Kthimi, bluarja, rrafshimi, bluarja, shpimi, mërzitja, saktësia më e lartë e këtyre veglave makinerike dhe nivelet e tolerancës që metodat e ndryshme të përpunimit mund të arrijnë janë të gjitha këtu.
Duke u kthyer
Procesi i prerjes në të cilin pjesa e punës rrotullohet dhe mjeti rrotullues lëviz në një vijë të drejtë ose kurbë në rrafsh. Kthimi në përgjithësi kryhet në një torno, e cila përdoret për të përpunuar sipërfaqet cilindrike të brendshme dhe të jashtme, faqet fundore, sipërfaqet konike, sipërfaqet e formimit dhe fijet e pjesëve të punës.
Saktësia e rrotullimit është përgjithësisht IT8-IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 1,6~0,8 μm.
1) Kthimi i përafërt duhet të adoptojë thellësi të madhe prerjeje dhe shkallë të madhe të furnizimit për të përmirësuar efikasitetin e rrotullimit pa ulur shpejtësinë e prerjes, por saktësia e përpunimit mund të arrijë vetëm IT11 dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R α 20~10 μ m.
2) Shpejtësia e lartë dhe shkalla e vogël e ushqimit dhe thellësia e prerjes duhet të miratohen sa më shumë që të jetë e mundur për tornimin gjysmë të përfunduar dhe tornimin e fundit. Saktësia e përpunimit mund të arrijë IT10~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R α 10~0,16 μ m.
3) Shpejtësi e lartëtornimi preciz i pjesëve të metaleve me ngjyrame mjet rrotullues diamanti të lëmuar imët në torno me precizion të lartë mund të bëjë që saktësia e përpunimit të arrijë IT7~IT5 dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R α 0,04~0,01 μ m. Ky lloj rrotullimi quhet "kthim pasqyre".
Mulliri
Mulliri i referohet përdorimit të mjeteve rrotulluese me shumë skaje për prerjen e pjesëve të punës, e cila është një metodë shumë efikase përpunimi. Është i përshtatshëm për përpunimin e rrafsheve, brazdave, sipërfaqeve të ndryshme formuese (si spine, ingranazh dhe fije) dhe sipërfaqe të posaçme të kërpudhave. Sipas drejtimit të njëjtë ose të kundërt të shpejtësisë së lëvizjes kryesore dhe drejtimit të ushqimit të pjesës së punës gjatë bluarjes, mund të ndahet në bluarje përpara dhe në bluarje të kundërt.
Saktësia e përpunimit të bluarjes në përgjithësi mund të arrijë IT8~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 6,3~1,6 μ m.
1) Saktësia e përpunimit gjatë bluarjes së ashpër është IT11~IT13, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 5~20 μ m.
2) Saktësia e përpunimit IT8~IT11 dhe vrazhdësia e sipërfaqes 2,5~10 në bluarje gjysmë precize μ m.
3) Saktësia e përpunimit gjatë bluarjes me saktësi është IT16 ~ IT8, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0,63 ~ 5 μ m.
Planifikimi
Planifikimi është një metodë prerjeje që përdor një planer për të bërë lëvizje reciproke horizontale relative lineare në pjesën e punës, e cila përdoret kryesisht për përpunimin e konturit të pjesëve.
Saktësia e përpunimit të planifikimit në përgjithësi mund të arrijë IT9~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është Ra6.3~1.6 μ m.
1) Saktësia e përpunimit të përafërt mund të arrijë IT12~IT11, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 25~12,5 μ m.
2) Saktësia e përpunimit gjysëm të përfundimit mund të arrijë IT10~IT9, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 6.2~3.2 μ m.
3) Saktësia e planifikimit të përfundimit mund të arrijë IT8~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 3,2~1,6 μ m.
Bluarje
Bluarja i referohet metodës së përpunimit të heqjes së materialeve të tepërta nga pjesa e punës me mjete gërryese dhe gërryese. I përket përfundimit dhe përdoret gjerësisht në industrinë e prodhimit të makinerive.
Bluarja zakonisht përdoret për gjysëm përfundimin dhe përfundimin, me saktësinë IT8~IT5 ose edhe më të lartë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht 1,25~0,16 μ m.
1) Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes precize është 0,16 ~ 0,04 μ m.
2) Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes me precizion ultra të saktë është 0,04-0,01 μ m.
3) Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes së pasqyrës mund të arrijë 0.01 μ M më poshtë.
Shpimi
Shpimi është një metodë bazë e përpunimit të vrimave. Shpimi kryhet shpesh në makineritë e shpimit dhe torno, ose në makineritë e mërzitshme ose makinat bluarëse.
Saktësia e përpunimit të shpimit është relativisht e ulët, në përgjithësi arrin IT10, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht 12.5-6.3 μ m. Pas shpimit, reaming dhe reaming shpesh përdoren për gjysmëfinerinë dhe përfundimin.
E mërzitshme
Boring është një lloj procesi prerjeje me diametër të brendshëm që përdor një mjet për të zgjeruar një vrimë ose një kontur tjetër rrethor. Gama e aplikimit të tij është përgjithësisht nga përpunimi gjysmë i ashpër deri në përfundim. Mjeti i përdorur është zakonisht një mjet i mërzitshëm me një skaj (i quajtur shirit i mërzitshëm).
1) Saktësia e mërzitshme e materialeve të çelikut në përgjithësi mund të arrijë IT9~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 2,5~0,16 μ m.
2) Saktësia e përpunimit të shpimit me saktësi mund të arrijë IT7 ~ IT6, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 0,63 ~ 0,08 μ m.
Shënim:Përpunim me saktësi të lartëpërdoret kryesisht për të karakterizuar pastërtinë e produkteve dhe është një term që përdoret për të vlerësuar parametrat gjeometrikë të sipërfaqeve të përpunuara. Standardi për matjen e saktësisë së përpunimit është shkalla e tolerancës. Ekzistojnë 20 standarde nga IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 deri në IT18, ndër të cilat IT01 përfaqëson saktësinë më të lartë të përpunimit të pjesës, IT18 përfaqëson saktësinë më të ulët të përpunimit të pjesës. Makineritë e përgjithshme minerare i përkasin IT7, dhe makineritë e përgjithshme bujqësore i përkasin IT8. Sipas funksioneve të ndryshme të pjesëve të produktit, saktësia e përpunimit që kërkohet për t'u arritur është e ndryshme, dhe forma e përpunimit dhe procesi i zgjedhur janë gjithashtu të ndryshme.
Koha e postimit: Nëntor-07-2022