ЦНЦ обрадни центар мора добро да уради ове ствари за сечење метала

Прво, покрет окретања и формирана површина

Покрет окретања: У процесу сечења, радни предмет и алат морају бити исечени један у односу на други да би се уклонио вишак метала. Кретање вишка метала на радном предмету помоћу алата за стругање на стругу назива се окретно кретање, које се може поделити на главно кретање и напредовање. Дајте вежбу.

Кретање увлачења: Нови резни слој се непрекидно покреће. Кретање довода је кретање дуж површине радног предмета који се формира, а које може бити континуирано или повремено. На пример, хоризонтални струг се континуирано креће током кретања алата за стругање, а кретање радног предмета на глави ренде је испрекидано.

Површина формирана на радном предмету: Током процеса сечења, обрађена површина, обрађена површина и површина која се обрађује се формирају на радном предмету. Обрађена површина је нова површина која је настала уклањањем вишка метала. Површина која се обрађује односи се на површину на којој се сече метални слој. Обрађена површина је површина на којој се окреће окретна ивица алата за стругање.ЦНЦ машински део

Главни покрет: директно одрежите резни слој на радном предмету и трансформишите га у струготине, формирајући тако кретање нове површине радног предмета, названо главним покретом. Приликом резања, ротационо кретање радног предмета је главно кретање. Обично је брзина главног кретања већа, а потрошена снага резања је значајнија.ЦНЦ окретни део

 
Друго, количина резања обраног центра се односи на дубину сечења, брзину помака и брзину сечења.

(1) Дубина сечења: ап = (дв - дм) / 2 (мм) дв = пречник необрађеног обратка дм = пречник обрађеног радног комада, дубина реза је оно што обично називамо количином ножа.

Избор дубине сечења: Дубина сечења αп треба да се одреди према додатку за обраду. Приликом грубе обраде, осим преосталог додатка, додатак за грубу обраду треба одрезати што је више могуће. Ово не само да може да обезбеди велики производ дубине сечења, помака ƒ и брзине резања В под претпоставком да се обезбеди одређени степен издржљивости, већ такође може да се смањи број пролаза и желите да научите програмирање УГ нумеричке контроле у ​​КК група 304214709 може примати податке. У случају превеликог додатка за обраду, недовољне крутости система обраде или недовољне чврстоће сечива, треба га поделити на два или више пролаза. У овом тренутку, дубину сечења првог пролаза треба узети већу, што може чинити 2/3 до 3/4 укупног додатка, а дубина сечења другог пролаза треба да буде мања да би се добио процес завршне обраде—мањи вредности параметара храпавости површине и већа тачност обраде.

Када површина резног дела има тврдо каљене материјале као што су ливени, ковани или нерђајући челик, дубина сечења треба да премаши слој тврдоће или хлађења како би се избегло сечење резне ивице на проблематичном или хладном слоју.

(2) Одабир количине помака: релативно померање радног предмета и алата у смеру кретања помака, у јединицама мм по обртају или повратном покрету радног предмета или алата. Након што се одабере дубина реза, потребно је одабрати значајнију брзину помака што је више могуће. Разумна вредност протока треба да обезбеди да машина и алат не буду оштећени превеликом силом резања. Отклон радног предмета изазван силом резања не прелази дозвољену вредност прецизности радног предмета, а вредност параметра храпавости површине није превелика. Приликом грубе обраде, граница увлачења је углавном сила резања. Приликом полузавршне обраде и завршне обраде, граница увлачења је првенствено храпавост површине.

(3) Избор брзине сечења: Тренутна брзина тачке на резној ивици алата у односу на површину која се обрађује у главном смеру кретања током процеса сечења; јединица је м/мин. Када су дубина сечења αп и количина помака ƒ изабрани, максимална брзина сечења се бира на основу неких, а правац развоја процеса сечења је обрада велике брзине.

 

Треће, механички концепт храпавости

У механици, храпавост се односи на микро-геометријска својства мањих корака, врхове и долине на обрађеној површини. То је један од проблема истраживања заменљивости. Храпавост површине се генерално формира коришћеним методама обраде и другим факторима, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација метала површинског слоја током одвајања струготине и високофреквентне вибрације у систему обраде. Због разлике између начина обраде и материјала радног предмета, површина која се обрађује оставља траг са разликом у дубини, густини, облику и текстури. Храпавост површине је уско повезана са механичким својствима, отпорношћу на хабање, чврстоћом на замор, контактном крутошћу, вибрацијама и буком механичких делова. Има суштински утицај на радни век и поузданост механичких производа.

 

Четврто, грубо представљање

Након што је површина обрађена, изгледа глатко и неуједначено. Храпавост површине се односи на микроскопске геометријске карактеристике мањих корака и сићушних врхова и удубљења на површини машински обрађеног дела, који се генерално формирају методом обраде и другим узетим факторима. Функција површине дела је другачија, а различите вредности параметара потребне храпавости површине су такође различите. Шифра храпавости површине је означена на цртежу дела да би се илустровале карактеристике површине које се морају постићи након завршне обраде површине. Постоје три типа параметара висине храпавости површине:

1. Контурно аритметичко средње одступање Ра

Аритметичка средина апсолутне удаљености између тачке на контури дуж правца мерења (смер И) и референтне линије по дужини узорка.

2, микро неравнине 10 тачака висина Рз

Односи се на збир просека пет најзначајнијих висина врхова контуре и просека пет највећих дубина контурне долине унутар дужине узорковања.

3, максимална висина контуре Ри

Растојање између линије највишег врха и доње линије профила преко дужине узорка.

Ра. се углавном користи у општој индустрији производње машина.

 

Пето, ефекат храпавости на перформансе дела

Квалитет површине након обраде радног предмета директно утиче на физичка, хемијска и механичка својства радног предмета. Радни учинак, поузданост и век трајања радног предмета зависе првенствено од квалитета површине централног дела. Генерално, захтеви за квалитет површине битних критичних делова су виши од обичних делова јер ће делови са добрим квалитетом површине значајно побољшати њихову отпорност на хабање, корозију и замор.

 

Мацхинед Партс	ЦНЦ стругање и глодање	Онлине услуге ЦНЦ обраде	ЦНЦ глодање алуминијума
Мацхининг Цнц	ЦНЦ компоненте за стругање	Брза ЦНЦ обрада	ЦНЦ глодање алуминијума

ввв.анебон.цом