Механичка обрада се може поделити у две категорије према производној серији: појединачни комад, више варијанти и мала серија (која се назива производња малих серија). Други је мала сорта и производња великих серија. Први чини 70~80% укупне излазне вредности механичке обраде и главни је део.
Зашто се ефикасност производње исте машине алатке разликује неколико пута? Закључак је да учвршћење одабрано за НЦ машину није погодно, што значајно смањује ефикасност производње НЦ алатне машине. У наставку је описан разуман избор и примена НЦ алатних алата.
Како можемо побољшати стопу искоришћења ЦНЦ алатних машина? Кроз техничку анализу, употреба уређаја има одличан однос. Према непотпуној статистици, удео неоправданих уређаја које домаћа предузећа користе за ЦНЦ машине је више од 50%. До краја 2010. године, број ЦНЦ машина алатки у Кини достигао је скоро милион, што значи да је више од 500.000 било „у мировању“ због неразумног одабира или неправилне примене прибора. Са друге тачке гледишта, има много тога да се уради у одабиру и примени НЦ алатних алата јер садржи значајне потенцијалне економске користи.
Време производње мале серије (припрема/чекања)+време обраде радног комада Пошто је „време обраде радног комада“ мале серије производње скраћено, дужина „времена производње (припрема/чекања)“ има пресудан утицај на циклус обраде. Морамо пронаћи начине да скратимо време производње (припрема/чекања) како бисмо побољшали ефикасност производње.
1. Препоручују се три типа НЦ машина алатки и прибора који се могу дати приоритет за производњу малих серија, као што следи:
Модуларно учвршћење
Модуларно учвршћење, или "грађевински блок за учвршћење", састоји се од низа елемената алатних машина са стандардизованим дизајном, функцијама и спецификацијама. Купци могу брзо да саставе разне машине алатке у складу са захтевима обраде, баш као и "грађевински блокови". Пошто модуларни уређај штеди време у дизајнирању и производњи јединствених уређаја, драматично скраћује време припреме производње, чиме се ефикасно скраћује циклус производње малих серија и побољшава ефикасност производње. Поред тога, модуларни уређај такође има предности високе прецизности позиционирања, велике флексибилности стезања, рециклирања и поновне употребе, уштеде енергије и материјала у производњи, ниске цене употребе итд. Стога, модуларни уређаји могу бити пожељнији за обраду малих серија, посебно када облик производа је релативно сложен.
Прецизна комбинована равна клештаPрецисионн комбинована клешта за равне чељусти спадају у "монтажу" модуларних чворова. У поређењу са другим модуларним компонентама учвршћења, они су свестранији, стандардизованији, лакши за употребу и поузданији у стезању. Због тога се широко користе широм света. Прецизна комбинована клешта са равним чељустима имају предности брзе уградње (демонтаже), брзог стезања, итд., да скрате време припреме производње и побољшају ефикасност производње малих серија. Тренутно, опсег стезања прецизних комбинованих клешта са равним чељустима које се обично користе у свету је 1000 мм, а сила стезања је 55 000 кг.
Глатка основа стезаљке
Глатка база учвршћења се не користи широко у Кини, али се обично користи у Европи, Америци и другим индустријски развијеним земљама. То је фини бланк основе учвршћења након завршетка позиционирања спојног дела између елемента и алатне машине и завршена је површина за позиционирање дела на учвршћењу. Корисници могу да обрађују и праве јединствене уређаје у складу са својим стварним потребама.
Треба напоменути да прецизна комбинована клешта са равним чељустима поменута овде нису старе машинске стеге. Старе машинске стеге имају појединачне функције, ниску тачност израде, не могу се користити у групама и имају кратак век трајања, тако да нису погодне за употребу на ЦНЦ машинама и обрадним центрима. Овде поменута прецизна комбинована клешта за равне чељусти су серија нових клешта за равне чељусти које потичу из Европе, Америке и других развијених индустријских земаља, посебно дизајнираних за карактеристике ЦНЦ алатних машина и обрадних центара. Такви производи имају велику флексибилност стезања, високу прецизност позиционирања и брзо стезање. Могу се користити у групама и посебно су погодни за ЦНЦ машине алатке и обрадне центре.
Електрична стезаљка за трајни магнет
Електрични трајни магнет је нови тип уређаја дизајниран са неодимијум гвожђем бором и другим новим трајним магнетним материјалима као магнетним извором и принципом савремених магнетних кола. Многе праксе обраде показују да електрични трајни магнет може значајно побољшати свеобухватну ефикасност обраде ЦНЦ машина алатки и обрадних центара.
Процес стезања и отпуштања електричне стезаљке трајног магнета траје само око 1 секунду, тако да је време стезања значајно скраћено. Елементи за позиционирање и стезање конвенционалних алатних алатки заузимају довољно простора, док електрични трајни магнети немају ове елементе који заузимају простор. Стога, у поређењу са традиционалним алатним алаткама, електрични трајни магнети имају шири опсег стезања, што погодује потпуном искоришћењу радног стола и ходу обраде ЦНЦ алатне машине и доприноси побољшању свеобухватне ефикасности обрадеОкретање деловаиобрада делова. Усис електричног перманентног магнета је генерално 15~18Кгф/цм2, тако да се мора осигурати да је усис (сила стезања) довољан да се одупре сили резања. Генерално, површина адсорпције не би требало да буде мања од 30 цм2; сила стезања не би требало да прелази 450 кгф.
2. НЦ алатни алат за причвршћивање погодан за масовну обраду
Циклус масовне обраде = време чекања обраде + време обраде радног комада, време припреме производње "време чекања обраде" углавном укључује време за стезање радног комада и замену алата. "Време стезања радног комада" традиционалног ручног алатног алата може да достигне 10-30% циклуса масовне обраде, тако да је "стезање радног комада" постало кључни фактор који утиче на ефикасност производње и такође је кључни објекат "потенцијала за урезивање" држача машине алатке.
Због тога за масовну обраду треба користити јединствене елементе за брзо позиционирање и брзо стезање (олабављење), а предност се може дати следећим трима типовима прибора машина алатки:
Хидраулична/пнеуматска стезаљка
Хидраулична/пнеуматска стезаљка је специјална стезаљка која користи притисак уља или ваздушни притисак као извор напајања за позиционирање, подршку и компресију радног предмета кроз хидрауличне или пнеуматске компоненте. Хидраулични/пнеуматски уређај може прецизно и брзо одредити међусобну позицију између радног предмета, алатне машине и резача. Учвршћење гарантује тачност положаја радног комада, а тачност обраде је висока; Процес позиционирања и стезања је брз, што у великој мери штеди време за стезање и отпуштање радног комада. Истовремено, има предности компактне структуре, вишепозиционог стезања, брзог тешког сечења, аутоматске контроле итд.
Предности хидрауличних/пнеуматских уређаја чине их погодним за алатне ЦНЦ машине, обрадне центре и флексибилне производне линије, посебно за масовну обраду.
Електрична стезаљка за трајни магнет
Електрична стезаљка са трајним магнетом има предности брзог стезања, лаког стезања у више положаја, вишестране обраде, стабилног и поузданог стезања, уштеде енергије и заштите животне средине и аутоматске контроле. У поређењу са конвенционалним алатним машинама, електрични уређаји са трајним магнетом могу знатно скратити време стезања, смањити време стезања и побољшати ефикасност стезања. Због тога су погодни не само за производњу малих серија, већ и за производњу великих серија.
Глатка основа стезаљке
Глатка површина учвршћивача може ефикасно скратити циклус производње јединствених уређаја и смањити време припреме производње, тако да генерално може скратити циклус масовне производње и побољшати ефикасност производње. Истовремено, трошкови производње сремаркабле инвентара могу бити смањени. Због тога, глатка површина учвршћивача одговара масовној производњи са уским циклусима.
Разумно користите стезаљке да бисте искористили потенцијал опреме
Искуство показује да за побољшање ефикасности обраде НЦ машина алатки није довољно "одабрати праве" НЦ алатне машине и прибор, већ и "користити" НЦ алатне машине и прибор.
3. Ево три стандардна метода:
Метода са више станица
Основни принцип методе са више станица је да се скрати време стезања јединице и продужи адекватно време сечења алата тако што се истовремено стеже више радних комада. ММмулти-станицафиктуре се односи на учвршћење са вишеструким позицијама позиционирања и стезања.
Са развојем ЦНЦ алатних машина и потребом корисника да побољшају ефикасност производње, све је већа примена вишестаница. Дизајн са више станица је све чешћи у структурном дизајну хидрауличних/пнеуматских уређаја, модуларних уређаја, електричних трајних магнета и прецизних модуларних клешта за равне чељусти.
Групно коришћење
Сврха стезања "више станица" може се постићи и постављањем неколико стезаљки на исти радни сто. Опрема укључена у ову методу генерално треба да прође кроз „стандардизовани дизајн и производњу високе прецизности“, иначе је тешко испунити захтеве обраде процеса НЦ машина алатки.
Методом групне употребе може се у потпуности искористити ход НЦ алатне машине, што је корисно за уравнотежено хабање делова преноса машине алатке. У исто време, релевантни уређаји се могу користити независно за остваривање стезања више комада и такође се могу користити заједно за откривање стезања великих радних комада.
Локални метод брзе промене
Метода локалне брзе промене брзо мења функцију учвршћења или начин коришћења брзом заменом локалних делова НЦ алатне машине (позиционирање, стезање, сет алата и елементи за вођење). На пример, комбинација равне чељусти за брзу промену може променити функцију стезања брзом променом чељусти, као што је промена квадратног материјала за стезање у материјал стезне шипке. Метода стезања се такође може променити брзом променом стезних елемената, као што је промена са ручног стезања на хидраулично стезање. Локални метод брзе промене драматично утиче на време замене и подешавања уређаја и има очигледне предности у производњи малих серија.
Време поста: 15.11.2022