Завршетак процеса инсталације и пуштања у рад ЦНЦ машина алатки

1.1 Инсталација тела алатне ЦНЦ машине

1. Пре доласка ЦНЦ алатне машине, корисник треба да припреми инсталацију према цртежу основе машине алатке који је дао произвођач. На месту где ће се уградити анкер вијци треба направити резервисане рупе. Након испоруке, особље за пуштање у рад ће пратити процедуре распакивања како би транспортовало компоненте алатне машине до места уградње и поставило главне компоненте на темељ пратећи упутства.

Једном на свом месту, подлошке, подлошке за подешавање и анкер вијци треба да буду правилно постављени, а затим различити делови машине алатке треба да буду састављени да формирају комплетну машину. Након монтаже, каблове, цеви за уље и ваздушне цеви треба спојити. Упутство за алатну машину укључује дијаграме електричних инсталација и дијаграме гасних и хидрауличних цевовода. Одговарајуће каблове и цевоводе треба спојити један по један према ознакама.

2. Мере предострожности у овој фази су следеће.

Након распакивања алатне машине, први корак је лоцирање различитих докумената и материјала, укључујући листу паковања алатних машина, и провера да ли делови, каблови и материјали у свакој кутији за паковање одговарају листи за паковање.

Пре састављања различитих делова алатне машине, важно је уклонити боју против рђе са површине за инсталацију, водилице и различите покретне површине и темељно очистити површину сваке компоненте.

Током процеса повезивања, обратите посебну пажњу на чишћење, обезбеђивање поузданог контакта и заптивања и проверу да ли је било лабавости или оштећења. Након што прикључите каблове, обавезно затегните завртње за причвршћивање да бисте осигурали безбедну везу. Приликом повезивања цеви за уље и ваздух, предузмите посебне мере предострожности да спречите улазак страних материја у цевовод из интерфејса, што би могло довести до квара целог хидрауличког система. Сваки спој треба затегнути приликом повезивања цевовода. Када су каблови и цевоводи повезани, треба их осигурати и поставити заштитну шкољку како би се обезбедио уредан изглед.

1.2 Повезивање ЦНЦ система

1) Преглед распакивања ЦНЦ система.

Након што добијете један ЦНЦ систем или комплетан ЦНЦ систем купљен са машинском алатком, важно је да га темељно прегледате. Ова инспекција треба да обухвати тело система, одговарајућу контролну јединицу брзине помака и серво мотор, као и контролну јединицу вретена и мотор вретена.

2) Повезивање спољних каблова.

Екстерна кабловска веза се односи на каблове који повезују ЦНЦ систем са екстерном МДИ/ЦРТ јединицом, ормаром за напајање, радном плочом алатне машине, линијом напајања серво мотора за напајање, линијом повратне везе, линијом напајања мотора вретена и повратном спрегом. сигналну линију, као и генератор импулса са ручним кољенастом кољеном. Ови каблови треба да буду у складу са упутством за повезивање који сте добили уз машину, а жица за уземљење треба да буде повезана на крају.

3) Повезивање кабла за напајање ЦНЦ система.

Повежите улазни кабл напајања ЦНЦ система када је прекидач за напајање ЦНЦ ормара искључен.

4) Потврда подешавања.

На штампаној плочи у ЦНЦ систему постоји више тачака подешавања, које су међусобно повезане краткоспојним жицама. За њих је потребна одговарајућа конфигурација како би се ускладили са специфичним захтевима различитих типова алатних машина.

5) Потврда улазног напона напајања, фреквенције и редоследа фаза.

Пре него што укључите различите ЦНЦ системе, важно је проверити интерна ДЦ регулисана напајања која обезбеђују систему потребне ±5В, 24В и друге једносмерне напоне. Уверите се да оптерећење ових извора напајања није кратко спојено на земљу. Да бисте то потврдили, можете користити мултиметар.

6) Потврдите да ли је излазни терминал напона ДЦ јединице за напајање кратко спојен на масу.

7) Укључите напајање ЦНЦ ормана и проверите излазне напоне.

Пре него што укључите напајање, искључите струјни вод мотора ради безбедности. Након укључивања, проверите да ли се вентилатори у ЦНЦ кућишту ротирају да бисте потврдили напајање.

8) Потврдите подешавања параметара ЦНЦ система.

9) Потврдите интерфејс између ЦНЦ система и алатне машине.

Након што смо обавили горе наведене кораке, можемо закључити да је ЦНЦ систем прилагођен и да је сада спреман за онлајн тест укључивања са алатном машином. У овом тренутку, напајање ЦНЦ система може бити искључено, електрични вод мотора се може повезати и подешавање аларма се може поново поставити.

1.3 Тест укључења ЦНЦ машина алатки

Да бисте осигурали правилно одржавање алатних машина, погледајте упутство за подмазивање ЦНЦ алатних машина. Напуните наведена места за подмазивање препорученим уљем и машћу, очистите резервоар за хидраулично уље и филтер и допуните га одговарајућим хидрауличним уљем. Поред тога, обавезно прикључите спољни извор ваздуха.

Када укључите машину, можете изабрати да напајате све делове одједном или да напајате сваку компоненту посебно пре него што извршите тест потпуног напајања. Приликом тестирања ЦНЦ система и алатне машине, чак и ако ЦНЦ систем функционише нормално без икаквих аларма, увек будите спремни да притиснете дугме за заустављање у нужди да бисте прекинули напајање ако је потребно. Користите ручно континуирано увлачење да померите сваку осу и проверите исправан смер кретања компоненти машине алатке кроз вредност приказа ЦРТ или ДПЛ (дигитални дисплеј).

Проверите конзистентност удаљености кретања сваке осе са упутствима за кретање. Ако постоје одступања, проверите релевантна упутства, параметре повратне спреге, појачање петље контроле положаја и друга подешавања параметара. Померајте сваку осу малом брзином користећи ручно убацивање, осигуравајући да притисну прекидач прекорачења да би проверили ефикасност ограничења прекорачења и да ли ЦНЦ систем издаје аларм када дође до прекорачења. Детаљно прегледајте да ли су вредности подешавања параметара у ЦНЦ систему и ПМЦ уређају усклађене са наведеним подацима у насумичним подацима.

Тестирајте различите режиме рада (ручни, инцхинг, МДИ, аутоматски режим, итд.), упутства за померање вретена и упутства за брзину на свим нивоима да бисте потврдили њихову тачност. На крају, извршите акцију повратка на референтну тачку. Референтна тачка служи као референтна позиција програма за будућу обраду алатних машина. Стога је од суштинског значаја да се провери присуство функције референтне тачке и сваки пут обезбеди конзистентан повратни положај референтне тачке.

1.4 Уградња и подешавање ЦНЦ алатних машина

У складу са упутством за ЦНЦ алатну машину, спроведена је свеобухватна провера како би се обезбедило нормално и потпуно функционисање главних компоненти, омогућавајући свим аспектима алатне машине да раде и ефикасно се крећу. Тхецнц производни процесподразумева подешавање нивоа лежишта машине алатке и вршење прелиминарних подешавања главне геометријске тачности. Након тога, релативни положај поново састављених главних покретних делова и главне машине се подешава. Сидрени вијци главне машине и прибора се затим пуне цементом који се брзо суши, а резервисане рупе се такође попуњавају, омогућавајући цементу да се потпуно осуши.

Фино подешавање нивоа главног лежишта машине алатке на очврснутом темељу врши се помоћу анкер вијака и подметача. Када се ниво успостави, покретни делови на кревету, као што су главни стуб, клизач и радни сто, се померају да би се посматрала хоризонтална трансформација машине алатке унутар пуног хода сваке координате. Геометријска тачност машине алатке се затим подешава како би се осигурало да она спада у дозвољени опсег грешке. Прецизни ниво, стандардни квадратни лењир, равни лењир и колиматор су међу алатима за детекцију који се користе у процесу подешавања. Приликом подешавања фокус је првенствено на подешавању подметача, а по потреби и на малим модификацијама уложних трака и ваљака за преднапрезање на шинама за навођење.

1.5 Рад мењача алата у обрадном центру

Да би се покренуо процес замене алата, машина алатка се усмерава да се аутоматски помери у позицију замене алата користећи специфичне програме као што су Г28 И0 З0 или Г30 И0 З0. Положај манипулатора за пуњење и пражњење алата у односу на вретено се затим ручно подешава, уз помоћ калибрационог трна за детекцију. Ако се открију било какве грешке, ход манипулатора се може подесити, ослонац манипулатора и позиција магацина алата могу се померити, а подешавање тачке позиције промене алата може се променити ако је потребно, променом подешавања параметара у ЦНЦ систему.

По завршетку подешавања, завртњи за подешавање и анкер вијци магацина алата су затегнути. Након тога се уграђује неколико држача алата блиских наведеној дозвољеној тежини и врши се вишеструка повратна аутоматска замена из магацина алата на вретено. Ове радње морају бити тачне, без судара или пада алата.

За машине алатке опремљене АПЦ столовима за мењање, сто се помера у положај за замену, а релативни положај палетне станице и површине стола за замену се подешава како би се обезбедило глатко, поуздано и тачно деловање током аутоматске промене алата. Након тога, 70-80% дозвољеног оптерећења се поставља на радну површину и врши се вишеструка аутоматска размена. Када се постигне тачност, релевантни завртњи се затежу.

1.6 Пробни рад ЦНЦ машина алатки

Након инсталације и пуштања у рад ЦНЦ алатних машина, цела машина треба да ради аутоматски током дужег периода под одређеним условима оптерећења како би се темељно провериле функције машине и поузданост рада. Не постоји стандардни пропис о времену рада. Обично ради 8 сати дневно непрекидно 2 до 3 дана или 24 сата непрекидно 1 до 2 дана. Овај процес се назива пробни рад након инсталације.

Процедура процене треба да обухвати тестирање функција главног ЦНЦ система, аутоматску замену 2/3 алата у магацину алата, тестирање највеће, најниже и најчешће коришћене брзине вретена, брзе и најчешће коришћене брзине помака, аутоматску замену радне површине, и користећи главна М упутства. За време пробног рада магацина алата машине треба да буде пуна држача алата, тежина држача алата треба да буде приближна наведеној дозвољеној тежини, а на мењачку радну површину треба додати и оптерећење. Током пробног рада није дозвољено да дође до кварова на машини осим кварова узрокованих грешкама у раду. У супротном, то указује на проблеме са инсталацијом и пуштањем у рад машине алатке.

1.7 Пријем алатних ЦНЦ машина

Након што особље за пуштање у рад машине алатних машина заврши инсталацију и пуштање у рад машине алатке, рад на пријему корисника ЦНЦ машина алатке укључује мерење различитих техничких индикатора на сертификату машине алатке. Ово се ради у складу са условима прихватања наведеним у сертификату о инспекцији фабрике алатних машина користећи стварна обезбеђена средства за детекцију. Резултати прихватања ће послужити као основа за будуће одржавање техничких индикатора. Главни посао прихвата је приказан на следећи начин:

1) Провера изгледа алатне машине: Пре детаљне провере и прихватања ЦНЦ алатне машине, изглед ЦНЦ ормара треба прегледати и прихватити.Ово би требало да укључује следеће аспекте:

① голим оком прегледајте ЦНЦ кућиште да ли има оштећења или контаминације. Проверите да ли постоје оштећени снопови каблова за повезивање и ољуштени заштитни слојеви.

② Проверите заптивеност компоненти у ЦНЦ кућишту, укључујући завртње, конекторе и штампане плоче.

③ Провера изгледа серво мотора: Посебно треба пажљиво прегледати кућиште серво мотора са пулсним енкодером, посебно његов задњи крај.

2) Перформансе алатних машина и тест НЦ функције. Сада узмите вертикални обрадни центар као пример да бисте објаснили неке од главних ставки инспекције.

① Перформансе система вретена.

② Перформансе система за напајање.

③ Систем за аутоматску промену алата.

④ Бука алатке. Укупна бука машине алатке у празном ходу не сме бити већа од 80 дБ.

⑤ Електрични уређај.

⑥ Дигитални контролни уређај.

⑦ Сигурносни уређај.

⑧ Уређај за подмазивање.

⑨ Уређај за ваздух и течност.

⑩ Додатни уређај.

⑪ ЦНЦ функција.

⑫ Континуирани рад без оптерећења.

3) Тачност ЦНЦ алатне машине одражава геометријске грешке њених кључних механичких делова и склопа. Испод су детаљи за проверу геометријске тачности типичног вертикалног обрадног центра.

① Равност радног стола.

② Међусобна окомитост кретања у сваком координатном правцу.

③ Паралелност радног стола када се креће у правцу Кс-координате.

④ Паралелност радног стола када се креће у правцу И-координате.

⑤ Паралелност бочне стране Т-прореза радног стола када се креће у правцу Кс-координате.

⑥ Аксијално отпуштање вретена.

⑦ Радијално отпуштање отвора вретена.

⑧ Паралелност осе вретена када се кутија вретена креће у правцу З-координате.

⑨ Перпендикуларност средишње линије осе ротације вретена на радни сто.

⑩ Правост кутије вретена која се креће у правцу З-координате.

4) Провера тачности позиционирања машина алатке је процена достижне тачности покретним деловима машине алатке под контролом ЦНЦ уређаја. Примарни садржај инспекције укључује процену тачности позиционирања.

① Тачност позиционирања линеарног кретања (укључујући Кс, И, З, У, В и В осу).

② Тачност позиционирања понављања линеарног кретања.

③ Повратна тачност механичког порекла осе линеарног кретања.

④ Одређивање количине изгубљеног момента у линеарном кретању.

⑤ Прецизност позиционирања ротационих кретања (осови окретног стола А, Б, Ц).

⑥ Поновите тачност позиционирања ротационог кретања.

⑦ Повратна тачност почетка ротационе осе.

⑧ Одређивање количине изгубљеног момента у кретању ротационе осе.

5) Провера тачности резања машине алатке подразумева темељну процену геометријске тачности и тачности позиционирања машине алатке у операцијама сечења и обраде. У контексту индустријске аутоматизације у обрадним центрима, тачност у појединачној обради је примарна област фокуса.

① Досадна прецизност.

② Тачност равни глодања крајњег глодала (КСИ раван).

③ Прецизност нагиба рупе и дисперзија пречника рупе.

④ Тачност линеарног глодања.

⑤ Тачност глодања косих линија.

⑥ Тачност глодања.

⑦ Коаксијалност окретног бушења кутије (за хоризонталне алатне машине).

⑧ Хоризонтално окретно глодање за 90°цнц обрадатачност (за хоризонталне алатне машине).

Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајте info@anebon.com

Анебон зависи од чврсте техничке снаге и непрестано ствара софистициране технологије како би задовољио потражњу за ЦНЦ машинском обрадом метала,делови за цнц глодање, иделови за ливење алуминијума под притиском. Сва мишљења и сугестије ће бити веома цењени! Добра сарадња би могла да нас обоје унапреди у бољи развој!