Шта је ЦНЦ алат?
Комбинација напредне опреме за обраду и ЦНЦ алата за сечење високих перформанси може дати пуну улогу својим одговарајућим перформансама и постићи добре економске користи. Са брзим развојем материјала за резне алате, разни нови материјали за резне алате су увелико побољшали своја физичка, механичка својства и перформансе резања, а њихов опсег примене је такође наставио да се шири.
Структурни састав ЦНЦ алата?
ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) алати су алатне машине којима се управља помоћу програмираних команди кодираних на медијуму за складиштење података, као што је рачунар. Ови алати користе компјутерски контролисан систем за обављање прецизних операција обраде, као што су сечење, бушење, глодање и обликовање. Алати се користе у производним процесима, посебно у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицина и обрада метала.
ЦНЦ алати укључују низ машина, као нпрЦНЦ глодањемашине, ЦНЦстругарски процес, ЦНЦ рутери, ЦНЦ плазма резачи и ЦНЦ ласерски резачи. Ови алати раде тако што померају резни алат или радни предмет у три или више оса помоћу компјутерске нумеричке контроле.
ЦНЦ алати су познати по својој прецизности, тачности и поновљивости, што их чини идеалним за производњу сложених делова и компоненти са малим толеранцијама. Такође су у стању да производе висококвалитетне производе брже од традиционалних ручних машина, што помаже да се повећа продуктивност и ефикасност у производњи.
Која основна својства треба да имају ЦНЦ алатни материјали?
1. Тврдоћа: материјали ЦНЦ алата треба да буду довољно тврди да одолевају хабању током процеса обраде.
2. Чврстоћа: материјали ЦНЦ алата треба да буду довољно чврсти да издрже ударна и ударна оптерећења.
3. Отпорност на топлоту: материјали ЦНЦ алата треба да буду у стању да издрже високе температуре настале током процеса обраде без губитка своје снаге или издржљивости.
4. Отпорност на хабање: материјали ЦНЦ алата треба да буду отпорни на абразивно хабање узроковано контактом са радним предметом.
5. Хемијска стабилност: материјали ЦНЦ алата треба да буду хемијски стабилни како би се избегла корозија и други облици хемијског оштећења.
6. Обрадивост: ЦНЦ материјали алата треба да се лако обрађују и обликују у жељени облик.
7. Исплативост: материјали за ЦНЦ алате треба да буду приступачни и исплативи, с обзиром на њихове перформансе и дуговечност.
Врсте, својства, карактеристике и примена материјала резног алата
Свака врста материјала има своја јединствена својства, карактеристике и примену. Ево неких уобичајених материјала алата за сечење, заједно са њиховим својствима и применама:
1. Брзорезни челик (ХСС):
ХСС је најчешће коришћен материјал за резне алате, направљен од комбинације челика, волфрама, молибдена и других елемената. Познат је по својој високој тврдоћи, отпорности на хабање и жилавости, што га чини погодним за обраду широког спектра материјала, укључујући челик, легуре алуминијума и пластику.
2. Карбид:
Карбид је композитни материјал направљен од мешавине честица волфрамовог карбида и металног везива, као што је кобалт. Познат је по својој изузетној тврдоћи, отпорности на хабање и отпорности на топлоту, што га чини идеалним за обраду чврстих материјала, као што су нерђајући челик, ливено гвожђе и легуре на високим температурама.
3. Керамика:
Керамички алати за сечење су направљени од разних керамичких материјала, као што су алуминијум оксид, силицијум нитрид и цирконијум. Познати су по својој високој тврдоћи, отпорности на хабање и хемијској стабилности, што их чини погодним за обраду тврдих и абразивних материјала, као што су керамика, композити и суперлегуре.
4. Кубни бор нитрид (ЦБН):
ЦБН је синтетички материјал направљен од кубних кристала бор нитрида. Познат је по својој изузетној тврдоћи, отпорности на хабање и отпорности на топлоту, што га чини погодним за машинску обраду каљених челика и других материјала који се тешко обрађују употребом других материјала за резне алате.
5. Дијамант:
Алати за сечење дијаманата су направљени од природних или синтетичких дијаманата. Познати су по својој изузетној тврдоћи, отпорности на хабање и отпорности на топлоту, што их чини погодним за машинску обраду обојених метала, композита и других тврдих и абразивних материјала.
Постоји и посебна врста алата која се зове обложени алат.
Генерално, горе наведени материјали се користе као премази, и они се широко користе у ЦНЦ машинама.
Алат са премазом је алат са танким слојем материјала који се наноси на његову површину како би се побољшале његове перформансе и продужио век трајања. Материјал премаза се бира на основу предвиђене употребе алата, а уобичајени материјали за премазивање укључују титанијум нитрид (ТиН), титанијум карбони (ТиЦН) и угљеник сличан дијаманту (ДЛЦ).
Премази могу побољшати перформансе алата на различите начине, као што су смањење трења и хабања, повећање тврдоће и жилавости и побољшање отпорности на корозију и хемијска оштећења. На пример, бургија обложена ТиН-ом може да траје до три пута дуже од необложена, а крајња глодалица обложена ТиЦН-ом може да сече тврђе материјале са мање хабања.
Алати са премазом се обично користе у индустријама као што су производња, ваздухопловство, аутомобилска индустрија и производња медицинских уређаја. Могу се користити за сечење, бушење, глодање, брушење и друге операције машинске обраде.
Принципи избора материјала ЦНЦ алата
Одабир материјала за ЦНЦ алате је важан фактор приликом пројектовања и прецизности производњеокретање делова. Избор материјала за алат се заснива на бројним факторима, укључујући тип материјала који се обрађује, операцију обраде и жељену завршну обраду.
Ево неких од принципа избора материјала за ЦНЦ алате:
1. Тврдоћа:Материјал алата мора бити довољно тврд да издржи силе и температуре настале током обраде. Тврдоћа се обично мери на Роцквелл Ц скали или Вицкерс скали.
2. Чврстоћа:Материјал алата такође мора бити довољно чврст да се одупре ломовима и ломљењу. Жилавост се обично мери ударном чврстоћом или жилавошћу на лом.
3. Отпорност на хабање:Материјал алата треба да има добру отпорност на хабање како би одржао резну ивицу и избегао квар алата. Отпорност материјала на хабање се често мери запремином материјала који се уклања са алата током одређене количине машинске обраде.
4. Топлотна проводљивост: Материјал алата треба да има добру топлотну проводљивост како би се одвојила топлота настала током обраде. Ово помаже да се избегне квар алата и да се одржи тачност димензија.
5. Хемијска стабилност:Материјал алата треба да буде хемијски стабилан да би се избегле хемијске реакције са материјалом радног предмета.
6. Цена:Цена материјала за алат је такође важно разматрање, посебно за велике серије производње.
Уобичајени материјали који се користе за ЦНЦ алате укључују карбид, брзорезни челик, керамику и дијамант. Избор материјала алата зависи од специфичне операције обраде и жељене завршне обраде, као и од материјала који се обрађују и расположиве опреме.
1) Материјал резног алата одговара механичким својствима обрађеног објекта
Усклађивање материјала резног алата са механичким својствима обрађеног објекта је важно разматрање у ЦНЦ машинској обради. Механичка својства обрађеног предмета укључују његову тврдоћу, жилавост и дуктилност, између осталог. Одабир материјала резног алата који одговара или допуњује механичка својства обрађеног објекта може побољшати перформансе обраде и ефикасност, смањити хабање алата и побољшати квалитет готовог дела.
① Редослед тврдоће материјала алата је: дијамантски алат>кубични алат од бор нитрида>керамички алат>волфрам карбид>брзорезни челик.
② Редослед чврстоће на савијање материјала алата је: брзорезни челик > цементирани карбид > керамички алати > дијамантски и кубни алати од бор нитрида.
③ Редослед жилавости материјала алата је: брзорезни челик > цементирани карбид > кубни бор нитрид, дијамантски и керамички алати.
На пример, ако је обрађени предмет направљен од тврдог и ломљивог материјала као што је каљени челик или ливено гвожђе, резни алат направљен од тврдог материјала отпорног на хабање попут карбида или керамике може бити најбољи избор. Ови материјали могу да издрже велике силе резања и температуре које се стварају током машинске обраде и одржавају своје оштре ивице сечења током дужег временског периода.
С друге стране, ако је обрађени предмет направљен од мекшег и дуктилнијег материјала попут алуминијума или бакра, алат за сечење од чвршћег материјала као што је брзорезни челик може бити прикладнији. Брзорезни челик може боље да апсорбује ударце и вибрације током обраде, смањујући ризик од лома алата и побољшавајући век трајања алата.
2) Усклађивање материјала резног алата са физичким својствима обрађеног објекта
Усклађивање материјала резног алата са физичким својствима обрађеног објекта је такође важно разматрање у ЦНЦ машинској обради. Физичка својства обрађеног објекта укључују његову топлотну проводљивост, коефицијент топлотног ширења и захтеве за завршну обраду површине, између осталог. Избор материјала резног алата који одговара или допуњује физичка својства обрађеног објекта може побољшати перформансе обраде, смањити хабање алата и побољшати квалитет готовог дела.
① Температура отпорна на топлоту различитих материјала алата: 700-8000Ц за дијамантске алате, 13000-15000Ц за ПЦБН алате, 1100-12000Ц за керамичке алате, 900-11000Ц за цементни карбид на бази ТиЦ(Н) и 1100Ц -на бази ултрафиних зрна Цементирани карбид је 800~9000Ц, ХСС је 600~7000Ц.
②Редослед топлотне проводљивости различитих материјала алата: ПЦД>ПЦБН>цементирани карбид на бази ВЦ>цементирани карбид на бази ТиЦ(Н)>ХСС>керамика на бази Си3Н4>керамика на бази А1203.
③ Редослед коефицијента термичког ширења различитих материјала алата је: ХСС>Цементирани карбид на бази ВЦ>ТиЦ(Н)>Керамика на бази А1203>ПЦБН>Керамика на бази Си3Н4>ПЦД.
④Редослед отпорности на термички удар различитих материјала алата је: ХСС>Цементирани карбид на бази ВЦ>Керамика на бази Си3Н4>ПЦБН>ПЦД>Цементирани карбид на бази ТиЦ(Н)>Керамика на бази А1203.
На пример, ако обрађени предмет има високу топлотну проводљивост, попут бакра или алуминијума, алат за сечење са високом топлотном проводљивошћу и ниским коефицијентом топлотног ширења може бити најбољи избор. Ово омогућава алату да ефикасно одводи топлоту током обраде и смањује ризик од термичког оштећења и алата и обрађеног објекта.
Слично томе, ако обрађени предмет има строге захтеве за завршну обраду површине, алат за сечење са високом отпорношћу на хабање и ниским коефицијентом трења може бити најбољи избор. Ово може помоћи да се постигне жељена завршна обрада површине без прекомерног хабања алата или оштећења обрађеног објекта.
3) Усклађивање материјала резног алата са хемијским својствима обрађеног објекта
Усклађивање материјала резног алата са хемијским својствима обрађеног објекта је такође важно разматрање у ЦНЦ машинској обради. Хемијска својства машински обрађеног објекта укључују његову реактивност, отпорност на корозију и хемијски састав, између осталог. Избор материјала резног алата који одговара или допуњује хемијска својства обрађеног објекта може побољшати перформансе обраде, смањити хабање алата и побољшати квалитет готовог дела.
На пример, ако је обрађени предмет направљен од реактивног или корозивног материјала попут титанијума или нерђајућег челика, резни алат направљен од материјала отпорног на корозију као што је дијамант или ПЦД (поликристални дијамант) може бити најбољи избор. Ови материјали могу издржати корозивно или реактивно окружење и задржати своје оштре резне ивице током дужег временског периода.
Слично томе, ако обрађени предмет има сложен хемијски састав, алат за сечење направљен од материјала који је хемијски стабилан и инертан, као што је дијамант или кубни бор нитрид (ЦБН), може бити најбољи избор. Ови материјали могу да избегну хемијске реакције са материјалом радног предмета и задрже свој учинак сечења током времена.
① Температура против везивања различитих материјала алата (са челиком) је: ПЦБН>керамика>тврда легура>ХСС.
② Температура отпорности на оксидацију различитих материјала алата је следећа: керамика>ПЦБН>волфрам карбид>дијамант>ХСС.
③Чврстоћа дифузије материјала алата (за челик) је: дијамант>керамика на бази Си3Н4>ПЦБН>керамика на бази А1203. Интензитет дифузије (за титанијум) је: керамика на бази А1203>ПЦБН>СиЦ>Си3Н4>дијамант.
4) Разуман избор материјала за ЦНЦ резне алате
Избор материјала ЦНЦ алата за сечење зависи од различитих фактора као што су материјал радног предмета, операција обраде и геометрија алата. Међутим, неке опште смернице за одабир материјала алата за сечење за ЦНЦ обраду укључују:
1. Својства материјала радног предмета: Узмите у обзир механичка, физичка и хемијска својства материјала радног предмета када бирате материјал резног алата. Ускладите материјал резног алата са материјалом радног предмета да бисте постигли ефикасну и висококвалитетну машинску обраду.
2. Операција машинске обраде: Размотрите врсту операције обраде која се изводи, као што је окретање, глодање, бушење или брушење. Различите операције обраде захтевају различите геометрије резног алата и материјале.
3. Геометрија алата: Узмите у обзир геометрију резног алата када бирате материјал алата. Изаберите материјал који може да одржи оштру ивицу сечења и да издржи силе резања које се стварају током операције обраде.
4. Хабање алата: Узмите у обзир стопу хабања алата када бирате материјал резног алата. Изаберите материјал који може да издржи силу резања и одржава оштру резну ивицу што је дуже могуће како бисте минимизирали промене алата и побољшали ефикасност обраде.
5. Цена: Узмите у обзир цену материјала резног алата када бирате алат. Изаберите материјал који пружа најбољу равнотежу између перформанси сечења и цене.
Неки уобичајени материјали алата за сечење који се користе уЦНЦ обрадаукључују брзорезни челик, карбид, керамику, дијамант и ЦБН. Сваки материјал има своје предности и недостатке, а избор материјала алата треба да се заснива на темељном разумевању операције обраде и материјала радног предмета.
Анебонова вечна потрага је став „погледајте тржиште, поштујте обичаје, поштујте науку“ и теорија „основног квалитета, верујте првом и управљајте напредним“ за ОЕМ сервис за врућу продају. Високо прецизне ЦНЦ машинске делове за аутоматизацију индустријски, Анебон цитат за ваш упит. За више информација, контактирајте нас, Анебон ће вам одговорити што пре!
Врућа продаја фабрика у Кини са 5 осовина ЦНЦ машинских делова, ЦНЦ окренути делови и глодање бакра. Добродошли да посетите нашу компанију, фабрику и наш изложбени простор где су изложени различити производи за косу који ће испунити ваша очекивања. У међувремену, згодно је посетити Анебон-ову веб локацију, а продајно особље Анебон-а ће се потрудити да вам пружи најбољу услугу. Молимо контактирајте Анебон ако имате више информација. Циљ Анебон-а је да помогне клијентима да остваре своје циљеве. Анебон је улагао велике напоре да постигне ову вин-вин ситуацију.
Време поста: мар-08-2023