Заједничка табела за поређење тврдоће | Најкомплетнија колекција

ХВ, ХБ и ХРЦ су сва мерења тврдоће која се користе у испитивању материјала. Хајде да их разложимо:

1)ХВ тврдоћа (Викерсова тврдоћа): ХВ тврдоћа је мера отпорности материјала на удубљење. Одређује се применом познатог оптерећења на површину материјала помоћу дијамантског утискивача и мерењем величине резултујућег удубљења. ХВ тврдоћа се изражава у јединицама тврдоће по Викерсу (ХВ) и обично се користи за танке материјале, премазе и мале делове.

2)ХБ тврдоћа (тврдоћа по Бринелу): ХБ тврдоћа је још једна мера отпорности материјала на удубљење. Подразумева примену познатог оптерећења на материјал коришћењем каљеног челичног кугличног утискивача и мерење пречника резултујућег удубљења. ХБ тврдоћа се изражава у јединицама тврдоће по Бринелу (ХБ) и често се користи за веће и гломазније материјале, укључујући метале и легуре.

3) ХРЦ тврдоћа (тврдоћа по Роквелу): ХРЦ тврдоћа је мера отпорности материјала на удубљење или продирање. Користи различите скале (А, Б, Ц, итд.) на основу специфичне методе тестирања и типа индентера који се користи (дијамантски конус или куглица од каљеног челика). ХРЦ скала се обично користи за мерење тврдоће металних материјала. Вредност тврдоће је представљена као број на ХРЦ скали, као што је ХРЦ 50.

 

Уобичајена табела за поређење тврдоће ХВ-ХБ-ХРЦ:

Табела за поређење тврдоће уобичајених црних метала (приближна конверзија чврстоће)
Класификација тврдоће

Затезна чврстоћа

Н/мм2

Роцквелл Вицкерс Бринелл
ХРЦ ХРА HV HB
17 211 211 710
17.5 214 214 715
18 216 216 725
18.5 218 218 730
19 221 220 735
19.5 223 222 745
20 226 225 750
20.5 229 227 760
21 231 229 765
21.5 234 232 775
22 237 234 785
22.5 240 237 790
23 243 240 800
23.5 246 242 810
24 249 245 820
24.5 252 248 830
25 255 251 835
25.5 258 254 850
26 261 257 860
26.5 264 260 870
27 268 263 880
27.5 271 266 890
28 274 269 900
28.5 278 273 910
29 281 276 920
29.5 285 280 935
30 289 283 950
30.5 292 287 960
31 296 291 970
31.5 300 294 980
32 304 298 995
32.5 308 302 1010
33 312 306 1020
33.5 316 310 1035
34 320 314 1050
34.5 324 318 1065
35 329 323 1080
35.5 333 327 1095
36 338 332 1110
36.5 342 336 1125
37 347 341 1140
37.5 352 345 1160
38 357 350 1175
38.5 362 355 1190
39 70 367 360 1210
39.5 70.3 372 365 1225
40 70.8 382 375 1260
40.5 70.5 377 370 1245
41 71.1 388 380 1280
41.5 71.3 393 385 1300
42 71.6 399 391 1320
42.5 71.8 405 396 1340
43 72.1 411 401 1360
43.5 72.4 417 407 1385
44 72.6 423 413 1405
44.5 72.9 429 418 1430
45 73.2 436 424 1450
45.5 73.4 443 430 1475. године
46 73.7 449 436 1500
46.5 73.9 456 442 1525. године
47 74.2 463 449 1550
47.5 74.5 470 455 1575. године
48 74.7 478 461 1605
48.5 75 485 468 1630
49 75.3 493 474 1660
49.5 75.5 501 481 1690. године
50 75.8 509 488 1720. године
50.5 76.1 517 494 1750. године
51 76.3 525 501 1780
51.5 76.6 534 1815. године
52 76.9 543 1850
52.5 77.1 551 1885
53 77.4 561 1920. године
53.5 77.7 570 1955. године
54 77.9 579 1995
54.5 78.2 589 2035
55 78.5 599 2075
55.5 78.7 609 2115
56 79 620 2160
56.5 79.3 631 2205
57 79.5 642 2250
57.5 79.8 653 2295
58 80.1 664 2345
58.5 80.3 676 2395
59 80.6 688 2450
59.5 80.9 700 2500
60 81.2 713 2555
60.5 81.4 726
61 81.7 739
61.5 82 752
62 82.2 766
62.5 82.5 780
63 82.8 795
63.5 83.1 810
64 83.3 825
64.5 83.6 840
65 83.9 856
65.5 84.1 872
66 84.4 889
66.5 84.7 906
67 85 923
67.5 85.2 941
68 85.5 959
68.5 85.8 978
69 86.1 997
69.5 86.3 1017
70 86.6 1037

ХРЦ/ХБ приближни савети за конверзију

Тврдоћа је већа од 20ХРЦ, 1ХРЦ≈10ХБ,
Тврдоћа је нижа од 20ХРЦ, 1ХРЦ≈11.5ХБ.
Напомене: За обраду сечења, у основи се може равномерно конвертовати 1ХРЦ≈10ХБ (тврдоћа материјала радног предмета има опсег флуктуације)

 

Тврдоћа металног материјала

Тврдоћа се односи на способност материјала да се одупре локалним деформацијама, посебно пластичним деформацијама, удубљењима или огреботинама. То је индекс за мерење мекоће и тврдоће материјала.

Према различитим методама испитивања, тврдоћа се дели на три типа.
Тврдоћа огреботина. Углавном се користи за упоређивање мекоће и тврдоће различитих минерала. Метода је да се изабере штап са једним крајем тврдим, а другим крајем меким, прође материјал који се тестира дуж штапа и одреди тврдоћу материјала који се тестира према положају огреботине. Квалитативно говорећи, тврди предмети праве дугачке огреботине, а меки предмети праве кратке огреботине.

Тврдоћа удубљења. Углавном се користи за металне материјале, метода је да се помоћу одређеног оптерећења притисне наведени утискивач у материјал који се тестира и упореди мекоћа и тврдоћа материјала који се тестира са величином локалне пластичне деформације на површини материјал. Због разлике у трајању утискивања, оптерећења и трајања оптерећења, постоји много врста тврдоће утискивања, углавном укључујући тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Роцквеллу, тврдоћу по Викерсу и микро тврдоћу.

Одскочна тврдоћа. Углавном се користи за металне материјале, метода је да се специјални мали чекић слободно спусти са одређене висине како би ударио на узорак материјала који се тестира и користи количину енергије напрезања која је ускладиштена (а затим ослобођена) у узорку током удар (кроз повратак малог чекића) мерење висине скока) за одређивање тврдоће материјала.

Најчешћа тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу и тврдоћа по Викерсу металних материјала припадају тврдоћи удубљења. Вредност тврдоће указује на способност површине материјала да се одупре пластичној деформацији изазваној притиском другог предмета; Ц) за мерење тврдоће, а вредност тврдоће представља величину функције еластичне деформације метала.

Тврдоћа по Бринелу

Користите каљену челичну куглицу или куглу од тврде легуре пречника Д као утискивач, притисните је у површину испитног комада одговарајућом испитном силом Ф и након одређеног времена држања уклоните тестну силу да бисте добили удубљење са пречника д. Поделите тестну силу са површином удубљења, а резултујућа вредност је вредност Бринелове тврдоће, а симбол је представљен са ХБС или ХБВ.

新闻用图3

Разлика између ХБС и ХБВ је разлика у индентеру. ХБС значи да је индентер каљена челична кугла, која се користи за мерење материјала са вредношћу Бринелове тврдоће испод 450, као што су меки челик, сиви ливени гвожђе и обојени метали. ХБВ значи да је индентер цементни карбид, који се користи за мерење материјала чија је вредност тврдоће по Бринелу испод 650.

За исти тестни блок, када су други услови тестирања потпуно исти, резултати два теста су различити, а ХБВ вредност је често већа од ХБС вредности и не постоји квантитативно правило које треба следити.

После 2003. године, моја земља је на исти начин усвојила међународне стандарде, укинула утискиваче челичних куглица и све коришћене кугличне главе од карбида. Због тога је ХБС укинут, а ХБВ се користи за представљање симбола тврдоће по Бринелу. У многим случајевима, тврдоћа по Бринелу се изражава само у ХБ, што се односи на ХБВ. Међутим, ХБС се и даље с времена на време појављује у литературним радовима.

Метода мерења тврдоће по Бринелу је погодна за ливено гвожђе, легуре обојених гвожђа, различите жарене и каљене и каљене челике и није погодна за испитивање узорака илиделови за цнц стругањекоји су претврди, премали, претанки или који не дозвољавају велика удубљења на површини.

Роцквелл Харднесс

Користите дијамантски конус са углом конуса од 120° или Ø1,588мм и Ø3,176мм каљене челичне куглице као индентер и оптерећење за сарадњу са њим. Почетно оптерећење је 10 кгф, а укупно оптерећење је 60, 100 или 150 кгф (тј. почетно оптерећење плус главно оптерећење). Тврдоћа се изражава разликом између дубине удубљења када се уклони главно оптерећење и дубине удубљења када је главно оптерећење задржано и дубине удубљења под почетним оптерећењем након примене укупног оптерећења.

新闻用图1

 

   Роцквеллов тест тврдоће користи три испитне силе и три утискивача. Постоји 9 њихових комбинација, што одговара 9 скала тврдоће Роцквелл. Примена ових 9 лењира покрива скоро све најчешће коришћене металне материјале. Постоје три најчешће коришћене ХРА, ХРБ и ХРЦ, међу којима се највише користи ХРЦ.

Уобичајена табела спецификација теста тврдоће Роцквелл:

Тврдоћа
симбол

Тип главе
Укупна снага тестирања
Ф/Н (кгф)

Тврдоћа
обим

Примери примене
ХРА
120°
дијамантски конус
588.4(60)
20~88

карбид, карбид,
Плитко каљени челик итд.

ХРБ
Ø1.588мм
Угашена челична кугла
980.7(100)
20~100

Жарени, нормализовани челик, легура алуминијума
Злато, легура бакра, ливено гвожђе

ХРЦ
120°
дијамантски конус
1471(150)
20~70

каљени челик, каљени и каљени челик, дубок
слој кућишта каљени челик

 

   Опсег употребе ХРЦ скале је 20~70ХРЦ. Када је вредност тврдоће мања од 20ХРЦ, јер је конуснаалуминијумски цнц машински деоутискивач је превише притиснут, осетљивост се смањује и уместо ње треба користити ХРБ скалу; када је тврдоћа узорка већа од 67ХРЦ, притисак на врх индентера је превелик, а дијамант се лако оштети. Животни век индентера ће бити знатно скраћен, тако да би се уместо ње генерално требало користити ХРА скала.

Роцквеллов тест тврдоће је једноставан, брз и са малим удубљењем и може тестирати површину готових производа и тврдих и танких радних комада. Због малог удубљења, за материјале са неуједначеном структуром и тврдоћом, вредност тврдоће јако варира, а тачност није тако висока као тврдоћа по Бринелу. Роцквелл тврдоћа се користи за одређивање тврдоће челика, обојених метала, тврдих легура итд.

Викерсова тврдоћа Викерсова тврдоћа
Принцип мерења тврдоће по Викерсу је сличан оном код Бринелове тврдоће. Користите дијамантски квадратни пирамидални индентер са укљученим углом од 136° да притиснете у површину материјала са одређеном испитном силом Ф и уклоните тестну силу након одржавања одређеног времена. Тврдоћа се изражава средњим притиском на јединичну површину удубљења квадратне пирамиде. Вредност, симбол ознаке је ХВ.

新闻用图2

   Опсег мерења тврдоће по Вицкерсу је велики и може да мери материјале са тврдоћом у распону од 10 до 1000ХВ. Удубљење је мало и углавном се користи за мерење тањих материјала и површински очврслих слојева као што су карбуризација и нитрирање.

Лееб Харднесс Лееб Харднесс
Користите ударно тело са одређеном масом кугличне главе од волфрам карбида да ударите у површину испитног комада под дејством одређене силе, а затим се одбијете. Због различите тврдоће материјала, брзина одбијања након удара је такође различита. На ударном уређају је уграђен трајни магнет. Када се ударно тело помера горе-доле, његов периферни калем ће индуковати електромагнетни сигнал пропорционалан брзини, а затим га претворити у вредност тврдоће по Леебу преко електронског кола. Симбол је означен као ХЛ.

Лееб тестеру тврдоће није потребан радни сто, а његов сензор тврдоће је мали као оловка, којом се може директно управљати руком и лако се може открити да ли је у питању велики, тежак радни комад или радни комад сложених геометријских димензија.

Још једна предност Лееб тврдоће је да има врло мало оштећења на површини производа, а понекад се може користити и као тест без разарања; јединствен је у тестовима тврдоће у свим правцима, уским просторима и посебнималуминијумски делови.

 

Анебон се придржава принципа „Поштен, марљив, предузимљив, иновативан“ како би непрестано добијао нова решења. Анебон види изгледе, успех као свој лични успех. Нека Анебон изгради просперитетну будућност руку под руку за делове од месинга и сложене титанијумске цнц делове/прибор за штанцање. Анебон сада има свеобухватну понуду робе, а продајна цена је наша предност. Добродошли да се распитате о Анебоновим производима.

Трендови производи Кина ЦНЦ машински део и прецизни део, заиста ако вас било која од ових ставки занима, обавестите нас. Анебон ће вам са задовољством дати понуду по пријему нечијих детаљних спецификација. Анебон има наше личне стручњаке за истраживање и развој који ће испунити било који од захтева. Анебон се радује скором пријему ваших упита и надамо се да ће имати прилику да сарађује са вама у будућности. Добродошли да погледате организацију Анебон.

 

 

 


Време поста: 18. мај 2023
ВхатсАпп онлајн ћаскање!