ХВ, ХБ и ХРЦ су сва мерења тврдоће која се користе у испитивању материјала. Хајде да их разложимо:
1)ХВ тврдоћа (Викерсова тврдоћа): ХВ тврдоћа је мера отпорности материјала на удубљење. Одређује се применом познатог оптерећења на површину материјала помоћу дијамантског утискивача и мерењем величине резултујућег удубљења. ХВ тврдоћа се изражава у јединицама тврдоће по Викерсу (ХВ) и обично се користи за танке материјале, премазе и мале делове.
2)ХБ тврдоћа (тврдоћа по Бринелу): ХБ тврдоћа је још једна мера отпорности материјала на удубљење. Подразумева примену познатог оптерећења на материјал коришћењем каљеног челичног кугличног утискивача и мерење пречника резултујућег удубљења. ХБ тврдоћа се изражава у јединицама тврдоће по Бринелу (ХБ) и често се користи за веће и гломазније материјале, укључујући метале и легуре.
3) ХРЦ тврдоћа (тврдоћа по Роквелу): ХРЦ тврдоћа је мера отпорности материјала на удубљење или продирање. Користи различите скале (А, Б, Ц, итд.) на основу специфичне методе тестирања и типа индентера који се користи (дијамантски конус или куглица од каљеног челика). ХРЦ скала се обично користи за мерење тврдоће металних материјала. Вредност тврдоће је представљена као број на ХРЦ скали, као што је ХРЦ 50.
Уобичајена табела за поређење тврдоће ХВ-ХБ-ХРЦ:
Табела за поређење тврдоће уобичајених црних метала (приближна конверзија чврстоће) | ||||
Класификација тврдоће | Затезна чврстоћа Н/мм2 | |||
Роцквелл | Вицкерс | Бринелл | ||
ХРЦ | ХРА | HV | HB | |
17 | — | 211 | 211 | 710 |
17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
18 | — | 216 | 216 | 725 |
18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
19 | — | 221 | 220 | 735 |
19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
20 | — | 226 | 225 | 750 |
20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
21 | — | 231 | 229 | 765 |
21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
22 | — | 237 | 234 | 785 |
22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
23 | — | 243 | 240 | 800 |
23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
24 | — | 249 | 245 | 820 |
24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
25 | — | 255 | 251 | 835 |
25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
26 | — | 261 | 257 | 860 |
26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
27 | — | 268 | 263 | 880 |
27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
28 | — | 274 | 269 | 900 |
28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
29 | — | 281 | 276 | 920 |
29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
30 | — | 289 | 283 | 950 |
30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
31 | — | 296 | 291 | 970 |
31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
32 | — | 304 | 298 | 995 |
32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
33 | — | 312 | 306 | 1020 |
33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
34 | — | 320 | 314 | 1050 |
34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
35 | — | 329 | 323 | 1080 |
35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
36 | — | 338 | 332 | 1110 |
36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
37 | — | 347 | 341 | 1140 |
37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
38 | — | 357 | 350 | 1175 |
38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475. године |
46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525. године |
47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575. године |
48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690. године |
50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720. године |
50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750. године |
51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815. године |
52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
53 | 77.4 | 561 | — | 1920. године |
53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955. године |
54 | 77.9 | 579 | — | 1995 |
54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
56 | 79 | 620 | — | 2160 |
56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
61 | 81.7 | 739 | — | — |
61.5 | 82 | 752 | — | — |
62 | 82.2 | 766 | — | — |
62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
63 | 82.8 | 795 | — | — |
63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
64 | 83.3 | 825 | — | — |
64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
65 | 83.9 | 856 | — | — |
65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
66 | 84.4 | 889 | — | — |
66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
67 | 85 | 923 | — | — |
67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
68 | 85.5 | 959 | — | — |
68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
69 | 86.1 | 997 | — | — |
69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
70 | 86.6 | 1037 | — | — |
ХРЦ/ХБ приближни савети за конверзију
Тврдоћа је већа од 20ХРЦ, 1ХРЦ≈10ХБ,
Тврдоћа је нижа од 20ХРЦ, 1ХРЦ≈11.5ХБ.
Напомене: За обраду сечења, у основи се може равномерно конвертовати 1ХРЦ≈10ХБ (тврдоћа материјала радног предмета има опсег флуктуације)
Тврдоћа металног материјала
Тврдоћа се односи на способност материјала да се одупре локалним деформацијама, посебно пластичним деформацијама, удубљењима или огреботинама. То је индекс за мерење мекоће и тврдоће материјала.
Према различитим методама испитивања, тврдоћа се дели на три типа.
①Тврдоћа огреботина. Углавном се користи за упоређивање мекоће и тврдоће различитих минерала. Метода је да се изабере штап са једним крајем тврдим, а другим крајем меким, прође материјал који се тестира дуж штапа и одреди тврдоћу материјала који се тестира према положају огреботине. Квалитативно говорећи, тврди предмети праве дугачке огреботине, а меки предмети праве кратке огреботине.
②Тврдоћа удубљења. Углавном се користи за металне материјале, метода је да се помоћу одређеног оптерећења притисне наведени утискивач у материјал који се тестира и упореди мекоћа и тврдоћа материјала који се тестира са величином локалне пластичне деформације на површини материјал. Због разлике у трајању утискивања, оптерећења и трајања оптерећења, постоји много врста тврдоће утискивања, углавном укључујући тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Роцквеллу, тврдоћу по Викерсу и микро тврдоћу.
③Одскочна тврдоћа. Углавном се користи за металне материјале, метода је да се специјални мали чекић слободно спусти са одређене висине како би ударио на узорак материјала који се тестира и користи количину енергије напрезања која је ускладиштена (а затим ослобођена) у узорку током удар (кроз повратак малог чекића) мерење висине скока) за одређивање тврдоће материјала.
Најчешћа тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу и тврдоћа по Викерсу металних материјала припадају тврдоћи удубљења. Вредност тврдоће указује на способност површине материјала да се одупре пластичној деформацији изазваној притиском другог предмета; Ц) за мерење тврдоће, а вредност тврдоће представља величину функције еластичне деформације метала.
Тврдоћа по Бринелу
Користите каљену челичну куглицу или куглу од тврде легуре пречника Д као утискивач, притисните је у површину испитног комада одговарајућом испитном силом Ф и након одређеног времена држања уклоните тестну силу да бисте добили удубљење са пречника д. Поделите тестну силу са површином удубљења, а резултујућа вредност је вредност Бринелове тврдоће, а симбол је представљен са ХБС или ХБВ.
Разлика између ХБС и ХБВ је разлика у индентеру. ХБС значи да је индентер каљена челична кугла, која се користи за мерење материјала са вредношћу Бринелове тврдоће испод 450, као што су меки челик, сиви ливени гвожђе и обојени метали. ХБВ значи да је индентер цементни карбид, који се користи за мерење материјала чија је вредност тврдоће по Бринелу испод 650.
За исти тестни блок, када су други услови тестирања потпуно исти, резултати два теста су различити, а ХБВ вредност је често већа од ХБС вредности и не постоји квантитативно правило које треба следити.
После 2003. године, моја земља је на исти начин усвојила међународне стандарде, укинула утискиваче челичних куглица и све коришћене кугличне главе од карбида. Због тога је ХБС укинут, а ХБВ се користи за представљање симбола тврдоће по Бринелу. У многим случајевима, тврдоћа по Бринелу се изражава само у ХБ, што се односи на ХБВ. Међутим, ХБС се и даље с времена на време појављује у литературним радовима.
Метода мерења тврдоће по Бринелу је погодна за ливено гвожђе, легуре обојених гвожђа, различите жарене и каљене и каљене челике и није погодна за испитивање узорака илиделови за цнц стругањекоји су претврди, премали, претанки или који не дозвољавају велика удубљења на површини.
Роцквелл Харднесс
Користите дијамантски конус са углом конуса од 120° или Ø1,588мм и Ø3,176мм каљене челичне куглице као индентер и оптерећење за сарадњу са њим. Почетно оптерећење је 10 кгф, а укупно оптерећење је 60, 100 или 150 кгф (тј. почетно оптерећење плус главно оптерећење). Тврдоћа се изражава разликом између дубине удубљења када се уклони главно оптерећење и дубине удубљења када је главно оптерећење задржано и дубине удубљења под почетним оптерећењем након примене укупног оптерећења.
Роцквеллов тест тврдоће користи три испитне силе и три утискивача. Постоји 9 њихових комбинација, што одговара 9 скала тврдоће Роцквелл. Примена ових 9 лењира покрива скоро све најчешће коришћене металне материјале. Постоје три најчешће коришћене ХРА, ХРБ и ХРЦ, међу којима се највише користи ХРЦ.
Уобичајена табела спецификација теста тврдоће Роцквелл:
Тврдоћа | | | Тврдоћа | |
| | | | карбид, карбид, |
| | | | Жарени, нормализовани челик, легура алуминијума |
| | | | каљени челик, каљени и каљени челик, дубок |
Опсег употребе ХРЦ скале је 20~70ХРЦ. Када је вредност тврдоће мања од 20ХРЦ, јер је конуснаалуминијумски цнц машински деоутискивач је превише притиснут, осетљивост се смањује и уместо ње треба користити ХРБ скалу; када је тврдоћа узорка већа од 67ХРЦ, притисак на врх индентера је превелик, а дијамант се лако оштети. Животни век индентера ће бити знатно скраћен, тако да би се уместо ње генерално требало користити ХРА скала.
Роцквеллов тест тврдоће је једноставан, брз и са малим удубљењем и може тестирати површину готових производа и тврдих и танких радних комада. Због малог удубљења, за материјале са неуједначеном структуром и тврдоћом, вредност тврдоће јако варира, а тачност није тако висока као тврдоћа по Бринелу. Роцквелл тврдоћа се користи за одређивање тврдоће челика, обојених метала, тврдих легура итд.
Викерсова тврдоћа Викерсова тврдоћа
Принцип мерења тврдоће по Викерсу је сличан оном код Бринелове тврдоће. Користите дијамантски квадратни пирамидални индентер са укљученим углом од 136° да притиснете у површину материјала са одређеном испитном силом Ф и уклоните тестну силу након одржавања одређеног времена. Тврдоћа се изражава средњим притиском на јединичну површину удубљења квадратне пирамиде. Вредност, симбол ознаке је ХВ.
Опсег мерења тврдоће по Вицкерсу је велики и може да мери материјале са тврдоћом у распону од 10 до 1000ХВ. Удубљење је мало и углавном се користи за мерење тањих материјала и површински очврслих слојева као што су карбуризација и нитрирање.
Лееб Харднесс Лееб Харднесс
Користите ударно тело са одређеном масом кугличне главе од волфрам карбида да ударите у површину испитног комада под дејством одређене силе, а затим се одбијете. Због различите тврдоће материјала, брзина одбијања након удара је такође различита. На ударном уређају је уграђен трајни магнет. Када се ударно тело помера горе-доле, његов периферни калем ће индуковати електромагнетни сигнал пропорционалан брзини, а затим га претворити у вредност тврдоће по Леебу преко електронског кола. Симбол је означен као ХЛ.
Лееб тестеру тврдоће није потребан радни сто, а његов сензор тврдоће је мали као оловка, којом се може директно управљати руком и лако се може открити да ли је у питању велики, тежак радни комад или радни комад сложених геометријских димензија.
Још једна предност Лееб тврдоће је да има врло мало оштећења на површини производа, а понекад се може користити и као тест без разарања; јединствен је у тестовима тврдоће у свим правцима, уским просторима и посебнималуминијумски делови.
Анебон се придржава принципа „Поштен, марљив, предузимљив, иновативан“ како би непрестано добијао нова решења. Анебон види изгледе, успех као свој лични успех. Нека Анебон изгради просперитетну будућност руку под руку за делове од месинга и сложене титанијумске цнц делове/прибор за штанцање. Анебон сада има свеобухватну понуду робе, а продајна цена је наша предност. Добродошли да се распитате о Анебоновим производима.
Трендови производи Кина ЦНЦ машински део и прецизни део, заиста ако вас било која од ових ставки занима, обавестите нас. Анебон ће вам са задовољством дати понуду по пријему нечијих детаљних спецификација. Анебон има наше личне стручњаке за истраживање и развој који ће испунити било који од захтева. Анебон се радује скором пријему ваших упита и надамо се да ће имати прилику да сарађује са вама у будућности. Добродошли да погледате организацију Анебон.
Време поста: 18. мај 2023