ЦНЦ обрадни центар треба добро да уради ове ствари за сечење метала

Прво, кретање окретања и формирана површина

Покрет окретања: У процесу резања, да би се уклонио вишак метала, радни предмет и алат морају бити исечени релативно један према другом. Кретање вишка метала на радном предмету помоћу алата за стругање на стругу назива се окретно кретање, које се може поделити на главно кретање и напредовање. Дајте вежбу.

Кретање увлачења: Нови резни слој се непрекидно ставља у покрет сечења. Кретање довода је кретање дуж површине радног предмета који се формира, а које може бити континуирано или повремено кретање. На пример, хоризонтални струг се непрекидно креће током кретања алата за стругање, а кретање радног предмета на рендисаљку главе је испрекидано кретање.

Површина формирана на радном предмету: Током процеса сечења, обрађена површина, обрађена површина и површина која се обрађује се формирају на радном предмету. Обрађена површина је нова површина која је настала уклањањем вишка метала. Површина која се обрађује односи се на површину на којој се метални слој сече. Обрађена површина је површина на којој се окреће окретна ивица алата за стругање.Цнц машински део

Главни покрет: директно одрежите резни слој на радном предмету и трансформишите га у струготине, формирајући тако кретање нове површине радног предмета, названо главним покретом. Приликом резања, ротационо кретање радног предмета је главно кретање. Обично је брзина главног кретања већа, а снага резања је већа.Цнц окретни део

 
Друго, количина резања у центру за обраду се односи на дубину сечења, брзину помака и брзину сечења.цнц део за глодање

(1) Дубина сечења: ап = (дв - дм) / 2 (мм) дв = пречник необрађеног обратка дм = пречник обрађеног радног комада, дубина реза је оно што обично називамо количином ножа.

Избор дубине сечења: Дубина сечења αп треба да се одреди према додатку за обраду. Приликом грубе обраде, осим преосталог додатка, додатак за грубу обраду треба одрезати што је више могуће. Ово не само да може да обезбеди производ дубине сечења, брзине помака ƒ, брзине резања В велике под претпоставком да се обезбеди одређени степен издржљивости, већ такође може да се смањи број пролаза и желите да научите програмирање УГ нумеричке контроле у ​​КК групи 304214709 може да прима податке. У случају превеликог додатка за обраду или недовољне крутости процесног система или недовољне чврстоће сечива, треба га поделити на два или више пролаза. У овом тренутку, дубину сечења првог пролаза треба узети већу, што може чинити 2/3 до 3/4 укупног додатка; а дубина сечења другог пролаза је мања да би се добио процес завршне обраде. Мање вредности параметара храпавости површине и већа тачност обраде.

Када површина резног дела има тврдо каљене материјале као што су ливени, ковани или нерђајући челик, дубина сечења треба да премаши слој тврдоће или хлађења како би се избегло сечење резне ивице на тврдом или хладном слоју.

(2) Одабир количине помака: релативно померање радног предмета и алата у смеру кретања помака, у јединицама мм, по обртају или повратном покрету радног комада или алата. Након што се одабере дубина реза, потребно је одабрати што је могуће већи проток. Избор разумне вредности помака треба да обезбеди да алатна машина и алат не буду оштећени превеликом силом резања. Отклон радног предмета изазван силом резања не прелази дозвољену вредност прецизности радног предмета, а вредност параметра храпавости површине није превелика. Приликом грубе обраде, граница увлачења је углавном сила резања. Приликом полузавршне обраде и завршне обраде, граница увлачења је углавном храпавост површине.

(3) Избор брзине сечења: Тренутна брзина тачке на резној ивици алата у односу на површину која се обрађује у главном смеру кретања током процеса сечења, јединица је м/мин. Када се одаберу дубина сечења αп и количина помака ƒ, максимална брзина сечења се бира на основу неких, а правац развоја процеса сечења је обрада велике брзине.

 

 

Треће, механички концепт храпавости

У механици, храпавост се односи на микро-геометријска својства мањих корака и врхова и долина на обрађеној површини. То је један од проблема истраживања заменљивости. Храпавост површине генерално се формира од примењених метода обраде и других фактора, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација метала површинског слоја током одвајања струготине и високофреквентне вибрације у процесном систему. Због разлике између начина обраде и материјала радног предмета, површина која се обрађује оставља траг са разликом у дубини, густини, облику и текстури. Храпавост површине је уско повезана са механичким својствима, отпорношћу на хабање, чврстоћом на замор, контактном крутошћу, вибрацијама и буком механичких делова и има важан утицај на век трајања и поузданост механичких производа.

 

 

Четврто, представа грубости

Након што је површина обрађена, изгледа веома глатко и неуједначено је када се гледа. Храпавост површине се односи на микроскопске геометријске карактеристике мањих корака и сићушних врхова и удубљења на површини машински обрађеног дела, који се генерално формирају методом обраде и/или другим факторима. Функција површине дела је другачија, а различите вредности параметара потребне храпавости површине су такође различите. Шифра храпавости површине је означена на цртежу дела да би се илустровале карактеристике површине које се морају постићи након што је површина завршена. Постоје три типа параметара висине храпавости површине:

1. Контурно аритметичко средње одступање Ра

Аритметичка средина апсолутне удаљености између тачке на контури дуж правца мерења (смер И) и референтне линије по дужини узорка.

2, микро неравнине 10 тачака висина Рз

Односи се на збир просека пет највећих висина контурних врхова и просека пет највећих дубина контурне долине унутар дужине узорковања.

3, максимална висина контуре Ри

Растојање између линије највишег врха и доње линије профила по дужини узорка.

Тренутно, Ра. се углавном користи у општој индустрији производње машина.

 

 

Пето, ефекат храпавости на перформансе дела

Квалитет површине након обраде радног предмета директно утиче на физичка, хемијска и механичка својства радног предмета. Радни учинак, поузданост и радни век радног предмета у великој мери зависе од квалитета површине главног дела. Генерално, захтеви за квалитет површине важних или критичних делова су већи од оних за обичне делове, јер ће делови са добрим квалитетом површине у великој мери побољшати њихову отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор.

 

Мацхинед Партс	Цнц стругање и глодање	Онлине услуге Цнц обраде	Цнц глодање алуминијума
Мацхининг Цнц	Цнц компоненте за стругање	Брза Цнц обрада	Цнц глодање алуминијума

ввв.анебон.цом