Технологија обраде алуминијумских производа

Алуминијум је најчешће коришћен материјал од обојених метала, а опсег његове примене се и даље шири. Више од 700.000 врста алуминијумских производа се производи од алуминијумских материјала. Према статистикама, постоји више од 700.000 врста алуминијумских производа, а различите индустрије, као што су грађевинска и декоративна индустрија, транспортна индустрија, ваздухопловна индустрија итд., имају различите потребе. Данас ће Ксиаобиан представити технологију обраде алуминијумских производа и како избећи деформацију обраде.ЦНЦ машински део

Предности и карактеристике алуминијума су следеће:

1. Мала густина. Густина алуминијума је око 2,7 г/цм3. Његова густина је само 1/3 густине гвожђа или бакра.
2. Висока пластичност. Алуминијум је флексибилан и може се направити у различите производе методама обраде под притиском као што су екструзија и истезање.
3. Отпорност на корозију. Алуминијум је високо негативно наелектрисан метал, а заштитни оксидни филм ће се формирати на површини под природним условима или анодизацијом. Има много бољу отпорност на корозију од челика.
4, лако се ојачати. Чисти алуминијум није јако јак, али се може повећати анодизацијом.
5. Једноставна обрада површине. Површински третмани могу додатно побољшати или променити својства површине алуминијума. Процес анодизације алуминијума је прилично зрео и стабилан и широко се користи за обраду алуминијумских производа.
6. Добра проводљивост и лако се рециклира.

Технологија обраде алуминијумских производа

Штанцање алуминијумских производа
1. Хладан ударац
Користите алуминијумске пелете од материјала. Машина за екструзију и калуп се користе за једнократно обликовање и погодни су за цилиндричне производе или облике производа које је тешко постићи процесима истезања, као што су овални, квадратни и правоугаони производи.
Тонажа машине која се користи је повезана са површином попречног пресека производа. Дебљина зида производа је размак између горње матрице и доње матрице од волфрам челика. Када се горњи пробој и доњи челик од волфрама притисну заједно, вертикални размак до доње мртве тачке је за горњу дебљину производа.алуминијумски део

Предности: Циклус отварања калупа је кратак, а цена развоја је нижа од цене калупа за извлачење.
Недостаци: Производни процес је дуг, величина производа значајно варира, а цена рада је висока.
2. Истезање
Користите материјал од алуминијумске коже. Погодан је за деформисање нецилиндричних тела (производи од алуминијума са закривљеним производима), често користећи континуалне машине и калупе како би се испунили захтеви облика.
Предности: сложенији и вишеструки деформациони производи имају стабилну контролу димензија у процесу производње, а површина производа је глаткија.
Недостаци: висока цена калупа, релативно дуг развојни циклус и велики избор машина и захтеви за прецизношћу.

Површинска обрада производа од алуминијума

1. Пескарење (пескарење)
Процес чишћења и храпавости металних површина помоћу утицаја брзог струјања песка.
Површинском обрадом алуминијумских делова у овој методи може се добити одређени степен чистоће и различита храпавост на површини радног предмета тако да се побољшају механичка својства површине радног предмета, чиме се побољшава отпорност на замор радног предмета и повећава размак између њега и премаза. Адхезија премаза продужава трајност премазног филма и такође погодује нивелацији и декорацији премаза. У овом процесу видимо да су Апплеови производи о2. Полирање
Они користе механичко, хемијско или електрохемијско дејство како би смањили храпавост површине радног комада и добили светлу, равну површину обраде. Процес полирања је подељен на механичко, хемијско и електролитичко полирање. Након механичког полирања + електролитичког полирања, алуминијумски делови могу бити блиски ефекту огледала од нерђајућег челика. Овај процес даје људима осећај врхунске једноставности и модерне будућности.
3. Цртеж
Извлачење металне жице је производни процес узастопног стругања алуминијумског лима из линија брусним папиром. Цртање се може поделити на право, насумично, спирално и навојно. Процес извлачења металне жице може јасно показати сваку ситну свилену ознаку, тако да се рафинирани сјај косе појављује у металном мат, а производ има осећај за моду и технологију.
4. Резање високог сјаја
Користећи машину за гравирање, дијамантски нож је ојачан на главном вратилу машине за гравирање, ротирајући великом брзином (углавном 20.000 о/мин) да би секао делове, а на површини производа се генерише локална област. Брзина бушилице за глодање утиче на осветљеност светлих делова сечења. Што је брзина бушења већа, то су светлији делови сечења, и обрнуто, тамније су и приступачније за производњу линија сечења. Резање високог сјаја и високог сјаја се углавном користе у мобилним телефонима као што су иПхоне. Неки метални оквири за телевизоре високе класе недавно су усвојили процес млевења високог сјаја. Поред тога, процеси анодизације и извлачења жице чине телевизор пуним моде и технологије.
5. Анодизација
Анодна оксидација се односи на електрохемијску оксидацију метала или легура. Под одговарајућим електролитом и специфичним условима процеса, алуминијум и његове легуре формирају оксидни филм на алуминијумском производу (аноди) услед деловања примењене струје. Анодизација не само да може решити недостатке алуминијумске површинске тврдоће и отпорности на хабање, већ и продужити век трајања алуминијума и побољшати естетику. Постао је неизоставни део обраде алуминијумске површине и тренутно је најшире коришћен и веома успешан. занатство
6. Двобојна анода
Двобојно елоксирање се односи на елоксирање на једном производу и давање различитих боја одређеним подручјима. Процес двобојне анодизације се ретко користи у ТВ индустрији јер је процес компликован и скупо кошта. Ипак, контраст између две боје може

боље одражавају врхунски и јединствени изглед производа.

Процесне мере и оперативне вештине за смањење деформације обраде алуминијума
Постоји много разлога за деформацију алуминијумских делова, који су повезани са материјалом, обликом дела, условима производње. Ту су углавном следећи аспекти: деформација изазвана унутрашњим напрезањем бланка, деформација изазвана силом резања и топлотом резања и деформација изазвана силом стезања.
Процесне мере за смањење деформације обраде
1. Смањите унутрашњи стрес културе косе
Природно или вештачко старење и третман вибрацијама могу делимично елиминисати унутрашње напрезање бланка. Предобрада је такође ефикасан метод процеса. Због великог додатка, деформација након обраде је значајна и за бланко са дебелом главом и великим ушима. Претпоставимо да је вишак дела празнине претходно обрађен, а додатак за сваки део је смањен. У том случају, може смањити деформацију обраде накнадног процеса и ослободити део унутрашњег напрезања након предобраде на неко време.
2. Побољшајте способност резања алата
Материјал и геометријски параметри алата имају суштински утицај на силу резања и топлоту резања. Правилан избор алата је неопходан да би се смањила машинска деформација дела.
1) Разуман избор геометријских параметара алата.
①Угао нагиба: Под условом одржавања чврстоће сечива, угао нагиба је одговарајуће одабран да буде већи; с једне стране, може брусити оштру ивицу, а са друге стране, може смањити деформацију резања, учинити уклањање струготине глатким, а затим смањити силу резања и температуру резања. Никада не користите алате са негативним нагибним углом.
②Угао рељефа: Величина угла рељефа директно утиче на хабање бока и квалитет обрађене површине. Дебљина сечења је битан услов за избор зазорног угла. Алат захтева добро расипање топлоте током грубог глодања због значајног протока, великог оптерећења резања и велике производње топлоте. Због тога, угао зазора треба изабрати да буде мањи. Приликом финог глодања, резна ивица мора бити оштра, трење између бочне површине и обрађене површине је смањено, а еластична деформација је смањена. Стога би угао клиренса требао бити значајнији.
③ Угао спирале: Угао спирале треба да буде што је могуће већи да би се изгладила и смањила сила глодања.
④Главни угао деклинације: Правилно смањење централног угла деклинације може побољшати услове одвођења топлоте и смањити просечну температуру области обраде.
2) Побољшајте структуру алата.
①Смањите број зуба глодала и повећајте простор за струготине. Због огромне пластичности алуминијумског материјала и велике деформације резања током обраде, потребно је довољно простора за струготине, тако да доњи радијус жлеба струготине треба да буде значајан, а број зубаца глодала мали.
② Фино избрусити зубе. Вредност храпавости резне ивице зубаца резача треба да буде мања од Ра=0,4ум. Пре употребе новог ножа, требало би да користите фини уљни камен да лагано наоштрите предњи и задњи део зубаца ножа неколико пута како бисте елиминисали неравнине и мале назубљености које су остале при оштрењу зуба. На овај начин се може смањити топлота резања, а деформација резања је релативно мала.
③ Строго контролишите стандард хабања алата. Након што се алат истроши, вредност храпавости површине радног предмета се повећава, температура резања расте, а деформација радног предмета се повећава. Стога, поред одабира материјала алата са добром отпорношћу на хабање, стандард хабања алата не би требало да буде бољи од 0,2 мм. У супротном, лако је направити изграђену ивицу. Приликом сечења, температура радног комада генерално не би требало да прелази 100 ℃ да би се спречила деформација.
3. Побољшајте метод стезања радног предмета
За обрадке алуминијума са танким зидовима са слабом крутошћу, могу се користити следеће методе стезања за смањење деформације:
①За делове чаура са танким зидовима, ако се самоцентрирајућа стезна глава са три чељусти или опружна стезна глава користи за радијално стезање, радни предмет ће се неизбежно деформисати када се ослободи након обраде. Треба користити метод утискивања аксијалног чела са бољом крутошћу. Поставите унутрашњу рупу дела, направите трн са навојем, убаците га у унутрашњу рупу, притисните чеону страну са поклопцем на њу, а затим је притегните навртком. Деформација стезања се може избећи приликом обраде спољашњег круга да би се постигла задовољавајућа тачност.
② Приликом обраде обрадака са танким зидовима и танким плочама, најбоље је користити вакуумске усисне чаше да бисте добили равномерно распоређену силу стезања, а затим обрадити са малом количином сечења, што може спречити деформацију радног предмета.
Поред тога, може се користити и метод паковања. Да би се повећала крутост обраде обрадака са танким зидовима, унутар радног предмета се може напунити медијум како би се смањила деформација радног предмета током стезања и резања. На пример, у радни предмет се сипа талина урее која садржи 3% до 6% калијум нитрата. Након обраде, радни предмет се може потопити у воду или алкохол, а пунило се може растворити и излити.
4. Разуман распоред процеса
Приликом сечења великом брзином, због великог додатка обраде и прекинутог сечења, процес глодања често генерише вибрације, што утиче на тачност обраде и храпавост површине. Према томе, ЦНЦ процес сечења велике брзине се генерално може поделити на грубу обраду-полу-завршну обраду-чишћење углова-завршну обраду и друге методе. Понекад је неопходно да се делови са високим захтевима за прецизношћу изводе секундарне полузавршне обраде и завршне обраде. Након грубе обраде, делови се могу природно хладити, елиминишући унутрашње напрезање узроковано грубом обрадом и смањујући деформацију. Додатак који остаје након грубе обраде треба да буде већи од деформације, углавном 1 до 2 мм. Током завршне обраде, површина за завршну обраду делова треба да одржава уједначен додатак за обраду, углавном 0,2 ~ 0,5 мм, тако да је алат стабилан током процеса обраде, што може значајно смањити деформацију резања, добити добар квалитет обраде површине и осигурати тачност производа.

Оперативне вештине за смањење изобличења обраде

Поред наведених разлога, делови алуминијумских делова се деформишу током обраде. Метод операције је такође критичан у стварном раду.
1. За делове са великим додатком за машинску обраду, како би им обезбедили боље услове одвођења топлоте током процеса обраде и избегли концентрацију топлоте, током обраде треба усвојити симетричну обраду. Ако лим дебљине 90 мм треба да се обради на 60 мм ако се једна страна глода, а друга одмах глода, а коначна величина се обрађује у једном тренутку, равност ће достићи 5 мм; ако се обрађује симетрично са поновљеним храњењем, свака страна се обрађује два пута до Коначна димензија може гарантовати равност од 0,3 мм.део за штанцање
2. Ако постоји више шупљина на деловима плоче, није погодно користити метод секвенцијалне обраде једне шупљине и једне шупљине током обраде, што ће брзо проузроковати деформисање делова услед неуједначеног напрезања. Усвојена је вишеслојна обрада, а сваки слој се истовремено обрађује на све шупљине, а затим се обрађује следећи слој како би се делови равномерно напрезали и смањила деформација.
3. Смањите силу резања и топлоту резања променом количине резања. Међу три елемента количине резања, количина повратног захвата у великој мери утиче на силу сечења. Ако је додатак за машинску обраду превелик, сила резања једног пролаза је превелика, што не само да ће деформисати делове, већ ће утицати и на крутост вретена алатне машине и смањити издржљивост алата – број ножева које треба појести. Ако се леђа смањи, ефикасност производње ће бити значајно смањена. Међутим, глодање велике брзине се користи у ЦНЦ машинској обради, што може превазићи овај проблем. Док се смањује количина повратног сечења, све док се доток повећава у складу са тим и повећа брзина алатне машине, сила сечења се може смањити, а ефикасност обраде може бити осигурана истовремено.
4. Такође треба обратити пажњу на редослед кретања ножа. Груба обрада наглашава побољшање ефикасности и праћење брзине уклањања по јединици времена. Генерално, може се користити глодање нагоре. То јест, вишак материјала на површини бланка се уклања најбржом брзином и најкраће време и формира се геометријска контура потребна за завршну обраду. Док завршна обрада наглашава високу прецизност и висок квалитет, препоручљиво је користити глодање. Пошто се дебљина резања зуба резача постепено смањује од максимума до нуле током глодања, степен радног очвршћавања се значајно смањује, а такође се смањује и степен деформације дела.
5. Танкозидни радни предмети су деформисани услед стезања током обраде; чак и завршна обрада је неизбежна. Да бисте смањили деформацију радног предмета на минимум, можете олабавити комад за пресовање пре него што завршите коначну величину тако да се радни предмет може слободно вратити у првобитно стање, а затим га лагано притиснути, све док се радни предмет може стегнути (у потпуности) . Према осећају руке), идеалан ефекат обраде се може постићи на овај начин. Другим речима, тачка дејства силе стезања је пожељно на потпорној површини, а сила стезања треба применити у правцу добре крутости радног предмета. Да би се осигурало да радни предмет није лабав, што је мања сила стезања, то боље.
6. Када обрађујете делове са шупљином, покушајте да не дозволите да глодалица зарони директно у део као бушилица када обрађујете шупљину, што доводи до недовољног простора за глодало да прими струготине и лошег уклањања струготине, што доводи до прегревања, ширења , и колапс делова - ножеви, поломљени и други неповољни појавама. Прво избушите рупу са погоном исте величине као и глодало или још једном већом величином, а затим је избушите глодалом. Алтернативно, ЦАМ софтвер се може користити за производњу спиралних програма.