7 корака за рад ЦНЦ обрадног центра

1. Припрема за покретање

 

Након сваког покретања или заустављања у нужди ресетовање машине алатке, прво се вратите у референтну нулту позицију машине алатке (тј. вратите се на нулу), тако да машина алатка има референтну позицију за свој даљи рад.

 

2. Стезање радног предмета

 

Пре него што се радни предмет стегне, прво се очисте површине, без уљне прљавштине, гвожђа и прашине, а неравнине на површини радног предмета уклонити турпијом (или уљним каменом).Цнц машински део

 

Брза шина за стезање мора бити глатко и равно брушена машином за брушење. Гвожђе за блок и матица морају бити чврсти и могу поуздано стегнути радни предмет. За неке мале радне предмете које је тешко стегнути, могу се директно стегнути на тигра. Радни сто алатне машине треба да буде чист и без гвожђа, прашине и мрља од уља. Пегла се обично поставља на четири угла радног комада. За предмете са превеликим распоном потребно је у средину додати високу подлогу.цнц део за глодање

 

Проверите да ли су дужина, ширина и висина радних комада квалификовани коришћењем правила за повлачење према величини цртежа.

 

Приликом стезања радног предмета, у складу са начином стезања и постављања из упутства за операцију програмирања, потребно је размотрити избегавање делова обраде и ситуације да глава реза може наићи на стезаљку током обраде.цнц машина

 

Након што се радни предмет постави на блок за димензионисање, исцртава се референтна површина радног предмета према захтевима цртежа и проверава се окомитост радног предмета који је брушен са шест страна да би се видело да ли је квалификован.

 

Након завршетка цртања радног комада, навртка се мора затегнути како би се спречило померање радног комада током обраде услед несигурног стезања; поново повуците радни комад да бисте били сигурни да грешка није већа од грешке након стезања.

 

3. Број колизије радних комада

 

За стегнути радни предмет, број избочина се може користити за одређивање референтне нулте позиције за обраду, а број избочина може бити фотоелектрични или механички. Постоје две врсте метода: средњи број колизије и један број колизије. Кораци средњег броја колизије су следећи:

 

Фотоелектрични статички, механичка брзина 450 ~ 600 о/мин. Ручно померите к-осу радног стола да би глава која се судара додирнула једну страну радног предмета. Када ударна глава само додирне радни предмет и црвено светло је упаљено, поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу. Затим ручно померите к-осу радног стола да би глава која се судара додирнула другу страну радног предмета. Када ударна глава само додирне радни предмет, забележите релативну координату у овом тренутку.

 

Према релативној вредности умањеној за пречник ударне главе (тј. дужине радног предмета), проверите да ли дужина радног предмета испуњава захтеве цртежа.

 

Поделите овај релативни координатни број са 2, а резултујућа вредност је средња вредност к-осе радног предмета. Затим померите радни сто на средњу вредност к-осе и поставите релативну вредност координата ове Кс-осе на нулу, што је нулта позиција к-осе радног предмета.

 

Пажљиво снимите механичку координатну вредност нулте позиције на к-оси обратка у једном од Г54-Г59 и пустите машину да одреди нулту позицију на к-оси радног комада. Поново пажљиво проверите тачност података. Процедура за подешавање нулте позиције И-осе радног комада је иста као и к-осе

 

4. Припремите све алате у складу са упутствима за програмирање

 

Према подацима алата у упутству за програмирање, замените алат који треба да се обради, пустите да алат додирне уређај за мерење висине постављен на референтну раван и поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу када се упали црвено светло мерења уређај је укључен. Молд ман магазин вецхат добар, вредан пажње! Померите алат на безбедно место, ручно померите алат надоле за 50 мм и поново поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу, што је нулта позиција З осе.

 

Забележите вредност механичке координате З ове тачке у једном од Г54-Г59. Овим се завршава подешавање нуле Кс, и и З оса радног комада. Поново пажљиво проверите тачност података.

 

Број једностране колизије такође додирује једну страну к-осе и И-осе радног комада према горе наведеној методи. Померите релативну вредност координата к-осе и И-осе ове тачке на радијус главе броја колизије, што је нулта позиција к-осе и и-осе. На крају, забележите механичке координате к-осе и И-осе тачке у једном од Г54-Г59. Поново пажљиво проверите тачност података.

 

Проверите исправност нулте тачке, померите Кс и И осе на бочни вешање радног предмета и визуелно проверите исправност нулте тачке према величини радног комада.

 

Копирајте програмску датотеку на рачунар према путањи датотеке у упутству за програмирање.

 

5. Подешавање параметара обраде

 

Подешавање брзине вретена у машинској обради: н = 1000 × В / (3,14 × д)

 

Н: брзина вретена (о/мин/мин)

 

В: брзина сечења (М/мин)

 

Д: пречник алата (мм)

 

Подешавање брзине помака обраде: Ф = н × м × ФН

 

Ф: брзина увлачења (мм/мин)

 

М: број резних ивица

 

ФН: количина алата за сечење (мм / обрт)

 

Подешавање количине сечења сваке ивице: ФН = З × ФЗ

 

З: број сечива алата

 

ФЗ: количина сечења сваке ивице алата (мм / обрт)

 

6. Покрените обраду

 

На почетку сваког програма потребно је пажљиво проверити да ли је коришћени алат онај који је наведен у упутству. На почетку обраде, брзина помака се подеси на најмању могућу меру и изводи се у једној секцији. Приликом позиционирања, спуштања и брзог храњења, мора бити концентрисан. Ако постоји проблем са тастером за заустављање, одмах зауставите. Обратите пажњу да посматрате смер кретања резача да бисте обезбедили безбедно увлачење, а затим полако повећајте брзину увлачења на одговарајући ниво. Истовремено додајте расхладну течност или хладан ваздух у резач и радни предмет.

 

Груба обрада не сме бити превише удаљена од контролне табле, а машина ће бити заустављена ради инспекције у случају било какве абнормалности.

 

Након храпавости, поново повуците мерач да бисте се уверили да радни предмет није лабав. Ако постоји, мора се поново калибрисати и додирнути.

 

У процесу обраде, параметри обраде се константно оптимизују како би се постигао најбољи ефекат обраде.

 

Пошто је овај процес кључни процес, након обраде радног комада, измериће се вредност главне димензије да би се видело да ли је у складу са захтевима цртежа. Ако постоји било какав проблем, одмах обавестите вођу тима или дежурног програмера да га провери и реши. Може се уклонити након што прође самоконтролу и мора се послати инспектору на посебан преглед.

 

Тип обраде: обрада рупа: пре бушења у центру за обраду, централна бушилица се мора користити за позиционирање, затим ће се за бушење користити бургија 0,5 ~ 2 мм мања од величине цртежа, и на крају ће се користити одговарајућа бургија за дорада.

 

Обрада развртања: да бисте развртали радни предмет, прво користите централну бушилицу за позиционирање, затим користите бургију 0,5 ~ 0,3 мм мању од величине цртежа за бушење и на крају користите развртач за развртање рупе. Обратите пажњу на контролу брзине вретена у оквиру 70 ~ 180 о/мин током развртања.

 

Обрада досада: за досадну обраду радних комада, прво користите централну бушилицу да бисте лоцирали, затим користите бургију која је 1-2 мм мања од величине цртежа за бушење, а затим користите резач за грубо бушење (или глодалицу) за обраду на леву страну са само око 0,3 мм додатка за машинску обраду, и на крају користите резач за фино бушење са унапред подешеном величином да завршите бушење, а последњи додатак за фино бушење не сме бити мањи од 0,1 мм.

 

Операција директне нумеричке контроле (ДНЦ): пре обраде ДНЦ нумеричке контроле, радни предмет треба бити стегнут, нулта позиција ће бити подешена и параметри ће бити подешени. Отворите програм за обраду који треба да се пренесе у рачунар ради прегледа, затим пустите рачунар да уђе у ДНЦ стање и унесите назив датотеке исправног програма за обраду. Дарен микро сигнал: мујурен притиска тастер траке и тастер за покретање програма на алатној машини, а реч ЛСК трепери на контролеру машине алатке. Притисните ентер тастатуру на рачунару да обрадите ДНЦ пренос података.

 

7. Садржај и обим самопровере

 

Пре обраде, процесор мора јасно да види садржај процесне картице, јасно познаје делове који се обрађују, облике, димензије цртежа и познаје садржај обраде следећег процеса.

 

Пре стезања радног предмета, измерите да ли величина бланка испуњава захтеве за цртеж и проверите да ли је постављање радног комада у складу са упутствима за програмирање.

 

Самопровера се врши на време након грубе обраде, како би се подаци са грешкама на време прилагодили. Садржај самоинспекције је углавном положај и величина обрађених делова. На пример: да ли је радни предмет лабав; да ли је радни предмет правилно подељен; да ли димензија од обрадног дела до референтне ивице (референтне тачке) испуњава услове за цртеж; и димензија положаја између делова за обраду. Након провере положаја и димензија, измерите лењир грубо обрађеног облика (искључујући лук).

 

Завршна обрада се може извршити само након грубе обраде и самоконтроле. Након завршетка, радници врше самоконтролу облика и величине обрађених делова: прегледају основну дужину и ширину обрађених делова вертикалне површине; измерити величину основне тачке означену на цртежу за обрађене делове нагнуте површине.

 

Радници могу да уклоне радни предмет и пошаљу га инспектору на посебан преглед након што заврше самоконтролу радног предмета и потврде да је у складу са цртежима и захтевима процеса.

 

Цнц глодани алуминијум	Делови за машинску обраду алуминијума	Акис Мацхининг
Цнц глодани делови	Алуминијумски Цнц делови	Машинска обрада
Цнц прибор за глодање	Цнц делови за стругање	Кинески произвођач Цнц машинских делова