Si të gjykoni cilësinë e linjës së montimit të një punishteje?
Gjëja kryesore është të parandaloni gabimet që të ndodhin.
Çfarë është "korrigjimi i gabimeve"?
Poka-YOKE quhet POKA-YOKE në japonisht dhe Error Proof ose Fool Proof në anglisht.
Pse përmendet japonishtja këtu? Miqtë që punojnë në industrinë e automobilave ose në industrinë e prodhimit duhet të dinë ose të kenë dëgjuar për Sistemin e Prodhimit Toyota (TPS) të Toyota Motor Corporation.
Koncepti i POKA-YOKE u krijua fillimisht nga Shingo Shingo, një ekspert japonez i menaxhimit të cilësisë dhe themelues i Sistemit të Prodhimit TOYOTA, dhe u zhvillua në një mjet për të arritur zero defekte dhe përfundimisht për të eliminuar inspektimin e cilësisë.
Fjalë për fjalë, poka-yoke do të thotë të parandalosh gabimet që të ndodhin. Për të kuptuar me të vërtetë poka-yoke, le të shohim së pari "gabimet" dhe pse ndodhin ato.
“Gabimet” shkaktojnë devijime nga pritshmëritë, të cilat eventualisht mund të çojnë në defekte, dhe një pjesë e madhe e arsyes është se njerëzit janë të pakujdesshëm, të pavetëdijshëm etj.
Në industrinë e prodhimit, shqetësimi ynë më i madh është shfaqja e defekteve të produktit. "Njeriu, makina, materiali, metoda, mjedisi" mund të kontribuojnë në defekte.
Gabimet njerëzore janë të pashmangshme dhe nuk mund të shmangen plotësisht. Këto gabime mund të ndikojnë gjithashtu në makinat, materialet, metodat, mjedisin dhe matjet, pasi emocionet e njerëzve nuk janë gjithmonë të qëndrueshme dhe mund të çojnë në gabime të tilla si përdorimi i materialit të gabuar.
Si rezultat, u shfaq koncepti i "parandalimit të gabimeve", me një fokus të rëndësishëm në luftimin e gabimeve njerëzore. Ne përgjithësisht nuk i diskutojmë gabimet e pajisjeve dhe materialeve në të njëjtin kontekst.
1. Cilat janë shkaqet e gabimeve njerëzore?
Harresa, keqinterpretimi, keqidentifikimi, gabimet fillestare, gabimet e qëllimshme, gabimet e pakujdesshme, gabimet e vetëkënaqësisë, gabimet për shkak të mungesës së standardeve, gabimet e paqëllimshme dhe gabimet e qëllimshme.
1. Duke harruar:Kur nuk jemi të fokusuar në diçka, ka të ngjarë ta harrojmë atë.
2. Kuptimi i gabimeve:Ne shpesh interpretojmë informacione të reja bazuar në përvojat tona të kaluara.
3. Gabimet e identifikimit:Gabimet mund të ndodhin nëse shikojmë shumë shpejt, nuk shohim qartë ose nuk i kushtojmë vëmendje.
4. Gabimet e fillestarëve:Gabimet e shkaktuara nga mungesa e përvojës; për shembull, punonjësit e rinj në përgjithësi bëjnë më shumë gabime sesa punonjësit me përvojë.
5. Gabime të qëllimshme:Gabimet e bëra duke zgjedhur të mos ndiqni disa rregulla në një kohë të caktuar, të tilla si ndezja e një semafori të kuq.
6. Gabimet e paqëllimshme:Gabimet e shkaktuara nga mungesa e mendjes, për shembull, kalimi i pavetëdijshëm i rrugës pa vënë re dritën e kuqe.
7. Gabimet e inercisë:Gabime që vijnë nga gjykimi ose veprimi i ngadaltë, si frenimi shumë i ngadalshëm.
8. Gabimet e shkaktuara nga mungesa e standardeve:Pa rregulla, do të ketë çrregullim.
9. Gabime aksidentale:Gabimet që vijnë nga situata të paparashikuara, si një dështim i papritur i pajisjeve të caktuara të inspektimit.
10. Gabim i qëllimshëm:Gabim i qëllimshëm njerëzor, i cili është një tipar negativ.
2. Çfarë pasojash sjellin këto gabime në prodhim?
Ka shumë shembuj të gabimeve që ndodhin gjatë procesit të prodhimit.
Pavarësisht se cilat pjesë prodhohen, këto gabime mund të sjellin pasojat e mëposhtme në prodhim:
a. Mungon një proces
b. Gabim operimi
c. Gabim në vendosjen e pjesës së punës
d. Mungojnë pjesë
e. Përdorimi i pjesës së gabuar
f. Gabim në përpunimin e pjesës së punës
g. Keqoperim
h. Gabim rregullimi
i. Parametrat e pahijshëm të pajisjeve
j. Instalim i gabuar
Nëse shkaku dhe pasoja e gabimit janë të lidhura, marrim figurën e mëposhtme.
Pasi të kemi analizuar shkaqet dhe pasojat, duhet të fillojmë t'i zgjidhim ato.
3. Kundërmasat dhe idetë për parandalimin e gabimeve
Për një kohë të gjatë, kompanitë e mëdha janë mbështetur në "trajnimin dhe ndëshkimin" si masat kryesore për të parandaluar gabimet njerëzore. Operatorët iu nënshtruan një trajnimi të gjerë dhe menaxherët theksuan rëndësinë e të qenit serioz, punëtor dhe të ndërgjegjshëm për cilësinë. Kur ndodhnin gabime, pagat dhe shpërblimet shpesh zbriteshin si një formë ndëshkimi. Megjithatë, është sfiduese të eliminohen tërësisht gabimet e shkaktuara nga neglizhenca ose harresa njerëzore. Prandaj, metoda e parandalimit të gabimeve të "stërvitjes dhe ndëshkimit" nuk ka qenë plotësisht e suksesshme. Metoda e re e parandalimit të gabimeve, POKA-YOKE, përfshin përdorimin e pajisjeve ose metodave specifike për të ndihmuar operatorët të zbulojnë lehtësisht defektet gjatë operimit ose të parandalojnë defektet pas gabimeve të funksionimit. Kjo i lejon operatorët të vetëkontrollohen dhe i bën gabimet më të dukshme.
Para fillimit, është ende e nevojshme të theksohen disa parime të parandalimit të gabimeve:
1. Shmangni shtimin e ngarkesës së operatorëve për të siguruar funksionim të qetë.
2. Merrni parasysh kostot dhe shmangni ndjekjen e gjërave të shtrenjta pa marrë parasysh efektivitetin e tyre aktual.
3. Jepni reagime në kohë reale kurdo që të jetë e mundur.
4. Dhjetë parimet kryesore të parandalimit të gabimeve dhe aplikimet e tyre
Nga metodologjia deri te ekzekutimi, ne kemi 10 parime kryesore të parandalimit të gabimeve dhe aplikimet e tyre.
1. Parimi i eliminimit të rrënjëve
Shkaqet e gabimeve do të eliminohen nga rrënja për të shmangur gabimet.
Fotografia e mësipërme është një panel plastik i një mekanizmi ingranazhi.
Një fryrje dhe brazdë janë projektuar qëllimisht në panel dhe bazë për të shmangur situatën kur paneli plastik është instaluar me kokë poshtë nga niveli i projektimit.
2. Parimi i sigurisë
Dy ose më shumë veprime duhet të kryhen së bashku ose me radhë për të përfunduar punën.
Shumë punëtorë të përfshirë në operacionet e stampimit nuk arrijnë të heqin duart ose gishtat në kohë gjatë procesit të stampimit, gjë që mund të çojë në lëndime serioze. Imazhi i mësipërm ilustron se pajisja e stampimit do të funksionojë vetëm kur të dyja duart shtypin njëkohësisht butonin. Duke shtuar grilë mbrojtëse poshtë kallëpit, mund të sigurohet një shtresë shtesë sigurie, duke ofruar mbrojtje të dyfishtë.
3. Parimi automatik
Përdorni parime të ndryshme optike, elektrike, mekanike dhe kimike për të kontrolluar ose nxitur veprime specifike për të parandaluar gabimet.
Nëse instalimi nuk është në vend, sensori do të transmetojë sinjalin në terminal dhe do të lëshojë një kujtesë në formën e një bilbili, drite vezulluese dhe dridhjeje.
4. Parimi i pajtueshmërisë
Duke verifikuar konsistencën e veprimit, gabimet mund të shmangen. Ky shembull i ngjan shumë parimit të prerjes së rrënjëve. Mbulesa e vidës është menduar të këputet nga njëra anë dhe të zgjatet nga ana tjetër; trupi përkatës është projektuar gjithashtu që të ketë një anë të lartë dhe një të ulët dhe mund të instalohet vetëm në një drejtim.
5. Parimi sekuencial
Për të shmangur ndryshimin e rendit ose procesit të punës, mund ta rregulloni atë sipas renditjes së numrave.
Sa më sipër është një barkod që do të printohet vetëm pasi të keni kaluar inspektimin. Duke inspektuar fillimisht dhe më pas duke lëshuar barkodin, ne mund të shmangim humbjen e procesit të inspektimit.
6. Parimi i izolimit
Ndani zona të ndryshme për të mbrojtur zona të caktuara dhe për të shmangur gabimet.
Imazhi i mësipërm përshkruan pajisjen e dobësimit të lazerit për panelin e instrumenteve. Kjo pajisje do të zbulojë automatikisht statusin aktual të prodhimit të procesit. Nëse rezulton se është i pakualifikuar, produkti nuk do të hiqet dhe do të vendoset në një zonë të veçantë të caktuar për të pakualifikuarprodukte të përpunuara.
7. Parimi i kopjimit
Nëse e njëjta punë duhet të bëhet më shumë se dy herë, ajo plotësohet duke "kopjuar".
Fotografia e mësipërme tregon majtas dhe djathtaspjesë cnc me porositë xhamit të përparmë. Ato janë të dizajnuara në mënyrë identike, jo të pasqyruara. Nëpërmjet optimizimit të vazhdueshëm është reduktuar numri i pjesëve duke e bërë më të lehtë menaxhimin dhe duke reduktuar mundësinë e gabimeve.
8. Parimi i shtresës
Për të shmangur kryerjen e gabuar të detyrave të ndryshme, përpiquni t'i dalloni ato.
Ka dallime në detaje midis pjesëve të nivelit të lartë dhe atij të ulët, gjë që është e përshtatshme për operatorët që të dallojnë dhe montojnë më vonë.
9. Parimi i paralajmërimit
Nëse ndodh një fenomen jonormal, një paralajmërim mund të tregohet me shenja të dukshme ose zë dhe dritë. Kjo zakonisht përdoret në makina. Për shembull, kur shpejtësia është shumë e lartë ose rripi i sigurimit nuk është i lidhur, do të aktivizohet një alarm (me një kujtesë me dritë dhe zë).
10. Parimi i zbutjes
Përdorni metoda të ndryshme për të reduktuar dëmet e shkaktuara nga gabimet.
Ndarësit e kartonit ndryshohen në paketimin e tabakave me flluska dhe jastëkët mbrojtës shtohen midis shtresave për të parandaluar përplasjen e bojës.
Nëse nuk i kushtojmë vëmendje parandalimit të gabimeve në linjën e prodhimit të punëtorisë së prodhimit CNC, kjo gjithashtu do të çojë në pasoja të pakthyeshme dhe serioze:
Nëse një makinë CNC nuk është e kalibruar siç duhet, ajo mund të prodhojë pjesë që nuk plotësojnë dimensionet e specifikuara, duke çuar në produkte me defekt që nuk mund të përdoren ose shiten.
Gabimet nëprocesi i prodhimit cncmund të rezultojë në humbje të materialeve dhe nevojë për ripërpunim, duke rritur ndjeshëm kostot e prodhimit.
Nëse një gabim kritik zbulohet vonë në procesin e prodhimit, ai mund të shkaktojë vonesa të konsiderueshme pasi pjesët me defekt duhet të rindërtohen, duke prishur të gjithë orarin e prodhimit.
Rreziqet e sigurisë:
Pjesët e përpunuara në mënyrë jo të duhur mund të paraqesin rreziqe sigurie nëse ato përdoren në aplikime kritike, të tilla si komponentët e hapësirës ajrore ose të automobilave, duke çuar potencialisht në aksidente ose dështime.
Dëmtimi i pajisjeve:
Gabimet në programim ose konfigurim mund të shkaktojnë përplasje midis veglës së makinës dhe pjesës së punës, duke dëmtuar pajisjet e shtrenjta CNC dhe duke çuar në riparime të kushtueshme dhe ndërprerje.
Dëmtimi i reputacionit:
Duke prodhuar vazhdimisht cilësi të ulët ose me defektpjesë cncmund të dëmtojë reputacionin e një kompanie, duke çuar në humbjen e klientëve dhe mundësive të biznesit.
Koha e postimit: Maj-29-2024