7 корака за рад ЦНЦ обрадног центра

1. Припрема за покретање

 

Након сваког покретања или заустављања у нужди ресетовања машине алатке, вратите се у референтну нулту позицију (тј. вратите се на нулу) тако да машина алатка има референтну позицију за свој наредни рад.

 

2. Стезни обрадакворкпиецеeКада се обрадак обрађује, површине се прво очисте, без уља, прљавштине, гвожђених струготина и прашине, а неравнине на радном предмету се уклањају турпијом (или каменом за уље).ЦНЦ машински део

 

Брза шина за стезање мора бити глатко и равно брушена машином за брушење. Гвожђе и матица морају бити чврсти и могу стегнути радни предмет. Неки мали радни комади који се тешко стежу могу се директно стегнути на тигра. Радни сто алатне машине треба да буде чист и без гвожђа, прашине и мрља од уља. Пегла се углавном поставља на четири угла радног комада или обрадака на великом распону, тако да је потребно додати високо пеглу у средину.ЦНЦ део за глодање

 

Проверите да ли су дужина, ширина и висина радног комада усклађене помоћу правила за повлачење према величини цртежа.

 

Приликом стезања радног предмета у режиму стезања и постављања из упутства за програмирање, потребно је избегавати делове за обраду и ситуацију у којој глава резача може наићи на стезаљку током обраде.ЦНЦ машина

 

Након што се обрадак обради на блоку за димензионирање, референтна површина радног комада се нацрта у складу са захтевима цртежа, а окомитост радног предмета који је брушен на шест страна треба да се провери да ли је квалификован.

 

Након завршетка обраде радног предмета, навртка се мора затегнути како би се спречило померање радног комада током обраде услед несигурног стезања; повуците радни предмет да бисте били сигурни да грешка није већа од грешке након стезања.

 

3. Број судараобрадак: Тheброј избочина стегнутог радног комада може се користити за одређивање референтне нулте позиције за обраду, а број избочина може бити фотоелектрични или механички. Постоје две врсте метода: средњи број колизије и један број колизије. Кораци средњег броја колизије су следећи:

 

Фотоелектрични статички, механичка брзина 450 ~ 600 о/мин. Ручно померите к-осу радног стола да би глава која се судара додирнула једну страну радног предмета. Ударна глава додирује радни предмет. Црвено светло је укључено, а релативна вредност координата ове тачке је нула. Затим, ручно померите к-осу радног стола да би глава која се судара додирнула другу страну радног предмета, сударајућа глава додирује радни предмет са релативним координатама у овом тренутку.

 

Према релативној вредности минус пречник колизионе главе (тј. дужина радног комада), обрадак обрадака испуњава захтеве цртежа.

 

Поделите овај релативни координатни број са 2, а резултујућа вредност је средња вредност к-осе радног предмета, померите радни сто на средњу вредност к-осе и поставите релативну вредност координата ове Кс-осе на нулу, што је нулта позиција х осе радног комадарадни комадпотпуно снимите механичку координатну вредност нулте позиције на к-оси радног предмета Г54-Г59 и пустите машину да поново пажљиво одреди нулту позицију на к-оси радног предмета и исправност података. Процедура за подешавање нулте позиције И-осе радног предмета је иста као и Кс-осе

 

4. Припремите све алате у складу са упутствима за програмирање

 

Према подацима алата у упутству за програмирање, замените алат који треба да се обради, пустите да алат додирне уређај за мерење висине постављен на референтну раван и поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу када се упали црвено светло мерења уређај је укључен. Часопис Молд Ман ВеЦхат је одличан и вредан пажње! Померите алат на безбедно место, ручно померите алат надоле за 50 мм и поново поставите релативну вредност координата ове тачке на нулу, што је нулта позиција З осе.

 

Забележите вредност механичке координате З ове тачке у једном од Г54-Г59. Овим се поново пажљиво завршава подешавање нуле Кс, и и З осе радног предмета и исправност података.

 

Број једностране колизије такође додирује једну страну к-осе и И-осе радног предмета, према горе наведеној методи. Померите релативну вредност координата к-осе и И-осе ове тачке на радијус главе броја колизије, што је нулта позиција к-осе и и-осе. На крају, забележите механичке координате к-осе и И-осе тачке у једном од Г54-Г59. Опет, пажљиво проверите тачност података.

 

Проверите исправност нулте тачке, померите Кс и И осе на бочно вешање радног комада, редовно проверавајте исправност нулте тачке према величини радног комадарадни комади програмску датотеку до рачунара у складу са путањом датотеке инструкције за програмирање.

 

5. Подешавање параметара обраде

 

Подешавање брзине вретена у машинској обради: н = 1000 × В / (3,14 × д)

 

Н: брзина вретена (о/мин/мин)

 

В: брзина сечења (М/мин)

 

Д: пречник алата (мм)

 

Подешавање брзине помака обраде: Ф = н × м × ФН

 

Ф: брзина увлачења (мм/мин)

 

М: број резних ивица

 

ФН: количина алата за сечење (мм/окрет)

 

Подешавање количине сечења сваке ивице: ФН = З × ФЗ

 

З: број сечива алата

 

ФЗ: количина резања сваке ивице алата (мм/окрет)

 

6. Покрените обраду

 

На почетку сваког програма потребно је пажљиво проверити да ли је коришћени алат онај који је наведен у упутству. На почетку обраде, брзина помака треба да се подеси на минимум и да се изведе у једној секцији. Приликом позиционирања, спуштања и брзог храњења, мора бити концентрисан. Ако постоји проблем са тастером за заустављање, одмах зауставите. Обратите пажњу на посматрање правца кретања резача како бисте осигурали безбедно увлачење, а затим полако повећајте брзину увлачења на одговарајући ниво. У исто време додајте расхладну течност или хладан ваздух у секач и обрадакрадни комадгруба обрада не сме бити превише удаљена од контролне табле, а машина ће бити заустављена ради инспекције у случају било какве абнормалности.

 

Након храпавости, поново повуците мерач да бисте се уверили да је радни предмет лабав. Ако постоји, мора се поново калибрисати и додирнути.

 

Параметри обраде се константно оптимизују како би се постигао најбољи ефекат обраде.

 

Пошто је овај процес критичан, након што се обрадак обради, измериће се вредност примарне димензије да би се видело да ли је у складу са захтевима цртежа. Ако постоји било какав проблем, одмах обавестите вођу тима или дежурног програмера да га провери и реши. Може се уклонити након што прође самоконтролу и мора се послати инспектору на посебан преглед.

 

Тип обраде: обрада рупа: пре бушења у центру за обраду, централна бушилица се мора користити за позиционирање, затим ће се за бушење користити бургија 0,5 ~ 2 мм мања од величине цртежа и на крају ће се користити одговарајућа бургија за завршну обраду.

 

Обрада развртања: за развртање радног предмета користите централну бушилицу за позиционирање, затим користите сврдло 0,5 ~ 0,3 мм мање од величине цртежа за бушење и на крају користите развртач за развртање рупе. Обратите пажњу на контролу брзине вретена у оквиру 70 ~ 180 о/мин током развртања.

 

Заморна обрада: за досадну обраду обрадака, користите централну бушилицу за лоцирање, затим користите бургију, која је 1-2 мм мања од величине цртежа, а затим користите резач за грубо бушење (или глодалицу) за обраду до лева страна са само око 0,3 мм додатка за машинску обраду, и на крају користите фини резач за бушење са унапред подешеном величином да завршите бушење, и последњи прихватљиви додатак за бушење не сме бити мањи од 0,1 мм.

 

Операција директне нумеричке контроле (ДНЦ): пре обраде ДНЦ нумеричке контроле, обрадак се стеже, нулта позиција се поставља и параметри се постављају. Отворите програм за обраду који треба да се пренесе на рачунар ради прегледа, а затим пустите рачунар да уђе у ДНЦ стање и унесите назив датотеке исправног програма за обраду. Дарен микро сигнал: мујурен притисне залепљени тастер, а програм покреће тастер на машини, а реч ЛСК трепери на контролеру машине алатке. Притисните ентер тастатуру на рачунару да обрадите ДНЦ пренос података.

 

7. Садржај и обим самоконтрола

 

Пре обраде, процесор мора да види садржај картице процеса, јасно познаје делове који се обрађују, облике и димензије цртежа и види садржај обраде нфолловингпроцесс.

 

Пре обраде радног комада, измерите да ли величина бланка испуњава захтеве за цртање и проверите да ли је постављање радног комада у складу са упутствима за програмирање.

 

Самопровера ће се извршити након грубе обраде како би се подаци на време ускладили за грешке. Садржај самоинспекције се углавном односи на положај и величину делова за обраду. На пример, позициона димензија између делова за обраду, да ли је радни комад правилно подељен, да ли димензија од обрадног дела до референтне ивице (референтне тачке) испуњава захтев за цртање и позицијска димензија између делова за обраду. Након провере положаја и димензија, измерите лењир грубо обрађеног облика (искључујући лук).

 

Завршна обрада се може извршити само након грубе обраде и самоконтроле. Након завршетка, радници ће извршити самоконтролу облика и величине обрађених делова: прегледати основну дужину и ширину обрађених делова вертикалне површине и измерити величину основне тачке означене на цртежу за обрађене делове. нагнута површина.

 

Радници могу да уклоне радни предмет и да га пошаљу инспектору на посебну проверу након што заврше самоконтролу радног предмета, потврђујући да је у складу са цртежима и захтевима процеса.

 

ЦНЦ глодани алуминијум	Делови за машинску обраду алуминијума	Акис Мацхининг
ЦНЦ глодани делови	Алуминијумски ЦНЦ делови	Машинска обрада
ЦНЦ прибор за глодање	ЦНЦ делови за стругање	Кинески произвођач ЦНЦ машинских делова