Основни здрав разум за машинску обраду, немојте то радити ако га не разумете!

1. Бенцхмарк

Делови се састоје од неколико површина, свака са специфичном величином и захтевима међусобног положаја. Захтеви за релативну позицију између површина делова укључују два аспекта: тачност димензија растојања између површина и тачност релативне позиције (као што су коаксијалност, паралелизам, перпендикуларност и кружно одступање, итд.). Захтеви. Проучавање релативног позиционог односа између површина делова је неодвојиво од датума, а положај површине дела се не може одредити без јасног податка. У свом општем смислу, датум је тачка, линија и површина на делу који се користи за одређивање положаја других тачака, линија и површина. Према њиховим различитим функцијама, бенчмаркови се могу поделити у две категорије: мерила за пројектовање и мерила за процес.

1. Основа дизајна

Податак који се користи за одређивање других тачака, линија и површина на цртежу делова назива се референтни датум. За клип, датум дизајна се односи на средишњу линију клипа и средишњу линију отвора за клин.

2. Референца процеса

Датум који делови користе у процесу обраде и монтаже назива се процесни датум. Према различитим употребама, мерења процеса се деле на мерила позиционирања, мерила мерења и мерила за монтажу.

1) Позиционирање: Основа која се користи да би радни предмет заузела исправан положај у машини или учвршћењу током обраде назива се референтна точка позиционирања. Према различитим компонентама позиционирања, најчешће се користе следеће две категорије:
Аутоматско центрирање и позиционирање: као што је позиционирање стезне главе са три чељусти.
Позиционирање чауре за позиционирање: Елемент за позиционирање је направљен у чауру за позиционирање, као што је позиционирање зауставне плоче.
Други укључују позиционирање у оквиру у облику слова В, позиционирање у полукружној рупи итд.

2) Датум мерења: Датум који се користи за мерење величине и положаја обрађене површине током провере делова назива се мерни датум.

3) Датум склапања: Датум који се користи за одређивање положаја дела у компоненти или производу током монтаже назива се датум монтаже.

Друго, начин уградње радног комада

Да би се на одређеном делу радног предмета обрадила површина која испуњава наведене техничке захтеве, радни предмет пре обраде мора да заузме исправан положај у односу на алат на алатној машини. Овај процес се често назива "позиционирање" радног комада. Након што се радни предмет позиционира, услед дејства силе резања, гравитације и сл. у току обраде, треба користити одређени механизам за „стезање“ радног предмета тако да утврђени положај остане непромењен. Процес довођења радног предмета у исправан положај на машини и стезања радног предмета назива се "подешавање".

Квалитет уградње радног комада је важно питање у машинској обради. То не само да директно утиче на тачност обраде, брзину и стабилност уградње радног комада, већ утиче и на ниво продуктивности. Да би се обезбедила релативна тачност положаја између обрађене површине и њеног пројектованог датума, радни комад треба да буде инсталиран тако да референтни датум обрађене површине заузима исправан положај у односу на машину алатку. На пример, у процесу завршне обраде прстенастих жлебова, да би се обезбедили захтеви кружног извлачења доњег пречника прстенастог жлеба и осе сукње, радни предмет мора бити уграђен тако да се његов пројектни датум поклапа са осом. вретена алатне машине.

Када обрађујете делове на различитим машинама алаткама, постоје различите методе уградње. Методе уградње се могу класификовати у три типа: метод директног поравнања, метод поравнања шиљком и метод уградње учвршћивача.

1) Метода директног поравнања Када се користи ова метода, исправан положај који радни предмет треба да заузме на машини се постиже низом покушаја. Специфичан метод је да се помоћу индикатора бројчаника или игле за сцрибинг на плочи за пискање исправи исправан положај радног предмета визуелном инспекцијом након што је радни предмет директно монтиран на алатну машину, све док не испуни захтеве.
Тачност позиционирања и брзина методе директног поравнања зависе од тачности поравнања, методе поравнања, алата за поравнање и техничког нивоа радника. Недостатак му је што је потребно много времена, ниска продуктивност, потребно је да се њиме рукује искуством, а захтева високе вештине радника, па се користи само у једноделној и малосеријској производњи. На пример, ослањање на имитацију поравнања тела је метода директног поравнања.

2) Метода поравнања сцрибинг-а Ова метода је да се помоћу игле за урезивање на алатној машини поравнава радни предмет према линији нацртаној на празном или полупроизводу, тако да може да добије исправан положај. Очигледно, овај метод захтева још један процес сцрибинга. Сама нацртана линија има одређену ширину и постоји грешка у сцрибингу при урезивању, а постоји грешка у посматрању при корекцији положаја радног предмета. Због тога се овај метод углавном користи за мале производне серије, ниску прецизност бланка и велике радне комаде. Није погодно за коришћење прибора. у грубој обради. На пример, положај отвора за иглицу двотактног производа одређује се коришћењем методе означавања индексне главе.

3) Коришћењем методе уградње учвршћивача: процесна опрема која се користи за стезање радног предмета и заузимање одговарајућег положаја назива се учвршћење алатне машине. Учвршћење је додатни уређај алатне машине. Његов положај у односу на алат на алатној машини унапред је подешен пре уградње радног предмета, тако да није потребно поравнати једно по једно позиционирање приликом обраде серије радних комада, што може да обезбеди техничке захтеве обраде. То је ефикасан метод позиционирања који штеди рад и невоље, и широко се користи у серијској и масовној производњи. Наша тренутна обрада клипа је метода уградње фиксирања.

①. Након што је радни предмет позициониран, операција одржавања непромењене позиције позиционирања током процеса обраде назива се стезање. Уређај у учвршћењу који држи радни предмет у истом положају током обраде назива се уређај за стезање.

②. Уређај за стезање треба да испуњава следеће захтеве: приликом стезања, положај радног предмета не би требало да се оштети; након стезања, положај радног предмета током обраде не би требало да се мења, а стезање треба да буде тачно, сигурно и поуздано; стезање Акција је брза, операција је згодна и штеди рад; структура је једноставна, а израда лака.

③. Мере опреза при стезању: сила стезања треба да буде одговарајућа. Ако је превелик, радни предмет ће бити деформисан. Ако је премали, радни предмет ће се померити током обраде и оштетити позиционирање радног предмета.

3. Основна знања о резању метала

1. Окретање и формирана површина

Кретање окретања: У процесу резања, да би се уклонио вишак метала, потребно је натерати радни предмет и алат да изврше релативне покрете резања. Кретање уклањања вишка метала на радном предмету окретним алатом на стругу назива се окретно кретање, које се може поделити на главно кретање и кретање помака. дати вежбу.

Главни покрет: Резни слој на радном предмету се директно одсече да би се претворио у струготине, чиме се формира кретање нове површине радног предмета, које се назива главни покрет. Приликом резања, ротационо кретање радног предмета је главно кретање. Обично је брзина главног покрета већа, а снага резања је већа.
Кретање увлачења: кретање прављења новог резног слоја који се непрекидно ставља у сечење, кретање помака је кретање дуж површине радног комада који се формира, што може бити континуирано кретање или повремено кретање. На пример, кретање алата за стругање на хоризонталном стругу је континуирано, а кретање радног предмета на рендисало је повремено кретање.
Површине формиране на радном предмету: Током процеса сечења, обрађене површине, обрађене површине и површине које се обрађују се формирају на радном предмету. Готова површина се односи на нову површину која је уклоњена од вишка метала. Површина која се обрађује односи се на површину са које треба да се исече метални слој. Обрађена површина се односи на површину коју окреће резна ивица алата за стругање.
2. Три елемента количине сечења односе се на дубину сечења, брзину помака и брзину сечења.
1) Дубина сечења: ап=(дв-дм)/2(мм) дв=пречник необрађеног радног комада дм=пречник обрађеног радног комада, дубина сечења је оно што обично називамо количином сечења.
Избор дубине сечења: Дубина сечења αп треба да се одреди према додатку за обраду. Приликом грубе обраде, поред напуштања завршне обраде, сав додатак за грубу обраду треба уклонити у једном пролазу што је више могуће. Ово не само да може учинити производ дубине сечења, помака ƒ и брзине резања В великим под претпоставком да се обезбеди одређени степен издржљивости, већ и смањити број пролаза. Када је додатак за машинску обраду превелик или је крутост процесног система недовољна или је снага сечива недовољна, треба га поделити на више од два пролаза. У овом тренутку, дубина сечења првог пролаза треба да буде већа, што може чинити 2/3 до 3/4 укупног додатка; а дубина сечења другог пролаза треба да буде мања, тако да се може добити процес завршне обраде. Мања вредност параметра храпавости површине и већа тачност обраде.
Када је површина делова за сечење одливци са тврдом кожом, отковци или нерђајући челик и други јако расхлађени материјали, дубина резања треба да премаши тврдоћу или охлађени слој како би се избегло сечење резних ивица на тврдом или охлађеном слоју.
2) Избор количине помака: релативно померање радног предмета и алата у смеру кретања помака сваки пут када се радни предмет или алат једном окрене или поврати, јединица је мм. Након што се одабере дубина сечења, потребно је изабрати већи помак што је више могуће. Избор разумне вредности помака треба да обезбеди да машина алатка и алат неће бити оштећени услед превелике силе резања, отклон радног предмета изазван силом резања неће премашити дозвољену вредност тачности радног предмета, а вредност параметра храпавости површине неће бити превелика. Код грубе обраде главна граница помака је сила резања, а код полузавршне обраде и дораде главна граница помака је храпавост површине.
3) Избор брзине резања: Током сечења, тренутна брзина одређене тачке на резној ивици алата у односу на површину која се обрађује у правцу главног кретања, јединица је м/мин. Када се одаберу дубина реза αп и брзина помака ƒ, на основу тога се бира максимална брзина резања, а правац развоја обраде сечења је брзо сечење.део за штанцање

Четврто, механички концепт храпавости
У механици, храпавост се односи на микроскопска геометријска својства која се састоје од малих размака и врхова и долина на обрађеној површини. То је један од проблема истраживања заменљивости. Храпавост површине се генерално формира методом обраде која се користи и другим факторима, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација површинског метала када се струготине одвајају и високофреквентне вибрације у процесни систем. Због различитих метода обраде и материјала радног предмета, дубина, густина, облик и текстура трагова који остају на обрађеној површини су различити. Храпавост површине је уско повезана са одговарајућим својствима, отпорношћу на хабање, чврстоћом на замор, контактном крутошћу, вибрацијама и буком механичких делова и има важан утицај на век трајања и поузданост механичких производа.део за ливење алуминијума
Репрезентација грубости
Након обраде површине дела изгледа глатко, али је неуједначено након повећања. Површинска храпавост се односи на микрогеометријске карактеристике састављене од малих растојања и ситних врхова и долина на површини обрађеног дела, који се углавном формирају методом обраде и (или) другим факторима. Функција површине дела је другачија, а различита је и вредност параметра потребне храпавости површине. Шифра храпавости површине (симбол) треба да буде означена на цртежу дела да би се описале карактеристике површине које се морају постићи након што је површина завршена. Постоје 3 типа параметара висине храпавости површине:
1. Контурно аритметичко средње одступање Ра
Аритметичка средина апсолутне вредности растојања између тачака на контурној линији у смеру мерења (смер И) и референтне линије унутар дужине узорковања.
2. Висина десет тачака Рз микроскопске неравнине
Односи се на збир просека 5 највећих висина врхова профила и 5 највећих дубина долине профила унутар дужине узорковања.
3. Максимална висина контуре Ри
Растојање између линије највишег врха и линије најниже долине профила унутар дужине узорковања.
Тренутно, Ра. се углавном користи у општој индустрији производње машина.
слика

4. Метода представљања храпавости

5. Утицај храпавости на перформансе делова

Квалитет површине радног предмета након обраде директно утиче на његова физичка, хемијска и механичка својства. Радне перформансе, поузданост и животни век производа у великој мери зависе од квалитета површине главних делова. Уопштено говорећи, захтеви за квалитет површине важних или критичних делова су већи од обичних делова јер ће делови са добрим квалитетом површине у великој мери побољшати своју отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на оштећења од замора.ЦНЦ обрада алуминијумског дела

6. Течност за сечење

1) Улога течности за сечење
Ефекат хлађења: Топлота резања може одузети велику количину топлоте резања, побољшати услове одвођења топлоте, смањити температуру алата и радног предмета, чиме се продужава век трајања алата и спречава димензионална грешка радног комада узрокована термичка деформација.
Подмазивање: Течност за сечење може да продре између радног предмета и алата, тако да се танак слој адсорпционог филма формира у малом зазору између чипа и алата, што смањује коефицијент трења, тако да може смањити трење између алата струготине и обрадака, да се смањи сила резања и топлота резања, смањи хабање алата и побољша квалитет површине радног предмета. За завршну обраду, подмазивање је посебно важно.
Ефекат чишћења: ситне струготине настале током процеса чишћења лако се пријањају за радни предмет и алат, посебно при бушењу дубоких рупа и развртању рупа, струготине се лако блокирају у жлебовима струготине, што утиче на храпавост површине радног предмета и животни век алата. . Употреба течности за сечење може брзо да спере струготине, тако да се сечење може обавити глатко.
2) Тип: Постоје две врсте течности за сечење које се најчешће користе

Емулзија: Углавном игра улогу хлађења. Емулзија се прави разблаживањем емулгованог уља са 15-20 пута воде. Ова врста течности за сечење има велику специфичну топлоту, ниску вискозност и добру флуидност и може да апсорбује много топлоте. Течност за сечење се углавном користи за хлађење алата и радног предмета, побољшање века алата и смањење термичке деформације. Емулзија садржи више воде, а функције подмазивања и спречавања рђе су лоше.
Уље за сечење: Главна компонента уља за сечење је минерално уље. Ова врста течности за сечење има малу специфичну топлоту, висок вискозитет и лошу течност. Углавном игра улогу подмазивања. Обично се користе минерална уља ниског вискозитета, као што су моторно уље, лако дизел уље, керозин итд.