1、 Класификација мерних инструмената
Мерни инструмент је уређај фиксне форме који се користи за репродукцију или обезбеђивање једне или више познатих вредности. Мерни алати се могу класификовати у следеће категорије на основу њихове употребе:
Алат за мерење једне вредности:Алат који одражава само једну вредност. Може се користити за калибрацију и подешавање других мерних инструмената или као стандардна величина за директно поређење са мерним објектом, као што су мерни блокови, блокови за мерење угла итд.
Алат за мерење више вредности:Алат који може да одражава скуп сличних вредности. Такође може да калибрише и подеси друге мерне инструменте или директно упореди са измереном количином као стандардом, као што је линијски лењир.
Специјализовани мерни алати:Алати посебно дизајнирани за тестирање одређеног параметра. Уобичајени су глатки гранични мерачи за проверу глатких цилиндричних рупа или вратила, мерачи навоја за одређивање квалификације унутрашњих или спољашњих навоја, контролни шаблони за одређивање квалификације контура површине сложеног облика, функционални мерили за испитивање тачности монтаже коришћењем симулиране пролазности монтаже, и тако даље.
Општи алати за мерење:У Кини, мерни инструменти са релативно једноставном структуром се обично називају универзалним мерним алатима, као што су калибри, екстерни микрометри, индикатори бројчаника итд.
2、 Индикатори техничких перформанси мерних инструмената
Номинална вредност
Номинална вредност је означена на мерном алату да би се указала на његове карактеристике или усмеравала његова употреба. Укључује димензије означене на мерном блоку, лењиру, угловима означеним на блоку за мерење угла, итд.
Вредност поделе
Вредност дељења је разлика између вредности које представљају две суседне линије (минимална јединична вредност) на лењиру мерног инструмента. На пример, ако је разлика између вредности представљених двема суседним угравираним линијама на диференцијалном цилиндру спољашњег микрометра 0,01 мм, тада је вредност дељења мерног инструмента 0,01 мм. Вредност дељења представља минималну јединичну вредност коју мерни инструмент може директно да очита, одражавајући његову тачност и тачност мерења.
Опсег мерења
Опсег мерења је опсег од доње границе до горње границе мерене вредности коју мерни инструмент може да измери у оквиру дозвољене несигурности. На пример, опсег мерења екстерног микрометра је 0-25мм, 25-50мм, итд., док је опсег мерења механичког компаратора 0-180мм.
Мерење силе
Мерна сила се односи на контактни притисак између сонде мерног инструмента и мерене површине током контактног мерења. Прекомерна мерна сила може изазвати еластичну деформацију, док недовољна сила мерења може утицати на стабилност контакта.
Грешка индикације
Грешка индикације је разлика између очитавања мерног инструмента и праве вредности која се мери. То одражава различите грешке у самом мерном инструменту. Грешка индикације варира у различитим радним тачкама унутар опсега индикације инструмента. Генерално, мерни блокови или други еталони са одговарајућом тачношћу могу се користити за верификацију грешке индикације мерних инструмената.
3、 Избор мерних алата
Пре него што извршите било каква мерења, важно је одабрати прави мерни алат на основу специфичних карактеристика дела који се тестира, као што су дужина, ширина, висина, дубина, спољашњи пречник и разлика пресека. За разна мерења можете користити чељусти, висиномере, микрометре и дубину. За мерење пречника осовине може се користити микрометар или калипер. За мерење рупа и жлебова погодни су мерачи утикача, мерачи блокова и сензори. Користите квадратни лењир да измерите праве углове делова, Р мерач за мерење Р-вредности и узмите у обзир трећу димензију и мерења анилина када је потребна висока прецизност или мала толеранција уклапања или када се израчунава геометријска толеранција. Коначно, тестер тврдоће се може користити за мерење тврдоће челика.
1. Примена чељусти
Чељусти су свестрани алати који могу да измере унутрашњи и спољашњи пречник, дужину, ширину, дебљину, разлику корака, висину и дубину објеката. Широко се користе на разним локацијама за обраду због своје погодности и тачности. Дигиталне чељусти, резолуције 0,01 мм, посебно су дизајниране за мерење димензија са малим толеранцијама, обезбеђујући високу тачност.
Таблица: Резолуција од 0,02 мм, користи се за конвенционално мерење величине.
Нониус мерач: резолуција од 0,02 мм, користи се за мерење грубе обраде.
Пре употребе чељусти, чисти бели папир треба користити за уклањање прашине и прљавштине коришћењем спољашње мерне површине чељусти да држите бели папир, а затим га природно извлачите, понављајући 2-3 пута.
Када користите калипер за мерење, уверите се да је мерна површина мерача што је више могуће паралелна или окомита на мерну површину предмета који се мери.
Када користите мерење дубине, ако објекат који се мери има Р угао, потребно је избегавати Р угао али остати близу њега. Мјерач дубине треба држати окомито на висину која се мјери што је више могуће.
Када мерите цилиндар помоћу чељусти, ротирајте и мерите у деловима да бисте добили максималну вредност.
Због велике учесталости употребе чељусти, радови на одржавању се морају обавити најбоље што могу. Након свакодневне употребе, треба их обрисати и ставити у кутију. Пре употребе, треба користити мерни блок за проверу тачности калипера.
2. Примена микрометра
Пре употребе микрометра, очистите контактне површине и површине завртња чистим белим папиром. Користите микрометар да измерите контактну површину и површину завртња тако што ћете стегнути бели папир, а затим га природно извући 2-3 пута. Затим окрените дугме да бисте обезбедили брз контакт између површина. Када су у пуном контакту, користите фино подешавање. Након што су обе стране у пуном контакту, подесите нулту тачку, а затим наставите са мерењем. Када мерите хардвер микрометром, подесите дугме и користите фино подешавање како бисте осигурали да се радни предмет брзо додирује. Када чујете три звука кликтања, зауставите се и прочитајте податке са екрана или скале. За пластичне производе, нежно додирните контактну површину и заврните са производом. Када мерите пречник осовине микрометром, мерите у најмање два смера и забележите максималну вредност у пресецима. Уверите се да су обе контактне површине микрометра чисте у сваком тренутку како бисте минимизирали грешке у мерењу.
3. Примена висинског лењира
Мјерач висине се првенствено користи за мјерење висине, дубине, равности, окомитости, концентричности, коаксијалности, храпавости површине, извлачења зубаца зупчаника и дубине. Када користите мерач висине, први корак је да проверите да ли су мерна глава и различити прикључни делови лабави.
4. Примена мерача
Мерач је погодан за мерење равности, закривљености и равности
Мерење равности:
Поставите делове на платформу и измерите размак између делова и платформе помоћу мерача (напомена: мерач треба да буде чврсто притиснут уз платформу без икаквог зазора током мерења)
Мерење равности:
Окрените део на платформи једном и измерите размак између дела и платформе помоћу мерача.
Мерење савијања:
Поставите делове на платформу и изаберите одговарајући мерач да бисте измерили размак између две стране или средине делова и платформе
Мерење вертикалности:
Поставите једну страну правог угла измерене нуле на платформу, а другу страну чврсто уз лењир правог угла. Користите мерач за мерење да измерите максималан размак између компоненте и лењира под правим углом.
5. Примена мерача утикача (игла):
Погодно за мерење унутрашњег пречника, ширине жлеба и зазора рупа.
Када је пречник рупе у делу велики и не постоји одговарајући мерач игле, два мерача утикача могу се користити заједно за мерење у смеру од 360 степени. Да би мерачи утикача остали на месту и олакшали мерење, могу се причврстити на магнетни блок у облику слова В.
Мерење отвора бленде
Мерење унутрашње рупе: Приликом мерења отвора, продор се сматра квалификованим, као што је приказано на следећој слици.
Пажња: Приликом мерења утикачем, треба га уметнути вертикално, а не дијагонално.
6. Прецизни мерни инструмент: аниме
Аниме је бесконтактни мерни инструмент који нуди високе перформансе и прецизност. Сензорни елемент мерног инструмента не долази у директан контакт са површином мереногмедицински делови, тако да на мерење не делује механичка сила.
Аниме преноси снимљену слику на рачунарску картицу за прикупљање података кроз пројекцију преко линије података, а затим софтвер приказује слике на рачунару. Може да мери различите геометријске елементе (тачке, праве, кругове, лукове, елипсе, правоугаонике), растојања, углове, тачке пресека и позиционе толеранције (заобљеност, равност, паралелизам, окомитост, нагиб, тачност положаја, концентричност, симетрија) на деловима , а такође може да изводи 2Д цртање контура и ЦАД излаз. Овај инструмент не само да омогућава да се посматра контура радног предмета, већ може и да мери облик површине непрозирних радних комада.
Конвенционално мерење геометријских елемената: Унутрашњи круг у делу приказаном на слици је оштар угао и може се мерити само пројекцијом.
Посматрање површине за обраду електрода: аниме сочиво има функцију увећања да прегледа храпавост након обраде електрода (увећајте слику за 100 пута).
Мерење дубоког жлеба мале величине
Детекција капије:Током обраде калупа, често су неке капије скривене у прорезу, а разним инструментима за детекцију није дозвољено да их мере. Да бисмо добили величину капије, можемо користити гумено блато за лепљење гумене капије. Затим ће облик гумене капије бити одштампан на глини. Након тога, величина печата од глине може се измерити методом калипера.
Напомена: Пошто нема механичке силе током аниме мерења, аниме мерење ће се користити колико год је то могуће за тање и мекше производе.
7. Прецизни мерни инструменти: тродимензионални
Карактеристике 3Д мерења укључују високу прецизност (до нивоа µм) и универзалност. Може се користити за мерење геометријских елемената као што су цилиндри и конуси, геометријске толеранције као што су цилиндричност, равност, профил линија, профил површине и коаксијалне и сложене површине. Све док тродимензионална сонда може да стигне до места, она може да мери геометријске димензије, међусобни положај и профил површине. Поред тога, рачунари се могу користити за обраду података. Са својом високом прецизношћу, флексибилношћу и дигиталним могућностима, 3Д мерење је постало важан алат за савремену обраду калупа, производњу и осигурање квалитета.
Неки калупи се модификују и тренутно нису доступни 3Д цртежи. У таквим случајевима се могу мерити вредности координата различитих елемената и неправилне контуре површине. Ова мерења се затим могу извести помоћу софтвера за цртање да би се креирала 3Д графика на основу измерених елемената. Овај процес омогућава брзу и прецизну обраду и модификацију. Након постављања координата, било која тачка се може користити за мерење вредности координата.
Када радите са обрађеним деловима, може бити изазовно потврдити конзистентност са дизајном или открити ненормално пристајање током монтаже, посебно када се ради о неправилним контурама површине. У таквим случајевима није могуће директно мерити геометријске елементе. Међутим, 3Д модел се може увести да би се упоредила мерења са деловима, помажући да се идентификују грешке у машинској обради. Измерене вредности представљају одступања између стварних и теоретских вредности и могу се лако кориговати и побољшати. (На слици испод приказани су подаци о одступању између измерених и теоретских вредности).
8. Примена мерача тврдоће
Често коришћени тестери тврдоће су Роцквелл мерач тврдоће (стони) и Лееб тестер тврдоће (преносиви). Обично коришћене јединице тврдоће су Роцквелл ХРЦ, Бринелл ХБ и Вицкерс ХВ.
Роцквелл тестер тврдоће ХР (стони тестер тврдоће)
Метода испитивања тврдоће по Роквелу користи или дијамантски конус са горњим углом од 120 степени или челичну куглу пречника 1,59/3,18 мм. Ово се под одређеним оптерећењем утискује у површину испитиваног материјала, а тврдоћа материјала је одређена дубином удубљења. Различита тврдоћа материјала може се поделити у три различите скале: ХРА, ХРБ и ХРЦ.
ХРА мери тврдоћу користећи оптерећење од 60 кг и утискивач дијамантског конуса, а користи се за материјале са изузетно високом тврдоћом, као што је тврда легура.
ХРБ мери тврдоћу коришћењем оптерећења од 100 кг и челичне куглице пречника 1,58 мм, а користи се за материјале мање тврдоће, као што су жарени челик, ливено гвожђе и легирани бакар.
ХРЦ мери тврдоћу коришћењем оптерећења од 150 кг и индентера са дијамантским конусом, а користи се за материјале високе тврдоће, као што су каљени челик, каљени челик, каљени и каљени челик и неки нерђајући челик.
Викерсова тврдоћа ХВ (углавном за мерење површинске тврдоће)
За микроскопску анализу, користите дијамантски квадратни конусни индентер са максималним оптерећењем од 120 кг и горњим углом од 136° да бисте притиснули површину материјала и измерили дијагоналну дужину удубљења. Ова метода је прикладна за процену тврдоће већих обрадака и дубљих површинских слојева.
Лееб тврдоћа ХЛ (преносиви тестер тврдоће)
Лееб тврдоћа је метода за испитивање тврдоће. Вредност тврдоће по Лееб-у се израчунава као однос брзине одбијања ударног тела сензора тврдоће и брзине удара на растојању од 1 мм од површине радног предмета током удара.цнц производни процес, помножено са 1000.
Предности:Лееб тестер тврдоће, заснован на Лееб теорији тврдоће, направио је револуцију у традиционалним методама испитивања тврдоће. Мала величина сензора тврдоће, слична оној код оловке, омогућава ручно тестирање тврдоће на радним комадима у различитим правцима на месту производње, што је могућност коју други десктоп тестери тврдоће тешко могу да упореде.
Ако желите да сазнате више, слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Анебон је искусан произвођач. Освајање већине кључних сертификата на свом тржишту за вруће нове производеУслуга ЦНЦ обраде алуминијума, Анебонова лабораторија је сада „Национална лабораторија за турбо технологију дизел мотора“, и поседујемо квалификовано особље за истраживање и развој и комплетно постројење за тестирање.
Врући нови производи Кина елоксирајуће мета услуге иливење алуминијума под притиском, Анебон ради по принципу рада „засновано на интегритету, створена сарадња, оријентисана на људе, сарадња на коју сви добијају“. Анебон се нада да свако може имати пријатељски однос са бизнисменом из целог света
Пост тиме: Јул-23-2024