Pse gërvishtja është thelbësore për performancën e veglave precize të makinerisë

Kur vëzhgoni teknikët që gërvishten me dorë në një prodhues veglash makinerie, dikush mund të pyesë: “A mund të përmirësojë vërtet kjo teknikë sipërfaqet e prodhuara nga makinat? A është aftësia njerëzore më e lartë se ajo e makinerive?”

Nëse fokusi është vetëm në estetikë, përgjigja është "jo". Gërvishtja nuk rrit tërheqjen vizuale, por ka arsye bindëse për përdorimin e vazhdueshëm të saj. Një faktor kyç është elementi njerëzor: ndërsa veglat e makinerive janë krijuar për të krijuar vegla të tjera, ato nuk mund të prodhojnë një produkt që tejkalon saktësinë e origjinalit. Për të arritur një makinë me saktësi më të madhe se paraardhësi i saj, ne duhet të krijojmë një bazë të re, e cila kërkon ndërhyrjen njerëzore - veçanërisht, gërvishtjen manuale.

Scraping nuk është një proces i rastësishëm ose i pastrukturuar; përkundrazi, është një metodë e përsëritjes së saktë që pasqyron nga afër pjesën origjinale të punës, e cila shërben si një plan standard referimi, i punuar gjithashtu me dorë.

Pavarësisht nga natyra e tij kërkuese, gërvishtja është një praktikë e aftë (e ngjashme me një formë arti). Trajnimi i një kruese mjeshtër mund të jetë më sfidues sesa trajnimi i një mjeshtër gdhendësi druri. Burimet që diskutojnë këtë temë janë të pakta, veçanërisht në lidhje me arsyetimin pas gërvishtjes, gjë që mund të kontribuojë në perceptimin e saj si një formë arti.

Ku të filloni

Nëse një prodhues vendos të përdorë një mulli për heqjen e materialit në vend të gërvishtjes, shinat udhëzuese të mullirit "master" duhet të shfaqin saktësi më të madhe se ato të mullirit të ri.

Pra, çfarë e mbështet saktësinë e makinës fillestare?

Ky saktësi mund të rrjedhë nga një makinë më e avancuar, të varet nga një metodë alternative e aftë për të prodhuar një sipërfaqe vërtet të sheshtë, ose të rrjedhë nga një sipërfaqe e sheshtë ekzistuese, e punuar mirë.

Për të ilustruar procesin e gjenerimit të sipërfaqes, mund të konsiderojmë tre metoda të vizatimit të rrathëve (megjithëse rrathët janë teknikisht linja, ato shërbejnë për të sqaruar konceptin). Një mjeshtër i aftë mund të krijojë një rreth të përsosur duke përdorur një busull standard. Anasjelltas, nëse ai gjurmon një vrimë të rrumbullakët në një shabllon plastik me një laps, ai do të përsërisë të gjitha papërsosmëritë e asaj vrime. Nëse ai përpiqet të vizatojë rrethin me dorë të lirë, saktësia që rezulton do të kufizohet nga niveli i tij i aftësive.

Në teori, një sipërfaqe krejtësisht e sheshtë mund të arrihet duke mbështjellë në mënyrë alternative tre sipërfaqe. Për ilustrim, merrni parasysh tre shkëmbinj, secili me një sipërfaqe relativisht të sheshtë. Duke i fërkuar këto sipërfaqe së bashku në një sekuencë të rastësishme, ju do t'i rrafshoni ato gradualisht. Sidoqoftë, përdorimi i vetëm dy shkëmbinjve do të rezultojë në një çift çiftëzimi konkav dhe konveks. Në praktikë, mbështjellja përfshin një sekuencë të caktuar çiftëzimi, të cilën eksperti i mbështjelljes zakonisht e përdor për të krijuar nyjen standarde të dëshiruar, si p.sh. një skaj i drejtë ose pllakë e sheshtë.

Gjatë procesit të mbështjelljes, eksperti së pari aplikon një zhvillues ngjyrash në kutinë standarde dhe më pas e rrëshqet nëpër sipërfaqen e pjesës së punës për të identifikuar zonat që kërkojnë gërvishtje. Ky veprim përsëritet, duke e afruar gradualisht sipërfaqen e pjesës së punës me atë të modelit standard, duke arritur përfundimisht një përsëritje të përsosur.

Përpara gërvishtjes, derdhjet zakonisht bluhen deri në disa të mijta mbi madhësinë përfundimtare, i nënshtrohen trajtimit termik për të lehtësuar stresin e mbetur dhe më pas kthehen për bluarje përfundimtare. Ndërsa gërvishtja është një proces që kërkon kohë dhe punë intensive, ai mund të shërbejë si një alternativë me kosto efektive ndaj metodave që kërkojnë makineri me precizion të lartë. Nëse gërvishtja nuk përdoret, pjesa e punës duhet të përfundojë duke përdorur një makinë shumë të saktë dhe të shtrenjtë.

Përveç kostove të konsiderueshme të pajisjeve që lidhen me përfundimin në fazën përfundimtare, duhet të merret parasysh një faktor tjetër kritik: domosdoshmëria e shtrëngimit të gravitetit gjatë përpunimit të pjesëve, veçanërisht të derdhjeve të mëdha. Kur përpunohet në toleranca prej disa mijëshe, forca shtrënguese mund të çojë në shtrembërim të pjesës së punës, duke rrezikuar saktësinë e saj pasi të lirohet forca. Për më tepër, nxehtësia e gjeneruar gjatë procesit të përpunimit mund të kontribuojë më tej në këtë shtrembërim.

Kjo është ajo ku gërvishtja ofron avantazhe të dallueshme. Ndryshe nga përpunimi tradicional, gërvishtja nuk përfshin forca shtrënguese dhe nxehtësia e prodhuar është minimale. Pjesët e mëdha të punës mbështeten në tre pika, duke siguruar që ato të mbeten të qëndrueshme dhe pa deformime për shkak të peshës së tyre.

Kur pista e gërvishtjes së një vegle makinerie konsumohet, ajo mund të rikthehet përmes gërvishtjes, një përfitim i rëndësishëm në krahasim me alternativat e hedhjes së makinës ose dërgimit të saj përsëri në fabrikë për çmontim dhe ripërpunim.

Ri-gërvishtja mund të kryhet nga personeli i mirëmbajtjes së fabrikës, por është gjithashtu e mundur të angazhohen specialistë vendas për këtë detyrë.

Në situata të caktuara, gërvishtja manuale dhe elektrike mund të përdoret për të arritur saktësinë e dëshiruar gjeometrike. Për shembull, nëse një grup binarësh tavoline dhe shalësh është gërvishtur rrafsh dhe plotëson specifikimet e kërkuara, por tabela zbulohet se është e gabuar me boshtin, korrigjimi i këtij shtrembërimi mund të jetë intensiv i punës. Shkathtësia e nevojshme për të hequr sasinë e duhur të materialit në vendet e duhura duke përdorur vetëm një kruajtëse - duke ruajtur rrafshësinë dhe për të trajtuar shtrembërimin - është e konsiderueshme.

Ndonëse gërvishtja nuk synohet si një metodë për korrigjimin e devijimeve të rëndësishme, një kruajtës i aftë mund ta realizojë këtë lloj rregullimi në një kohë çuditërisht të shkurtër. Kjo qasje kërkon një nivel të lartë aftësie, por shpesh është më kosto-efektive sesa përpunimi i pjesëve të shumta ndaj tolerancave kërkuese ose zbatimi i dizajneve komplekse për të zbutur mospërputhjet.

Lubrifikimi i përmirësuar

Përvoja ka treguar se binarët e gërvishtur përmirësojnë cilësinë e lubrifikimit, duke reduktuar kështu fërkimin, megjithëse arsyet themelore mbeten të debatuara. Një teori e përhapur sugjeron që pikat e ulëta të gërvishtura - veçanërisht, gropat e krijuara - shërbejnë si rezervuarë për lubrifikimin, duke lejuar që vaji të grumbullohet në xhepat e vegjël të shumtë të formuar nga pikat e larta përreth.

Një këndvështrim tjetër parashtron se këto xhepa të parregullt lehtësojnë mirëmbajtjen e një filmi vaji të qëndrueshëm, duke mundësuar që pjesët lëvizëse të rrëshqasin pa probleme, që është objektivi kryesor i lubrifikimit. Ky fenomen ndodh sepse parregullsitë krijojnë hapësirë ​​të mjaftueshme për mbajtjen e naftës. Në mënyrë ideale, lubrifikimi funksionon më mirë kur ekziston një shtresë vaji e vazhdueshme midis dy sipërfaqeve krejtësisht të lëmuara; megjithatë, kjo ngre sfida në parandalimin e ikjes së naftës ose nevojën për rimbushje të menjëhershme. Sipërfaqet e hekurudhës, qofshin të gërvishtura apo jo, zakonisht përfshijnë brazda vaji për të ndihmuar në shpërndarjen e vajit.

Ky diskutim ngre pyetje në lidhje me rëndësinë e zonës së kontaktit. Ndërsa gërvishtja redukton zonën e përgjithshme të kontaktit, ajo promovon një shpërndarje më uniforme, e cila është thelbësore për lubrifikimin efektiv. Sa më të lëmuara të jenë sipërfaqet e çiftëzimit, aq më e qëndrueshme është shpërndarja e kontaktit. Megjithatë, një parim themelor në mekanikë thotë se "fërkimi është i pavarur nga zona", duke treguar se forca e nevojshme për të lëvizur tabelën mbetet konstante pavarësisht nëse zona e kontaktit është 10 apo 100 inç katror. Është e rëndësishme të theksohet se veshja është një konsideratë tjetër; një zonë më e vogël kontakti nën të njëjtën ngarkesë do të pësojë konsumim të përshpejtuar.

Në fund të fundit, fokusi ynë duhet të jetë në arritjen e lubrifikimit optimal në vend që thjesht të rregullojmë zonën e kontaktit. Nëse lubrifikimi është ideal, sipërfaqja e pistës do të shfaqë konsum minimal. Prandaj, nëse një tavolinë ka vështirësi në lëvizje për shkak të konsumit, ka të ngjarë të lidhet me çështjet e lubrifikimit dhe jo me vetë zonën e kontaktit.

Si bëhet gërvishtja

Përpara se të identifikoni pikat e larta që kërkojnë gërvishtje, filloni duke aplikuar një ngjyrues në një vegël standarde, si p.sh. një pllakë e sheshtë ose një matës të drejtë të projektuar për gërvishtjen e gjurmëve V. Më pas, fërkojeni fuçinë standarde të veshur me ngjyrë në sipërfaqen e pistës që do të kruhet; kjo do të transferojë ngjyruesin në pikat e larta të pistës. Më pas, përdorni një mjet të specializuar gërvishtjeje për të hequr pikat e larta me ngjyrë. Ky proces duhet të përsëritet derisa sipërfaqja e pistës të shfaqë një transferim uniform dhe të qëndrueshëm të ngjyrave.

Një kruajtës i aftë duhet të jetë i aftë në teknika të ndryshme. Këtu, unë do të përshkruaj dy metoda të rëndësishme.

Së pari, para procesit të ngjyrosjes, këshillohet të përdorni një skedar të shurdhër për ta fërkuar butësishtProdukte CNCsipërfaqe, duke hequr në mënyrë efektive çdo gërvishtje.

Së dyti, kur pastroni sipërfaqen, përdorni një furçë ose dorën tuaj dhe jo një leckë. Fshirja me një leckë mund të lërë fibra të imëta që mund të krijojnë shenja mashtruese gjatë ngjyrosjes pasuese me pikë të lartë.

Kruajtësi do të vlerësojë punën e tyre duke krahasuar xhiron standarde me sipërfaqen e pistës. Roli i inspektorit është thjesht të informojë kruesen se kur duhet të ndërpresë punën, duke lejuar që kruese të fokusohet vetëm në procesin e gërvishtjes dhe të marrë përgjegjësinë për cilësinë e prodhimit të tyre.

Historikisht, ne kemi mbajtur standarde specifike në lidhje me numrin e pikave të larta për inç katror dhe përqindjen e sipërfaqes totale në kontakt. Megjithatë, ne e patëm pothuajse të pamundur të matim me saktësi zonën e kontaktit, kështu që tani i lihet krueses të përcaktojë numrin e duhur të pikave për inç katror. Në përgjithësi, qëllimi është të arrihet një standard prej 20 deri në 30 pikë për inç katror.

Në praktikat bashkëkohore të gërvishtjes, disa operacione nivelimi përdorin kruese elektrike, të cilat, megjithëse janë ende një formë gërvishtjeje manuale, mund të lehtësojnë një pjesë të tendosjes fizike dhe ta bëjnë procesin më pak rraskapitës. Sidoqoftë, reagimet prekëse të gërvishtjes manuale mbeten të pazëvendësueshme, veçanërisht gjatë detyrave delikate të montimit.

Modelet e gërvishtjes

Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë modelesh në dispozicion. Disa nga më të zakonshmet përfshijnë modele harku, modele katrore, modele valësh dhe modele në formë ventilatori. Veçanërisht, modelet kryesore të harkut janë modelet e hënës dhe gëlltitjes.

1. Modelet në formë harku dhe metodat e gërvishtjes

Filloni duke përdorur anën e majtë të tehut të kruese për të kruar, më pas vazhdoni të gërvishtni diagonalisht nga e majta në të djathtë (siç ilustrohet në figurën A më poshtë). Njëkohësisht, rrotulloni kyçin e dorës së majtë për të lejuar tehun të lëkundet nga e majta në të djathtë (siç tregohet në figurën B më poshtë), duke lehtësuar një tranzicion të qetë në lëvizjen e kruarjes.

Gjatësia vertikale e secilës shenjë thike zakonisht duhet të jetë rreth 10 mm. I gjithë ky proces gërvishtjeje ndodh me shpejtësi, duke mundësuar krijimin e modeleve të ndryshme në formë harku. Për më tepër, mund të gërvishtni diagonalisht nga e djathta në të majtë duke ushtruar presion me kyçin e majtë dhe duke rrotulluar kyçin e djathtë për të lëvizur tehun nga e djathta në të majtë, duke siguruar një tranzicion të qetë në veprimin e kruarjes.

Metoda bazë e gërvishtjes së modelit të harkut

Këshilla për gërvishtjen e modeleve të harkut

Gjatë gërvishtjes së modeleve të harkut, është e rëndësishme të theksohet se ndryshimet në kushtet dhe teknikat e gërvishtjes mund të ndikojnë ndjeshëm në formën, madhësinë dhe këndin e modeleve që rezultojnë. Këtu janë disa konsiderata kryesore:

1. Zgjidhni kruesen e duhur: Gjerësia, trashësia, rrezja e harkut të tehut dhe këndi i pykës së kokës së krueses ndikojnë të gjitha në formën e modelit të harkut. Zgjedhja e një kruese të përshtatshme është thelbësore.

2. Kontrolloni lëvizjen e kyçit të dorës: Zotërimi i amplitudës së përdredhjes së kyçit të dorës dhe gjatësisë së goditjes së kruarjes është thelbësore për arritjen e rezultateve të dëshiruara.

3. Përdorni elasticitetin e tehut: Në përgjithësi, një amplitudë më e madhe në lëvizjen e kyçit të dorës e kombinuar me një goditje më të shkurtër kruarjeje do të prodhojë kënde dhe forma më të vogla në modelet e harkut të gërvishtur, siç ilustrohet në Figurën C më lart.

Modeli i hënës dhe teknika e gërvishtjes

Përpara se të filloni procesin e gërvishtjes, përdorni një laps për të shënuar katrorë me hapësira specifike në sipërfaqen e pjesës së punës. Gjatë gërvishtjes, përdorni një kruajtëse të imët rrethore me teh harku, duke e pozicionuar vijën qendrore të tehut në një kënd 45° me vijën qendrore gjatësore të pjesës së punës. Gërvishteni nga pjesa e përparme në pjesën e pasme të pjesës së punës për të arritur modelin e dëshiruar të hënës.

(2) Modeli i gëlltitjes dhe metoda e gërvishtjes Modeli i gëlltitjes është paraqitur në figurën më poshtë. Para gërvishtjes, përdorni një laps për të vizatuar katrorë me një hapësirë ​​të caktuar në sipërfaqen e pjesës së punës. Gjatë gërvishtjes, përdorni një kruajtëse të imët rrethore me teh hark, me vijën qendrore të rrafshit të tehut dhe vijën qendrore gjatësore të sipërfaqes së pjesës së punës në një kënd 45° dhe kruajeni nga pjesa e përparme në pjesën e pasme të pjesës së punës. Metodat e zakonshme të gërvishtjes tregohen në figurën më poshtë.

Së pari, gërvishtni një model harku me thikën e parë dhe më pas gërvishtni një model të dytë të harkut pak poshtë modelit të parë të harkut, në mënyrë që një model i ngjashëm me një dallëndyshe të mund të gërvishtet, siç tregohet në figurën b më lart.

2. Modeli katror dhe metoda e kruarjes

Modeli katror është ilustruar në figurën më poshtë. Përpara gërvishtjes, përdorni një laps për të shënuar katrorë me hapësira specifike në sipërfaqen e pjesës së punës. Kur gërvishtni, vendosni vijën qendrore të tehut në një kënd 45° me vijën qendrore gjatësore të pjesës së punës dhe kruajeni nga përpara në pjesën e pasme.

Teknika themelore e gërvishtjes përfshin përdorimin e një kruese të ngushtë me një skaj të drejtë ose një skaj të harkut me rreze të madhe për gërvishtje me shtytje me rreze të shkurtër. Pas përfundimit të katrorit të parë, sigurohuni që të mbani një distancë katrore - në thelb duke lënë një rrjet - përpara se të vazhdoni të gërvishtni katrorin e dytë.

3. Modeli i valës dhe metoda e gërvishtjes

Modeli i valës është ilustruar në figurën A më poshtë. Përpara se të filloni procesin e gërvishtjes, përdorni një laps për të shënuar katrorë me hapësira specifike në sipërfaqen e pjesës së punës. Kur gërvishtni, sigurohuni që vija qendrore e tehut të jetë paralele me vijën qendrore gjatësore tëpjesë të përpunimit, dhe kruani nga mbrapa në pjesën e përparme.

Teknika themelore e gërvishtjes përfshin përdorimin e një kruese me dhëmbëza. Zgjidhni një pozicion të përshtatshëm të rënies për tehun, zakonisht në kryqëzimin e katrorëve të shënuar. Pasi tehu të bjerë, lëvizni diagonalisht në të majtë. Pasi të keni arritur një gjatësi të caktuar (zakonisht në kryqëzim), zhvendoseni diagonalisht djathtas dhe gërvishteni në një pikë specifike përpara se të ngrini tehun, siç tregohet në Figurën B më poshtë.

4. Modeli në formë ventilatori dhe metoda e gërvishtjes

Modeli në formë ventilatori është ilustruar në figurën A më poshtë. Përpara gërvishtjes, përdorni një laps për të shënuar katrorë dhe vija këndore me hapësirë ​​specifike në sipërfaqen e pjesës së punës. Për të krijuar modelin në formë ventilatori, përdorni një kruajtëse me kokë (siç tregohet në Figurën B më poshtë). Fundi i djathtë i tehut duhet të mprehet, ndërsa skaji i majtë duhet të jetë pak i hapur, duke siguruar që buza e tehut të mbetet e drejtë. Teknika themelore e gërvishtjes është demonstruar në figurën më poshtë.

Zgjidhni pozicionin e duhur për tehun, zakonisht në kryqëzimin e vijave të shënuara. Mbajeni kruesen me dorën tuaj të majtë afërsisht 50 mm nga maja e tehut, duke ushtruar një presion të lehtë poshtë majtas. Me dorën tuaj të djathtë, rrotulloni tehun në drejtim të akrepave të orës rreth skajit të majtë si pikë rrotullimi. Këndet tipike të rrotullimit janë 90° dhe 135°. Modeli i saktë në formë ventilatori është ilustruar në figurën C më sipër.

Zbatimi i gabuar i forcës mund të rezultojë në gërvishtje të dy skajeve njëkohësisht, duke çuar në modelin e paraqitur në Figurën D më lart. Modelet e krijuara në këtë mënyrë do të jenë shumë të cekëta, duke rezultuar në një dizajn të pasaktë.

Nëse dëshironi të dini më shumë ose pyetje, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.

Objektivi kryesor i Anebon do të jetë t'ju ofrojë blerësve tanë një marrëdhënie serioze dhe të përgjegjshme sipërmarrjeje, duke ofruar vëmendje të personalizuar për të gjithë ata për Dizajn të Ri të Modës për procesin e bluarjes CNC të Fabrikës së Precisionit të Pajisjeve OEM Shenzhen të Fabrikimit me porosi.shërbimi i hedhjes së vdesdheshërbimet e tornos torno. Këtu mund të gjeni çmimin më të ulët. Gjithashtu ju do të merrni produkte dhe zgjidhje me cilësi të mirë dhe shërbim fantastik këtu! Ju nuk duhet të hezitoni të kapni Anebon!