Die Casting Service

Услуга ливења под притиском

Ливење под притиском је специјалност Анебона више од 10 година. Наше услуге ливења алуминијума помажу инжењерима, дизајнерима производа и архитектама да оживе своје дизајне са најсавременијим дизајном делова и поузданим квалитетом. С обзиром на наше искуство у индустрији, заједно са нашом најсавременијом опремом, нашим стручним инжењерима за производњу и квалитет, и производним особљем, гарантује вам се квалитетна производња ваших делова и производа по економичној стопи са Анебоном.Ми смо ИСО 9001:2015 сертификован произвођач ливења под притиском који је специјализован за услуге ливења под притиском за водеће светске индустрије и компаније. Наша опрема покрива скоро све потребе за инжењерингом, пројектовањем и развојем за ливење под притиском које ваша компанија може захтевати.

Опрема за ливење и калупи су скупи, тако да се процес ливења под притиском углавном користи само за масовну производњу великог броја производа. Релативно је лако произвести ливене делове, што генерално захтева само четири главна корака, са малим повећањем трошкова. Ливење под притиском је посебно погодно за производњу великог броја малих и средњих одливака, тако да је ливење под притиском најшире коришћено од различитих процеса ливења. У поређењу са другим техникама ливења, ливена површина је равнија и има већу конзистенцију димензија.

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес ливења метала који се карактерише употребом шупљине калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично обрађују од легура веће чврстоће, од којих су неке сличне бризгању. Већина ливења под притиском су без гвожђа, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и олово-калај легуре и друге легуре. У зависности од врсте ливења под притиском, потребна је машина за ливење у хладној комори или машина за ливење под притиском са топлом комором.

Карактеристике

Ливење под притиском је метода ливења у којој се растопљена течност легуре сипа у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а течност легуре се очвршћава под притиском да би се формирао ливење. Главне карактеристике ливења под притиском које га разликују од других метода ливења су високи притисак и велика брзина.

1. Истопљени метал испуњава шупљину под притиском и кристалише при већем притиску. Уобичајени притисак је 15-100 МПа.

2 . Метална течност испуњава шупљину великом брзином, обично 10-50 м/с, а неке могу да пређу и 80 м/с, (брзина линије кроз улаз у шупљину - брзина улаза), тако да је време пуњења растопљеног метала изузетно кратко, а шупљина се може попунити за око 0,01-0,2 секунде (у зависности од величине одливака).

Ливење под притиском је метода прецизног ливења. Делови за ливење под притиском, ливени ливењем под притиском, имају веома мале толеранције димензија и високу површинску прецизност. У већини случајева, делови за ливење под притиском могу се саставити без окретања. Делови се такође могу директно ливети.

Које су предности услуга ливења под притиском?

Наш револуционарни процес ливења под притиском нуди многе важне предности, укључујући:
л Прилагођавање: Помаже у постизању сложених дизајна и облика који олакшавају прилагођавање одливака специфичним производним процесима.
лл Ниска цена
ллл Висока ефикасност
лллл Мултифункционалан и отпоран на корозију
Као произвођач ливења под притиском, Анебон Дие Цастинг нуди комплетну, свеобухватну монтажу и тестирање свих ливених делова и производа. Без обзира да ли сте заинтересовани за специјалне компоненте као што су ливење алуминијума под притиском или ливење под притиском, или само желите да будете прототип новог дела, у нашој фабрици можете добити потпуну услугу.

Mатеријални

Метал који смо користили за ливење под притиском углавном укључује цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олово-калај, итд. Иако је ливено гвожђе ретко, то је такође изводљиво. Карактеристике различитих метала током ливења под притиском су следеће:

•Цинк: Метал који се најлакше лива под притиском, економичан за производњу малих делова, лак за премазивање, висока чврстоћа на притисак, висока пластичност и дуг век ливења.

•Алуминијум: Висококвалитетна, сложена производња и одливци танких зидова са високом димензионалном стабилношћу, високом отпорношћу на корозију, добрим механичким својствима, високом топлотном проводљивошћу и електричном проводљивошћу и високом чврстоћом на високим температурама.

•Магнезијум: Лако се обрађује, висок однос чврстоће и тежине, најлакши од најчешће коришћених метала ливених под притиском.

•Бакар: Висока тврдоћа и јака отпорност на корозију. Најчешће коришћени ливени метал има најбоља механичка својства, отпорност на хабање и чврстоћу близу челика.

•Олово и калај: Висока густина и висока прецизност димензија за специјалне делове за заштиту од корозије. Из здравствених разлога, ова легура се не може користити као објекат за прераду и складиштење хране. Легуре олово-калај-бизмут (понекад садрже и мало бакра) могу се користити за израду ручно готових слова и врућег штанцања у високој штампи.