Захтеви алатних ЦНЦ машина на алатним материјалима
Висока тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа резног дела алата мора бити већа од тврдоће материјала радног предмета. Што је већа тврдоћа материјала алата, то је боља његова отпорност на хабање. Тврдоћа материјала алата на собној температури треба да буде изнад ХРЦ62. Тврдоћа може бити већа од обичнеЦНЦ делови за обраду.
Довољна снага и жилавост
Алат подноси одличан притисак у процесу прекомерног резања. Понекад ради под условима удара и вибрација. Да би се спречило ломљење и ломљење алата, материјал алата мора имати довољну чврстоћу и жилавост. Генерално, чврстоћа на савијање се користи за представљање чврстоће материјала алата, а вредност удара се користи за описивање жилавости материјала алата.
већа отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту се односи на перформансе материјала алата за одржавање тврдоће, отпорности на хабање, чврстоће и жилавости под високим температурама. То је водећи индикатор за мерење перформанси резања материјала алата. Овај учинак је познат и као црвена тврдоћа материјала алата.
Добра топлотна проводљивост
Што је већа топлотна проводљивост материјала алата, то се више топлоте преноси са алата, што погодује смањењу температуре резања алата и побољшању његове трајности.
Добра обрадивост
Да би се олакшала обрада и производња алата, материјали алата морају имати добра својства обраде, као што су ковање, ваљање, заваривање, сечење и брушење, својства термичке обраде и својства пластичне деформације при високој температури материјала алата. Цементирани карбидни и керамички алатни материјали такође захтевају добра својства синтеровања и стварања притиска.
Врста материјала алата
брзорезни челик
Брзорезни челик је легирани алатни челик састављен од В, Цр, Мо и других легираних елемената. Има високу термичку стабилност, чврстоћу, жилавост и одређени степен тврдоће и отпорности на хабање, па је погодан за обраду обојених и разних металних материјала. Поред тога, због своје технологије обраде звука, идеалан је за производњу сложених алата за формирање, посебно брзорезног челика из металургије праха, који има анизотропна механичка својства и смањује деформацију гашења; Погодан је за израду прецизних и сложених алата за обликовање.
Тврда легура
Цементирани карбид има високу тврдоћу и отпорност на хабање. Приликом сечењаЦНЦ делови за стругање, његове перформансе су боље од брзорезног челика. Његова издржљивост је неколико до десетина пута већа од брзорезног челика, али је његова ударна жилавост лоша. Због својих одличних перформанси сечења, широко се користи као материјал за алат.
Класификација и обележавање цементних карбида за резне алате
Обложено сечиво
1) Материјал за облагање ЦВД методе је ТиЦ, што повећава издржљивост алата од цементног карбида за 1-3 пута. Дебљина премаза: Резна ивица је тупа и погодује побољшању радног века.
2) Материјали за облагање ПВД методе физичког таложења паром су ТиН, ТиАлН и Ти (Ц, Н), што побољшава трајност алата од цементног карбида за 2-10 пута. Танак премаз; Оштра ивица; То је корисно за смањење силе резања.
★ Максимална дебљина премаза ≤ 16ум
ЦБН и ПЦД
Кубни бор нитрид (ЦБН) Тврдоћа и топлотна проводљивост кубног бор нитрида (ЦБН) су инфериорни од дијаманта, и има високу термичку и хемијску стабилност. Због тога је погодан за машинску обраду каљеног челика, тврдог ливеног гвожђа, суперлегура и цементног карбида.
Поликристални дијамант (ПЦД) Када се ПЦД користи као алат за сечење, он се синтерује на подлози од цементног карбида. Може завршити материјале отпорне на хабање, високе тврдоће, неметалне и неферононфероусатеријале као што су цементни карбид, керамика и легура алуминијума са високим садржајем силицијума.
★ ИСО класификација материјала ножева стезаљки ★
Челични делови: П05 П25 П40
Нерђајући челик: М05 М25 М40
Ливено гвожђе: К05 К25 К30
★ Што је мањи број, то је сечиво сложеније, то је боља отпорност алата на хабање, а отпорност на ударце лошија.
★ Што је већи број, што је сечиво мекше, то је већа отпорност алата на ударце и слаба отпорност на хабање.
Конвертибилан у бладе модел и ИСО правила представљања
1. Шифра која представља облик сечива
2. Шифра која представља задњи угао водеће резне ивице
3. Шифра која представља толеранцију димензија сечива
4. Шифра која представља облик ломљења струготине и стезања сечива
5. Представљена дужином резне ивице
6. Шифра која представља дебљину сечива
7. Шифра која представља ивицу за полирање и Р угао
Значење осталих фигура
Осам се односи на шифру која указује на посебне потребе;
9 представља шифру правца напајања; на пример, код Р представља десни довод, код Л представља леви довод, а код Н представља средње напајање;
10 представља шифру типа жлеба за ломљење струготине;
11 представља шифру материјала предузећа алата;
брзина резања
Формула за израчунавање брзине резања Вц:
У формули:
Д - ротациони пречник радног комада или врха алата, јединица: мм
Н - брзина ротације радног предмета или алата, јединица: р/мин
Брзина обраде навоја на обичном стругу
Брзина вретена н за окретање навоја. Приликом сечења навоја на брзину вретена струга утичу многи фактори, као што су величина корака навоја (или оловке) радног предмета, карактеристике подизања и спуштања погонског мотора и брзина интерполације навоја. Због тога постоје специфичне разлике у брзини вретена за навој за стругање за различите ЦНЦ системе. Следећа је формула за израчунавање брзине вретена при окретању навоја на општим ЦНЦ струговима:
У формули:
П - корак навоја или вод навоја радног предмета, јединица: мм.
К - коефицијент осигурања, углавном 80.
Прорачун сваке дубине увлачења за машинску обраду навоја
Број путања алата за урезивање навоја
1) Груба обрада
Формула емпиријског прорачуна помака грубе обраде: ф грубо=0,5 Р
Где: Р ------ полупречник лука врха алата мм
Ф ------ помак алата за грубу обраду мм
2) Завршна обрада
У формули: Рт ------ дубина контуре µ м
Ф ------ Брзина помака мм/р
р ε ------ Радијус лука врха алата мм
Разликујте грубо и завршно стругање према брзини помака и жлебу за ломљење струготине
Ф ≥ 0,36 груба обрада
0,36 > ф ≥ 0,17 полузавршна обрада
Ф < 0,17 завршна обрада
Није материјал сечива, већ жлеб за ломљење струготине који утиче на грубу и готову обраду сечива. Резна ивица је оштра ако је ивица мања од 40 ум.
Време поста: 29.11.2022