Техничка спецификација фабрике ЦНЦ инжењер програмирања

1. Разјаснити одговорности програмера и бити одговоран за контролу квалитета обраде, ефикасности обраде, контроле трошкова и стопе грешака у ЦНЦ производном процесу калупа.

2. Када програмер добије нови калуп, мора да разуме захтеве калупа, рационалност структуре калупа, челик који се користи за горње и доње калупе, захтеве за толеранцију производа и пластични материјал. Јасно разликовати где је положај лепка, где је ПЛ површина, где је додир, трљање и где се то може избећи. Истовремено, комуницирајте са техничаром да бисте утврдили садржајЦНЦ обрада.

3. Након што програмер прими нови калуп, у принципу, листу бакарног материјала треба отворити што је пре могуће. Пре попуњавања листе, бакарни мужјак мора бити растављен. Може бити недовршен, али се мора одредити величина дна длана и одредити бакарни мушки код и варница. величина бита.

4. Конструкцијски цртежи бакарног мужјака и младића попуњени су са две програмске листе респективно. Радни предмети који се могу обрадити на старој машини или предмети који се морају обрадити брзом машинском обрадом треба да буду објашњени речима и забележени у празном пољу „смер постављања радног комада“. материја. Бакарни мушки је представљен приказом "ТФР-ИСО" у празном делу "правца постављања радног предмета", а челични материјал представљен је приказима "ТОП" и "ТФР-ИСО" у празном делу поља "постављање радног предмета". правац“, а назначен је референтни угао. За радне предмете који не могу у потпуности да изразе правац постављања, мора се додати поглед „ФРОНТ“ или „ЛЕФТ“. Челични материјал треба лично упоредити са стварним радним предметом да би се потврдио референтни правац, величина радног предмета и површина обраде.

5. Када је челични материјал груб, З количина резања је 0,5-0,7 мм. Када је бакарни материјал храпав, количина ножа испод З је 1,0-1,5 мм (1,0 мм дебљине са унутрашње стране и 1,5 мм на референтној ивици).

6. Код паралелне завршне обраде, мак×имумстеповер је подешен према „табелу параметара оптималних контурних параметара паралелне завршне обраде“. Преостали износ пре финог млевења треба да буде што мањи, 0,10-0,2 мм за челични материјал; 0,2--0,5 мм за бакарни материјал. Немојте користити Р нож на равној површини са великом површином.алуминијумски део

7. Оставите маргину од 0,05 мм на површини за трљање или пенетрирајућој површини за ФИТ калупе. За неке важне површине за трљање са малим површинама, оставите маргину од 0,1 мм на пенетрирајућој површини, а околна ПЛ површина се обрађује на месту. Већи доњи положај ПЛ површине за заптивање калупа је 10 мм-25 мм (стандард је 18 мм) и може избећи ваздух за 0,15 мм.цнц део за глодање

8. Помак је увек 600 мм/м када се алат брзо спусти на висину од 3 мм (релативна дубина обраде). Ф брзина З доњег алата са спиралним доњим алатом и спољним помаком је увек 1000 мм/м. Ф брзина ножа је равномерно 300 мм/м, а унутрашње брзо кретање (померање) је равномерно 6500 мм/м (мора да иде Г01).

9. Када користите летећи нож Φ63Р6, Φ40Р6, Φ30Р5 за грубо сечење, маргина треба да буде 0,8 мм на једној страни бочног зида и 0,4 мм на дну. Не може доћи до феномена гачења ножа, а унутрашњи оквир са малим опсегом обраде од Φ63Р6 се не може користити. Када користите алате Φ32Р0.8, Φ25Р0.8, Φ20Р0.8, Φ16Р0.8 за полузавршну обраду, већа раван се поново обрађује како би се осигурало да маргина од 0,15 мм остане на дну, тако да следећи алат може директно да заврши дно радног предмета.

10. Пре финог глодања, нож малог пречника се мора користити за грубо чишћење угла. Ако се угао не може очистити, он мора бити блокиран закривљеном површином како би се избегло оштећење алата због превеликог угла током финог глодања. Додатак је уједначен током дораде.

11. Дужина стезања алата не мора да буде на максималној дубини или да прелази максималну дубину. Када је потребно да се користи проширени стуб или алат одређене дужине да би се избегле празнине, подаци Л, Б и Д морају бити означени у колони за напомене на листи програма. Л—представља дужину стезања алата, Б—представља зазорну дужину алата, а Д—пречник продужене главе.

12. Када грубо обрађујете бакар, додајте основни материјал калупа на +5 мм у позитивном смеру З, и додајте га на +3 мм у правцу КСИ.

13. Приликом вађења бакарног мужјака, обавезно проверите да ли је дно длана довољно да избегнете ваздух. Обавезно уметните уклоњени бакарни мушки предмет у радни предмет који треба варничку обраду и пажљиво проверите да ли је то довољно да се избегне ваздух. Приближно симетричног бакарног мужјака треба проверити да ли је потпуно симетричан и да ли је упражњено место исто. Немојте бити самоуверени и оставите то неконтролисаним.

14. Готови бакарни мужјак мора испуњавати стандард:
⑴ тачна величина, толеранција: <±0,01 мм;
⑵ нема појаве деформације;
(3) Узорак ножа је јасан и нема посебно грубог узорка ножа;
⑷ Линије су јасне, а нож није искорачен;
⑸ Нема очигледног и тешког уклањања предње стране;
⑹Дебљина дна длана је гарантовано 15-25 мм, а стандард је 20 мм;
⑺ Бакарни мушки код је тачан;
⑻ Положај варнице треба смањити око референтне позиције.

15. Принципи које треба узети у обзир приликом демонтаже бакарних јавних површина:
⑴ изводљивост обраде;
⑵ практично;
⑶ довољно снаге, без деформације;
⑷ једноставан за обраду;
⑸ Цена бакра;
⑹ Леп изглед;
⑺ Што мање бакра треба уклонити, то боље;
⑻ За симетричне производе, покушајте да направите леви и десни бакарни мужјак заједно и промените број обраде.
16. Смернице за употребу алата
(1) Користите Φ30Р5 што је више могуће када је челик опште величине храпав, и Φ63Р6 што је више могуће за већи челик;
(2) Алат М16 треба користити за дебљину бакра испод 70 мм; Алат М20 треба користити када је висина између 70-85 мм; Алат М25 треба користити између 85-120мм;
(3) Бакарни мушки нож 2Д облика, алат М12 се користи за висину испод 50 мм; Алат М16 се користи за висину између 50-70мм; М20 се користи за висину између 70-85мм; М25 се користи за висину између 85-120мм; више од 120 мм Горе се обрађује са дршком летећег ножа Φ25Р0.8, Φ32Р0.8;
⑷ За равнију површину или површину вишег профила, покушајте да изаберете Φ20Р4, Φ25Р5, Φ40Р6 као алатку за лаки нож;

17. Прописи о контроли радног комада:
(1) Програмер је одговоран за резултате тестова рада;
(2) Контрола радног предмета врши се према толеранцији цртежа;
(3) У принципу, челични материјал треба проверити на алатној машини пре него што сиђе са машине. Челични материјал који се обрађује у ноћној смени треба да се договори да програмер провери следећег јутра. Програмер потврђује. За велике радне предмете, вођа тима или службеник ће обавестити техничара да преузме радни комад;
⑷ У принципу, Тонг Гонг се тестира у „области која треба да се тестира“. Након што је тест у реду, програмер ће га на време поставити у „квалификовану област“. Техничару калупа је дозвољено да преузме радни предмет само у "квалификованом подручју";
⑸ Ако се открије неквалификовани радни комад, то треба пријавити надзорнику одељења, а надзорник ће одлучити да ли ће поново обрадити, променити материјал или га прихватити према квалификованом радном комаду;
⑹ Ако шеф овог одељења проверава и прихвата неквалификоване радне предмете као квалификоване, што доводи до несрећа квалитета калупа, главну одговорност преузима шеф овог одељења.

18. Релевантни стандарди предвиђају:
(1) Четири стране материјала калупа у горњем и доњем калупу су подељене, а доња површина је нула;
(2) На четири стране оригиналне основе калупа, када је ПЛ површина раван, узима се број равни; када ПЛ површина није раван, узима се број доње површине. Узмите број референтног угла неоригиналне основе калупа (ознака референтног угла △);
(3) Две стране позиције реда су подељене, дно позиције реда додирује једну страну, а дубина пада на дно на нулу;
⑷ Бакарни мушки и екстра дебели су означени са "Т", дебели јавни "Р", а мали јавни "Ф";
⑸ Угао где је број калупа одштампан на материјалу калупа у горњем и доњем калупу је референтни угао;
⑹ Облик бакарног чепа пакета Р је смањен за 0,08 мм како би се осигурало да производ не огребе руку;
⑺ Смер обраде и постављања предмета, у принципу, Кс правац је дуга димензија, а И правац је кратка димензија;
⑻ Када користите „облик контуре“ и „оптималну контуру“ за завршну обраду, смер обраде треба да буде „глодање уз успон“ што је више могуће; када се користе летеће глодалице за прецизно глодање, мора се усвојити „глодање уз успон“;
⑼ Препоручује се употреба методе обраде „паралела + једнака висина“ за фино глодање бакарних мушких површина, са паралелом од 55 степени и једнаком висином од 52 степена; постоји преклапање од 2 степена. Алат који се користи мора бити у складу са захтевом положаја варнице у правцу дубине + 0,02 мм за сечење кугличног ножа једнаке висине;
⑽ У принципу, један од четири угла бакреног мушког дна длана одговара скошењу референтног угла калупа Ц6, а остала три угла су заобљена на Р2; већи бакарни мушки Ц угао и Р угао могу бити одговарајуће већи;
⑾ У принципу је прописано да је највиша тачка радног комада З нула приликом писања програма. сврха:
① Спречите да сте заборавили да подесите сигурносну висину и изазовете судар ножа;
② Дубина доњег ножа одражава најконзервативнију дужину потребну за алат;
⑿ Када користите бели челични нож за обраду бакарног мушког облика, параметар положаја варнице треба да буде 0,015 мм негативнији од захтева;
⒀ Бакарну мушку референтну позицију треба обрадити до дна, остављајући 0,2 мм на дну (сврха је да се спречи да алат удари у кодну плочу);
⒁ Толеранција површине израчуната програмирањем путање алата: отворена груба 0,05 мм, груба 0,025 мм, глатки нож 0,008 мм;
⒂ Када користите нож од легуре за завршну обраду равне површине челичног материјала, З-сечење је 1,2 мм, а када се користи ручка ножа, З-сечење је 0,50 мм. Равно лице мора бити глодано;
⒃ Листу јавног материјала бакра, у принципу, дужину треба контролисати унутар 250 мм, а висину треба контролисати унутар 100 мм што је више могуће.
⒄ Обрађени челик треба да буде груб или средњи, са преосталом количином на страни ≥ 0,3 мм и преосталом количином на дну ≥ 0,15 мм;
⒅ Кодна плоча стандардна М8 20к20 (више) М10 30к30 (више)
⒆ Чврста симулација се мора користити за све програме обраде челика да би се утврдила тачност програма и смањиле грешке у обради.

19. Приликом отварања бакарног материјала, дужина и ширина једне стране треба да буду 2,5 мм, а укупна висина треба да буде 2-3 мм, односно 100 × 60 × 42 треба да се отвори на 105 × 65 × 45. дужина и ширина треба да буду вишеструки од 5, висина може бити било који цео број, а минимална димензија бакра је 40×20×30 (величина након обраде је ОК).

20. Варнице додирују број радова да буду сажети, јасни и лаки за разумевање. Линије бакарне карте треба да буду дебље, а величина треба да буде означена целим бројевима што је више могуће. Референтни угао бакарног мушког треба да буде јасно означен, са бројем калупа, бројем бакарног мушког, 3Д цртежом бакарног мушког, величином положаја варнице и мерама предострожности (редослед, обрада померања, ротациона обрада, обрада након уклањања уметак и сечење жице од бакарног мушког). итд.), потпис програмера је потврђен, а надзорник одељења га прегледа.

21. Цртежи сечења бакарне јавне жице треба да буду концизни, јасни и лаки за разумевање. Место које се сече треба да буде представљено линијом пресека, укључујући број калупа, број бакра, величину положаја искре, референтну позицију компјутерске мапе, величину нагиба линије сечења, мере предострожности, веб локацију компјутерске мапе, потврду потписа програмера , преглед надзорника одељења.