Тачност обраде је степен до којег стварна величина, облик и положај три геометријска параметра обрађеног дела одговарају идеалним геометријским параметрима које захтева цртеж. Савршени геометријски параметри се односе на просечну величину дела, геометрију површине као што су кругови, цилиндри, равни, конуси, праве линије, итд., и међусобне позиције између површина као што су паралелизам, вертикалност, коаксијалност, симетрија итд. Разлика између стварних геометријских параметара дела и идеалних геометријских параметара позната је као грешка обраде.
1. Концепт тачности обраде
Тачност обраде је кључна у производњи производатс. Тачност обраде и грешка обраде су два појма која се користе за процену геометријских параметара обрађене површине. Оцена толеранције се користи за мерење тачности обраде. Тачност је већа када је вредност оцене мања. Грешка обраде се изражава бројчаним вредностима. Грешка је значајнија када је бројчана вредност значајнија. Висока прецизност обраде значи мање грешака у обради, и обрнуто, нижа прецизност значи више грешака у обради.
Постоји 20 нивоа толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18. Међу њима, ИТ01 представља највећу тачност обраде дела, ИТ18 представља најнижу тачност обраде, а генерално ИТ7 и ИТ8 имају средњу тачност обраде. Ниво.
„Стварни параметри добијени било којом методом обраде биће донекле тачни. Међутим, све док је грешка обраде унутар опсега толеранције наведеног на цртежу дела, сматра се да је тачност обраде загарантована. То значи да тачност обраде зависи од функције дела који се креира и његових специфичних захтева као што је наведено на цртежу.”
Квалитет машине зависи од два кључна фактора: квалитета обраде делова и квалитета монтаже машине. Квалитет обраде делова одређују два аспекта: тачност обраде и квалитет површине.
Тачност обраде, с једне стране, односи се на то колико се стварни геометријски параметри (величина, облик и положај) дела након обраде подударају са идеалним геометријским параметрима. Разлика између стварних и идеалних геометријских параметара назива се грешка обраде. Величина грешке обраде указује на ниво тачности обраде. Већа грешка значи нижу тачност обраде, док мање грешке указују на већу тачност обраде.
2. Повезани садржај тачности обраде
(1) Тачност димензија
Односи се на степен до којег стварна величина обрађеног дела одговара центру зоне толеранције величине дела.
(2) Тачност облика
Односи се на степен до којег стварни геометријски облик површине обрађеног дела одговара идеалном геометријском облику.
(3) Прецизност положаја
Односи се на стварну разлику у тачности положаја између релевантних обрађених површинапрецизно обрађени делови.
(4) Међусобни однос
Приликом пројектовања машинских делова и специфицирања тачности обраде, од суштинског је значаја фокусирање на контролу грешке облика унутар толеранције положаја. Поред тога, важно је осигурати да је грешка положаја мања од толеранције димензија. Прецизни делови или важне површине делова захтевају већу тачност облика од тачности положаја и већу тачност положаја од тачности димензија. Придржавање ових смерница осигурава да су делови машине пројектовани и обрађени са највећом прецизношћу.
3. Метод подешавања:
1. Подесите процесни систем да бисте обезбедили оптималне перформансе.
2. Смањите грешке алатке машине да бисте побољшали тачност.
3. Смањите грешке у преносу у ланцу преноса да бисте побољшали ефикасност система.
4. Смањите хабање алата да бисте одржали прецизност и квалитет.
5. Смањите деформацију напона процесног система како бисте избегли било какво оштећење.
6. Смањите топлотну деформацију процесног система да бисте одржали стабилност.
7. Смањите заостало напрезање да бисте обезбедили доследне и поуздане перформансе.
4. Узроци утицаја
(1) Грешка принципа обраде
Грешке принципа обраде обично су узроковане коришћењем приближног профила сечива или односа преноса за обраду. Ове грешке се обично јављају током обраде навоја, зупчаника и сложене површине. Да би се побољшала продуктивност и смањили трошкови, приближна обрада се често користи све док теоријска грешка задовољава захтеване стандарде тачности обраде.
(2) Грешка при подешавању
Грешка подешавања машина алатки се односи на грешку узроковану нетачним подешавањем.
(3) Грешка алатке машине
Грешке машинских алата односе се на грешке у производњи, уградњи и хабању. Укључују грешке у вођењу на шини водилице алатне машине, грешке ротације вретена на алатној машини и грешке преноса ланца преноса на машини.
5. Метода мерења
Прецизност обраде усваја различите методе мерења у складу са различитим садржајем тачности обраде и захтевима за тачност. Уопштено говорећи, постоје следеће врсте метода:
(1) У зависности од тога да ли се мерени параметар директно мери, може се класификовати у два типа: директни и индиректни.
Директно мерење,мерени параметар се директно мери да би се добиле измерене димензије. На пример, чељусти и компаратори се могу користити за директно мерење параметара.
Индиректно мерење:Да бисмо добили измерену величину објекта, можемо је или директно измерити или користити индиректно мерење. Директно мерење је интуитивније, али индиректно мерење је неопходно када се захтеви за тачност не могу испунити директним мерењем. Индиректно мерење подразумева мерење геометријских параметара који се односе на величину објекта и израчунавање измерене величине на основу тих параметара.
(2) Постоје две врсте мерних инструмената на основу њихове очитане вредности. Апсолутно мерење представља тачну вредност измерене величине, док релативно не.
Апсолутно мерење:Очитана вредност директно представља величину измерене величине, као што је мерење помоћу калипера.
Релативно мерење:Очитана вредност само указује на одступање измерене величине у односу на стандардну величину. Ако користите компаратор за мерење пречника осовине, прво морате да подесите нулту позицију инструмента помоћу блока за мерење, а затим измерите. Процењена вредност је разлика између пречника бочне осовине и величине блока мерача. Ово је релативно мерење. Уопштено говорећи, релативна тачност мерења је већа, али мерење је проблематичније.
(3) У зависности од тога да ли је мерена површина у контакту са мерном главом мерног инструмента, дели се на контактно мерење и бесконтактно мерење.
Мерење контакта:Мерна глава примењује механичку силу на површину која се мери, као што је употреба микрометра за мерење делова.
Бесконтактно мерење:Бесконтактна мерна глава избегава утицај мерне силе на резултате. Методе укључују пројекцију и интерференцију светлосних таласа.
(4) Према броју параметара мерених у једном тренутку, дели се на једно мерење и свеобухватно мерење.
Једно мерење:Сваки параметар тестираног дела се мери посебно.
Свеобухватно мерење:Важно је мерити свеобухватне индикаторе који одражавају релевантне параметре ацнц компоненте. На пример, при мерењу навоја помоћу микроскопа за алате, стварни пречник корака, грешка полуугла профила и кумулативна грешка нагиба могу се мерити.
(5) Улога мерења у процесу обраде дели се на активно мерење и пасивно мерење.
Активно мерење:Радни предмет се мери током обраде, а резултати се директно користе за контролу обраде дела, чиме се благовремено спречава стварање отпадних производа.
Пасивно мерење:Након обраде, обрадак се мери да би се утврдило да ли је квалификован. Ово мерење је ограничено на идентификацију остатака.
(6) Према стању мереног дела током процеса мерења дели се на статичко мерење и динамичко мерење.
Статичко мерење:Мерење је релативно стационарно. Измерите пречник као микрометар.
Динамичко мерење:Током мерења, мерна глава и мерена површина се померају једна у односу на другу како би се симулирали услови рада. Динамичке методе мерења одражавају стање делова блиских употреби и правац су развоја мерне технологије.
Анебон се држи основног принципа: „Квалитет је дефинитивно живот посла, а статус може бити његова душа.“ За велике попусте на прилагођени прецизни 5-осни ЦНЦ стругЦНЦ обрађени делови, Анебон има поверења да купцима можемо понудити висококвалитетне производе и решења по разумним ценама и врхунску подршку након продаје. А Анебон ће изградити живахну дугу стазу.
Кинески професионални КинаЦНЦ деои делови за машинску обраду метала, Анебон се ослања на висококвалитетне материјале, савршен дизајн, одличну корисничку услугу и конкурентне цене како би освојио поверење многих купаца у земљи и иностранству. До 95% производа се извози на прекоокеанска тржишта.
Време поста: Апр-08-2024