијалне силе резања у операцијама урезивања навоја јављају се приликом уласка и изласка резног алата у радни предмет.
Подаци за сечење који су превисоки могу изазвати померање непоуздано стегнутог уметка.

Нагните сечиво да бисте га ослободили:

Угао нагиба се може подесити помоћу подметача испод сечива у дршци. Погледајте графикон у каталогу алата да изаберете коју подлошку да користите. Сви држачи долазе са стандардним подлошцима постављеним под углом од 1°.

Изаберите подлошку у складу са углом нагиба. Пречник радног предмета и корак навоја утичу на нагибни угао. Као што се може видети на слици испод, пречникделови за цнц стругсу 40 мм и корак је 6 мм, потребна подлошка мора имати угао косине од 3° (стандардне подлошке се не могу користити).

Ознаке за навојне уметке и подлошке:

Облик нити и његова примена:

предност:
Већа контрола облика навоја
мање кварова

Недостатак:
Једно сечиво може да сече само један корак

3. В-профилна оштрица

предност:
Флексибилност, исти уметак се може користити за неколико тонова.

Недостатак:
То ће довести до стварања неравнина и потребно их је уклонити.

Решење за стезање и-ЛОЦК:
Изузетно круто урезивање навоја са фиксним уметцима
Вођен шином водилице, сечиво је постављено у исправан положај
Вијак притиска уметак на водилици назад до радијалног граничника на једној контактној површини (црвена контактна површина) у лежишту уметка
Поуздан интерфејс уметка обезбеђује дужи век алата и већи квалитет навоја

Разне ручке:

3. Три различите врсте метода храњења

Начин довода може имати значајан утицај на урезивање навоја прпроцес. То утиче на: контролу резања, хабање уметка, квалитет навоја, век трајања алата.

1. Побољшано бочно храњење

Већина алатних ЦНЦ машина може да користи овај метод увлачења кроз циклусне програме:

Чипови у односу на конвенционалне типове стругања – лакше за формирање и вођење
Аксијална сила резања смањује ризик од вибрација
Чипови су дебели, али додирују само једну страну уметка
Смањен пренос топлоте на сечиво
Први избор за већину операција навоја

2. Радијално увлачење

Најчешћи метод – једини метод који старији не-ЦНЦ стругови могу да користе:

Производи чврсте чипове у облику слова „В“.
Униформа Бладе Веар
Џепови за уметке су изложени високим температурама, ограничавајући дубину увлачења
Погодно за обраду финог конца
Потенцијалне вибрације и лоша контрола струготине приликом обраде грубих навоја
Први избор за материјале очвршћене

3. Алтернативно храњење
препоручује се за велике зубе
Уједначено хабање уметка и максимални век трајања алата при машинској обради навоја са великим кораком
Чипови су вођени у два правца, што их чини тешким за контролу

4. Методе за побољшање резултата обраде

Смањење дубине реза (лево), константна дубина реза (десно)

1. Дубина сечења се смањује слој по слој (област струготине остаје непромењена)

У стању да постигне константну површину чипа, што је најчешће коришћена метода у НЦ програмима.
Најдубљи први пролаз
Придржавајте се препорука у табели хране у каталогу
Више „уравнотеженије“ подручје чипа
Последњи пролаз је заправо око 0,07 мм

2. Константна дубина реза

Сваки пролаз има исту дубину без обзира на број пролаза.
Постоје већи захтеви за сечиво
Обезбедите оптималну контролу чипова
Не би требало да се користи када је корак већи од ТП1.5мм или 16ТП

Завршите врхове конца са додатним залихама:

Нема потребе за окретањем кундака до тачног пречника пре урезивања навоја, користите додатни материјал/материјал да завршите врхове навоја. За завршне уметке за врхове, претходни процес окретања треба да остави 0,03-0,07 мм материјала да би се гребен правилно формирао.

Препоручена вредност екстерног додавања нити (ИСО метрички систем):

Да бисте осигурали поравнање радног предмета и алата:

Користите максимално одступање средишње линије од ±0,1 мм. Превисок положај резне ивице и угао рељефа ће се смањити и резна ивица ће бити изгребана (напукла); прениска позиција резне ивице и профил конца можда неће бити исправан.

5.успех вештина окретања навоја

1) Пре окретања навоја проверите да ли једелови за машинску обраду алуминијумапречник има исправан додатак за машинску обраду и додајте 0,14 мм као додатак за круну.
2) Прецизно позиционирање алата у машини.
3) Проверите подешавање резне ивице у односу на пречник корака.
4) Уверите се да користите исправну геометрију уметка (А, Ф или Ц).
5) Обезбедите довољно велики и уједначен зазор (подложак са нагнутом оштрицом) тако што ћете изабрати одговарајућу подлошку да бисте добили исправан бочни зазор.
6) Ако навој није квалификован, проверите целокупно подешавање укључујући машину.
7) Проверите доступне НЦ програме за окретање навоја.
8) Оптимизујте начин храњења, број пролаза и величину.
9) Обезбедите тачну брзину сечења како бисте испунили захтеве примене.
10) Ако је корак навоја радног предмета погрешан, проверите да ли је корак алатне машине исправан.
11) Пре сечења у радни предмет, препоручује се да алат почне са минималним растојањем од 3 пута већег корака.
12) Високопрецизна расхладна течност може продужити век трајања алата и побољшати контролу струготине.
13) Систем брзе промене обезбеђује лако и брзо стезање.

Приликом одабира алата за операције окретања навоја, узмите у обзир:

Проверите препусте и све потребне зазоре (нпр. рамена, подвретено, итд.)
Минимизирајте превис алата за брзо подешавање
За мање круте поставке, изаберите уметке са нижим силама резања
Цнц стругање високе прецизностирасхладна течност продужава век алата и побољшава контролу сечења
Лак приступ расхладној течности са плуг-анд-плаи адаптером расхладне течности
Да би се обезбедила продуктивност и животни век алата, пожељни су вишепрофилни умеци, уметци пуног профила са једном ивицом су секундарни избор, а уметци са В-профилом су најнижа продуктивност и најкраћи век трајања алата.

Хабање уметка и век трајања алата:

Метода увлачења, оптимизујте метод увлачења, број пролаза и дубину
Нагиб сечива да би се обезбедио довољно велики и уједначен зазор (подложак са нагнутим сечивом)
Геометрија уметка, уверите се да користите исправну геометрију уметка (А, Ф или Ц геометрија)
Материјал сечива, изаберите одговарајући материјал у складу са захтевима материјала и жилавости
Параметри сечења, ако је потребно, мењају брзину резања и број пролаза у процесуделови за цнц глодање.

Анебон држећи се вашег уверења у „Стварање решења високог квалитета и стварање пријатеља са људима из целог света“, Анебон је увек стављао фасцинацију купаца на почетак за Кинески произвођач за Кинески производ за ливење алуминијума, глодање алуминијумске плоче, прилагођене мале алуминијумске плоче делови цнц, са фантастичном страшћу и верношћу, спремни су да вам понудимо најбоље услуге и идемо напред са вама како бисмо направили сјајан предвидив будућност.

Оригинални фабрички алуминијум за екструзију у Кини и профилни алуминијум, Анебон ће се придржавати пословне филозофије „Квалитет на првом месту, савршенство заувек, оријентисано на људе, технолошке иновације“. Напоран рад да наставите да напредујете, иновације у индустрији, уложите све напоре за првокласно предузеће. Трудимо се да изградимо модел научног управљања, да научимо богато стручно знање, да развијемо напредну производну опрему и производни процес, да створимо квалитетне производе на први позив, разумну цену, висок квалитет услуге, брзу испоруку, како бисмо вам омогућили да креирате нова вредност .