Një fije është një spirale e prerë në një pjesë pune ose nga jashtë ose nga brenda dhe shërben disa funksione të rëndësishme. Së pari, fijet krijojnë një lidhje mekanike duke kombinuar një produkt me filetim të brendshëm me një produkt të filetuar nga jashtë. Kjo lidhje siguron që pjesët e ndryshme të pjesës së punës mund të lidhen fort me njëra-tjetrën.
Për më tepër, fijet luajnë një rol jetik në transmetimin e lëvizjes. Ata mund të shndërrojnë lëvizjen rrotulluese në lëvizje lineare dhe anasjelltas. Kjo aftësi është veçanërisht e dobishme në shumë aplikacione, të tilla si në makineritë që kërkojnë lëvizje lineare për të kryer detyra specifike.
Përveç kësaj, fijet ofrojnë avantazhe mekanike. Duke përdorur fijet, mund të arrihet një performancë më e lartë mekanike në çdo aspekt. Kjo përfshin rritjen e kapacitetit mbajtës të ngarkesës, rritjen e rezistencës ndaj lirimit ose dridhjeve dhe përmirësimin e efikasitetit të transmetimit të energjisë.
Ekzistojnë forma të ndryshme të fillit, secila prej të cilave përcakton gjeometrinë e fillit. Një aspekt i rëndësishëm i profilit të fillit është diametri i pjesës së punës. Këtu përfshihet diametri kryesor (diametri më i madh i fillit) dhe diametri i hapit (diametri në pikën imagjinare ku gjerësia e fillit është zero). Këto matje janë kritike për të siguruar që fijet të përshtaten siç duhet dhe të funksionojnë në mënyrë efektive.
Të kuptuarit e terminologjisë së fijeve është kritike për përdorimin efektiv të fijeve. Disa terma kyç përfshijnë plumbin (distanca boshtore që kalon një fije në një rrotullim të plotë) dhe lartësia (distanca midis pikave përkatëse në fijet ngjitur). Matja e saktë e plumbit dhe hapit është e rëndësishme për të siguruar dizajn dhe përputhshmëri të saktë të fillit.
Në përmbledhje, fijet shërbejnë disa funksione të rëndësishme në industri të ndryshme. Ato lehtësojnë lidhjet mekanike, transmetojnë lëvizjen dhe ofrojnë avantazhe mekanike. Të kuptuarit e profileve të fijeve dhe terminologjisë përkatëse është kritike për përdorimin e suksesshëm të thread-eve dhe sigurimin e performancës optimale.
Zgjidhja e misterit të katranit: Eksplorimi i kuptimit të tij dhe metoda e llogaritjes
Hapi i fillit është një faktor kyç në fushën e prodhimit dhe përpunimit. Kuptimi i kuptimit dhe llogaritja e saktë e tij është thelbësore për të bërë pjesë të përpunuara me cilësi të lartë. Në këtë artikull, ne do të zhytemi në ndërlikimet e hapit të fillit, gjeometrisë së tij dhe si ta përcaktojmë atë me saktësi. Për më tepër, ne do të prezantojmë Anebon, një kompani e specializuar në shërbimet e përpunimit të prototipit CNC dhe bluarjen me porosi CNC, duke ofruar oferta të shpejta dhe të besueshme në internet për përpunimin CNC.
Gjeometria e fillit bazohet në diametrin e hapit të fillit (d, D) dhe hapin (P): distanca boshtore përgjatë fillit në pjesën e punës nga një pikë e profilit në pikën tjetër përkatëse. Mendoni si një trekëndësh që rrotullohet rreth pjesës së punës. Kjo strukturë trekëndore përcakton efektivitetin dhe funksionalitetin e komponentëve të filetuar. Llogaritja e saktë e hapit të filetos është kritike për të siguruar përshtatjen e saktë, shpërndarjen optimale të ngarkesës dhe performancën efikase të pjesëve të përpunuara.
Për të përcaktuar me saktësi hapin, prodhuesi përdor teknologji të përparuar të përpunimit CNC. Përpunimi me CNC, ose përpunimi i kontrollit numerik kompjuterik, është një proces prodhimi që përdor mjete makinerish të kontrolluara nga kompjuteri për të hequr saktësisht materialin nga lëndët e para për të formuar pjesë të përpunuara. CNC Machining Online Quoting është një shërbim i ofruar nga shumë kompani profesionale që i lejon klientët të marrin shpejt dhe me lehtësi vlerësimet e çmimeve për porosinë e tyrePjesë të përpunimit CNC.
Anebon është një kompani lider në industrinë e harduerit, duke ofruar shërbime cilësore të përpunimit të prototipit CNC dhe bluarje me porosi CNC që nga fillimi i saj në 2010. Me një ekip profesional profesionistësh dhe pajisje moderne, Anebon ofron produkte efikase dhe me cilësi të lartë . Makina standarde të importuara nga Japonia. Mullinjtë dhe tornot e tyre CNC si dhe mullinjtë sipërfaqësorë u mundësojnë atyre të ofrojnë saktësi dhe cilësi të jashtëzakonshme të produktit. Për më tepër, Anebon është i certifikuar ISO 9001:2015, duke demonstruar përkushtimin e tyre për të ruajtur standardet më të larta të prodhimit dhe kënaqësinë e klientit.
Kur llogaritet lartësia, zakonisht shprehet në fije për inç (TPI) ose milimetra. Për fijet metrike, hapi specifikohet si distanca në milimetra midis dy kreshtave të fijeve ngjitur. Anasjelltas, për sistemet e fijeve të bazuara në inç, TPI qëndron për fijet për inç linear. Matja e saktë e hapit të filetos është thelbësore për të siguruar përputhshmërinë midis pjesëve të filetuara dhe për të shmangur problemet e mundshme si lirshmëria, brishtësia ose shpërndarja e pamjaftueshme e ngarkesës.
Përpunimi me CNCluan një rol jetik në arritjen e matjes së saktë të lartësisë. Duke përdorur teknologjinë më të fundit dhe pajisje precize, pjesët e përpunuara me CNC mund të plotësojnë kërkesat dhe specifikimet më të rrepta. Programet e avancuara softuerike u mundësojnë makinave CNC të kryejnë llogaritje komplekse të fillit, duke siguruar që të arrihet hapi i saktë i fillit për çdo aplikacion unik.
Si përmbledhje, të kuptuarit e ndërlikimeve të lartësisë dhe llogaritja e saktë e tij është thelbësore për të bërë pjesë të përpunuara me cilësi të lartë. Duke përdorur shërbimet e përpunimit të prototipit CNC dhe duke përdorur porosinëMulliri CNC, prodhuesit mund të arrijnë saktësi dhe cilësi të jashtëzakonshme në produktet e tyre. Të përkushtuara për përsosmëri dhe me pajisje moderne, kompani si Anebon udhëheqin rrugën në ofrimin e shërbimeve të besueshme dhe efikase të përpunimit CNC të kuotave në internet. Me njohuri të sakta të hapit të filetos, prodhuesit mund të krijojnë pjesë të filetuara që plotësojnë standardet më të larta të performancës dhe funksionalitetit.
1. Llogaritja dhe toleranca e diametrit të hapit të filetos së jashtme në formë dhëmbi 60° (standard kombëtar GB197/196)
a.Llogaritja e madhësisë bazë të diametrit të katranit
Madhësia bazë e diametrit të hapit të fillit = diametri kryesor i fillit - lartësia × vlera e koeficientit.
Paraqitja e formulës: d/DP×0,6495
Shembull: Llogaritja e diametrit të hapit të fillit të jashtëm M8 fileto
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Toleranca e diametrit të hapit të jashtëm të fillit të përdorur zakonisht 6 orë (bazuar në hapin e fillit)
Vlera e kufirit të sipërm është "0"
Kufiri i poshtëm është P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2.5-0.17
Formula e llogaritjes së kufirit të sipërm është madhësia bazë, dhe formula e llogaritjes së kufirit të poshtëm d2-hes-Td2 është diametri i lartësisë, madhësia bazë-devijim-devijim i lejueshëm.
Vlera e tolerancës së diametrit të katranit të klasës 6h të M8: vlera kufi e sipërme 7,188 vlera kufi e poshtme: 7,188-0,118=7,07.
C. Devijimi bazë i diametrit të hapit të filetos së jashtme të shkallës 6g të përdorur zakonisht: (bazuar në hapin e fillit)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Formula e llogaritjes së kufirit të sipërm d2-ges është devijimi bazë i madhësisë
Formula e llogaritjes së kufirit të poshtëm d2-ges-Td2 është toleranca bazë e devijimit të madhësisë
Për shembull, vlera e tolerancës së diametrit të katranit prej 6g të M8: vlera kufitare e sipërme 7,188-0,028=7,16 vlera kufi e poshtme: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Shënim:
① Tolerancat e fijeve të mësipërme bazohen në fije të trashë, dhe tolerancat e fijeve të fijeve të imta gjithashtu ndryshohen në përputhje me rrethanat, por tolerancat vetëm zmadhohen, kështu që kontrolli nuk do të kalojë kufirin standard, kështu që ato nuk janë shënuar në tabelë. Maja doli.
②Në prodhimin aktual, sipas saktësisë së kërkuar nga dizajni dhe forcës së nxjerrjes së pajisjes së përpunimit të fillit, diametri i shufrës së lëmuar të filetuar është rritur me 0,04-0,08 krahasuar me diametrin e fillit të projektuar, që është diametri i fijes së lëmuar. shufër. Për shembull, diametri i fijes së jashtme M8 të shufrës së lëmuar me fije 6g të kompanisë sonë është 7,08-7,13, që është brenda këtij diapazoni.
③Duke marrë parasysh nevojat e procesit të prodhimit, kufiri i poshtëm i kontrollit të diametrit të hapit të fillit të jashtëm pa trajtim termik dhe trajtim sipërfaqësor në prodhimin aktual duhet të mbahet në nivelin 6 orë sa të jetë e mundur.
2. Llogaritja dhe toleranca e diametrit të hapit të fillit të brendshëm 60° (GB197/196)
a. Toleranca e diametrit të hapit të fillit në nivel 6H (bazuar në hapin e fillit)
kufiri i sipërm:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Vlera e kufirit të poshtëm është "0",
Formula e llogaritjes së kufirit të sipërm 2+TD2 është madhësia bazë + toleranca.
Për shembull, diametri i hapit të fillit të brendshëm M8-6H është: 7,188+0,160=7,348 kufiri i sipërm: 7,188 është kufiri i poshtëm.
b. Formula për llogaritjen e diametrit të hapit të fillit të brendshëm është e njëjtë me atë të fillit të jashtëm
Kjo do të thotë, D2=DP×0.6495, domethënë, diametri i hapit të fillit të brendshëm është i barabartë me diametrin e hapit × vlerën e koeficientit.
c. 6G diametri i hapit të fillit të filetos devijimi bazë E1 (bazuar në hapin e fillit)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Shembull: Kufiri i sipërm i diametrit të hapit të fillit të brendshëm M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Kufiri i poshtëm: 7,188+0,026=7,214
Formula e kufirit të sipërm 2 + GE1 + TD2 është madhësia bazë e diametrit të lartësisë + devijimit + tolerancës
Formula e vlerës së kufirit të poshtëm 2+GE1 është madhësia e diametrit të lartësisë + devijimi
3. Llogaritja dhe toleranca e diametrit kryesor të fillit të jashtëm (GB197/196)
a.Kufiri i sipërm prej 6h diametri kryesor i fillit të jashtëm
Kjo do të thotë, vlera e diametrit të fillit, shembulli M8 është φ8.00, dhe toleranca e kufirit të sipërm është "0".
b. Toleranca e kufirit të poshtëm të diametrit kryesor të filetimit të jashtëm të klasës 6h (bazuar në hapin e fillit)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Formula e llogaritjes për kufirin e poshtëm të diametrit kryesor: d-Td është dimension-toleranca bazë e diametrit kryesor të fillit.
Shembull: filetimi i jashtëm M8 6h madhësia me diametër të madh: kufiri i sipërm është φ8, kufiri i poshtëm është φ8-0,212=φ7,788
c.Llogaritja dhe toleranca e diametrit kryesor 6g të filetimit të jashtëm
6g devijimi i referencës së jashtme të fillit (bazuar në hapin e fillit)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Formula e llogaritjes së kufirit të sipërm d-ges është dimensioni bazë i devijimit të diametrit kryesor të fillit-referencës
Formula e llogaritjes së kufirit të poshtëm d-ges-Td është dimensioni bazë i diametrit kryesor të fillit - devijimi-toleranca e vijës bazë
Shembull: filetimi i jashtëm M8 6g kufiri i sipërm me diametër të madh të klasës φ8-0.028=φ7.972.
Kufiri i poshtëm φ8-0,028-0,212=φ7,76
Shënim: ①Diametri kryesor i fillit përcaktohet nga diametri i shufrës së lëmuar me fill dhe shkalla e konsumimit të profilit të pllakës së rrotullimit të fillit/dhëmbit të rulit, dhe vlera e tij është në përpjesëtim të zhdrejtë me diametrin e sipërm dhe të mesëm të fillit. Në bazë të të njëjtit mjet bosh dhe fileto, sa më i vogël të jetë diametri i mesëm, aq më i madh është diametri kryesor dhe anasjelltas, sa më i madh të jetë diametri i mesit, aq më i vogël është diametri kryesor.
② Për pjesët që kërkojnë trajtim termik dhe trajtim sipërfaqësor, duke marrë parasysh marrëdhënien midis teknologjisë së përpunimit dhe prodhimit aktual, diametri kryesor i fillit duhet të kontrollohet në kufirin e poshtëm të klasës 6h plus 0.04mm ose më shumë. Për shembull, për një fije të jashtme M8, diametri kryesor i fillit të fërkimit (rrotullimit) duhet të garantohet të jetë mbi 7,83 dhe nën 7,95.
4. Llogaritja dhe toleranca e diametrit të vogël të fillit të brendshëm
a.Llogaritja e madhësisë bazë të diametrit të vogël të fillit të brendshëm (D1)
Madhësia bazë e fillit me diametër të vogël = madhësia bazë e fillit të brendshëm – hapi × koeficienti
Shembull: Madhësia bazë e diametrit të vogël të fillit të brendshëm M8 është 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Llogaritja e tolerancës së fillit të brendshëm 6H me diametër të vogël (bazuar në hapin e fillit) dhe vlerës së diametrit të vogël
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Formula e devijimit të kufirit të poshtëm D1+HE1 e klasës së filetimit të brendshëm 6H është madhësia bazë e filetimit të brendshëm me diametër të vogël + devijim.
Shënim: Vlera e paragjykimit është “0″ në nivelin 6H
Formula e llogaritjes për kufirin e sipërm të nivelit 6H të fillit të brendshëm=D1+HE1+TD1, pra madhësia bazë e diametrit të vogël të fillit të brendshëm + devijimi + toleranca.
Shembull: Kufiri i sipërm i diametrit të vogël të fillit të brendshëm të klasës 6H M8 është 6,647+0=6,647
Kufiri i poshtëm i diametrit të vogël të fillit të brendshëm të klasës 6H M8 është 6,647+0+0,265=6,912
c.Llogaritja e devijimit bazë të diametrit të vogël të fillit të brendshëm 6G (bazuar në hapin) dhe vlerës së diametrit të vogël
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Formula e llogaritjes për kufirin e poshtëm të diametrit të vogël të fillit të brendshëm 6G = D1 + GE1 është madhësia bazë e fillit të brendshëm + devijimi.
Shembull: Kufiri i poshtëm i diametrit të vogël të fillit të brendshëm të klasës 6G M8 është 6,647+0,028=6,675
Formula D1+GE1+TD1 për vlerën kufitare të sipërme të diametrit të vogël të fillit të brendshëm të klasës 6G M8 është madhësia bazë e fillit të brendshëm + devijimi + toleranca.
Shembull: Kufiri i sipërm i diametrit të vogël të fillit të brendshëm të klasës 6G M8 është 6,647+0,028+0,265=6,94
Shënim:
① Lartësia e dhëmbit të fillit të brendshëm lidhet drejtpërdrejt me momentin mbajtës të fillit të brendshëm, kështu që boshllëku duhet të jetë brenda kufirit të sipërm të klasës 6H sa më shumë që të jetë e mundur.
②Gjatë përpunimit të fillit të brendshëm, sa më i vogël të jetë diametri i vogël i fillit të brendshëm, aq më i ulët është efikasiteti i mjetit të përpunimit - rubineti. Nga pikëpamja e përdorimit, sa më i vogël të jetë diametri i vogël, aq më mirë, por një konsideratë gjithëpërfshirëse, diametri i vogël zakonisht përdoret midis kufirit të mesëm dhe kufirit të sipërm, nëse është prej gize ose alumini, duhet të përdoret midis kufiri i poshtëm dhe kufiri i mesëm i diametrit të vogël.
③Kur diametri i vogël i fillit të brendshëm është 6G, ai mund të realizohet si 6H. Niveli i saktësisë kryesisht merr parasysh veshjen e diametrit të katranit të fillit. Prandaj, gjatë përpunimit të fillit merret parasysh vetëm diametri i hapit të rubinetit, dhe diametri i vogël nuk merret parasysh. Diametri i vrimës së dritës.
5. Formula e llogaritjes së metodës së ndarjes së vetme të kokës pjesuese
Formula e llogaritjes së një pjesëtimi: n=40/Z
n: numri i rrathëve që duhet të rrotullohet koka ndarëse
Z: pjesa e barabartë e pjesës së punës
40: numri i kokës së indeksimit fiks
Shembull: Llogaritja për bluarjen e një gjashtëkëndëshi
Zëvendësoni në formulën: n=40/6
Llogaritja: ① Thjeshtoni thyesat: gjeni pjesëtuesin më të vogël 2 dhe pjesëtojeni me, domethënë pjesëtoni numëruesin dhe emëruesin me 2 në të njëjtën kohë për të marrë 20/3. Ndërsa zvogëlohet rezultati, ndarja e tij e barabartë mbetet e njëjtë.
② Llogaritja e thyesave: Në këtë pikë, varet nga vlerat e numëruesit dhe emëruesit; nëse numëruesi dhe emëruesi janë të mëdhenj, atëherë bëhet llogaritja.
20÷3=6(2/3) është vlera n, domethënë, koka ndarëse duhet të rrotullohet 6 (2/3) rrathë. Në këtë kohë, thyesa është bërë një thyesë; pjesa e plotë e dhjetorit 6 është koka e ndarjes duhet të kthejë 6 rrathë të plotë. Një fraksion 2/3 me një fraksion mund të jetë vetëm 2/3 e një rrethi dhe duhet të rillogaritet në këtë pikë.
③Përzgjedhja dhe llogaritja e pllakës së indeksimit: llogaritja e më pak se një rrethi duhet të realizohet me ndihmën e pllakës së indeksimit të kokës së indeksimit. Hapi i parë në llogaritjen është zgjerimi i njëkohshëm i fraksionit me 2/3. Për shembull: nëse rezultati zmadhohet 14 herë në të njëjtën kohë, ai është 28/42; nëse zmadhohet 10 herë në të njëjtën kohë, rezultati është 20/30; nëse zmadhohet 13 herë në të njëjtën kohë, rezultati është 26/39…Shkalla e zmadhuar duhet të jetë sipas çelësit Zgjidhni numrin e vrimave në të.
Në këtë pikë duhet t'i kushtohet vëmendje:
①Numri i vrimave të pllakës së përzgjedhur të indeksimit duhet të jetë i pjesëtueshëm me emëruesin 3. Për shembull, në shembullin e mësipërm, 42 vrima janë 14 herë nga 3, 30 vrima janë 10 herë nga 3 dhe 39 vrima janë 13 herë nga 3. .
②Zgjerimi i thyesave duhet të jetë që numëruesi dhe emëruesi të zgjerohen në të njëjtën kohë, dhe ndarja e barabartë të mbetet e pandryshuar, p.sh.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Emëruesi 42 është përdorimi i 42 vrimave të numrit të indeksit për indeksimin; numëruesi 28 lëviz përpara në vrimën e pozicionimit të rrotës së sipërme, dhe pastaj kthen vrimën 28, domethënë, vrima 29 është vrima e pozicionimit të rrotës aktuale, 20/30 është 10 vrima përpara në vendin e rrotullimit të Pllaka treguese me 30 vrima, dhe vrima e 11-të është pikërisht vrima e pozicionimit të kësaj rrote. 26/39 është vrima e pozicionimit të kësaj rrote në pllakën treguese me 39 vrima, dhe 26 vrimat e vrimave të 27-ta rrotullohen përpara.
Kur bluarni një gjashtëkëndësh (të gjashtat), vrima të tilla si 42 vrima, 30 vrima dhe 39 vrima që mund të ndahen me 3 përdoren si peshore: operacioni është të rrotulloni dorezën 6 herë dhe më pas të lëvizni përpara në vrimën e pozicionimit në të jetë përkatësisht rrota e sipërme. Kthejeni sërish 28+1/10+1/26+! Vrima në vrimën e sipërme 29/11/27 përdoret si vrima e pozicionimit të timonit.
Shembulli 2: Llogaritja për bluarjen e një ingranazhi me 15 dhëmbë.
Zëvendësoni në formulën: n=40/15
Llogarit n=2(2/3)
Duhet të ktheni 2 rrathë të plotë dhe më pas të zgjidhni vrimat e indeksimit që mund të pjesëtohen me 3, si p.sh. 24, 30, 39, 42.51. Shtoni 1 vrimë, përkatësisht 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 vrima, si vrima e pozicionimit për këtë rrotë.
Shembulli 3: Llogaritja e indeksimit për bluarjen e 82 dhëmbëve.
Zëvendësoni në formulën: n=40/82
Llogaritni n=20/41
Dmth: përderisa zgjidhet pllaka treguese me 41 vrima, rrotulloni 20+1 në vrimën e pozicionimit të rrotës së sipërme, pra përdoren 21 vrima si vrima e pozicionimit të rrotës aktuale.
Shembulli 4: Llogaritja e indeksimit për bluarjen e 51 dhëmbëve
Duke zëvendësuar formulën n=40/51, meqenëse rezultati nuk mund të llogaritet në këtë moment, mund të zgjidhni vetëm vrimën drejtpërdrejt, domethënë të zgjidhni pllakën e treguesit me 51 vrima dhe më pas të rrotulloni rrotën e sipërme 51+1 në pozicionim. vrima, pra 52 vrima, si rrota aktuale. Vrimat e pozicionimit dmth.
Shembulli 5: Llogaritja e indeksimit për bluarjen e 100 dhëmbëve.
Zëvendësoni në formulën n=40/100
Llogaritni n=4/10=12/30
Zgjidhni me kohë pllakën treguese me 30 vrima dhe më pas vendosni 12+1 ose 13 vrima në vrimën e sipërme të pozicionimit të rrotës si vrima aktuale e pozicionimit të rrotës.
Nëse të gjithë disqet e indeksimit nuk arrijnë numrin e vrimave të kërkuara për llogaritjen, duhet të përdoret metoda e indeksimit të përbërë për llogaritjen, e cila nuk përfshihet në këtë metodë llogaritjeje. Në prodhimin aktual, zakonisht përdoret prerja e ingranazheve, sepse funksionimi aktual pas llogaritjes së indeksimit të kompleksit është jashtëzakonisht i papërshtatshëm.
6. Formula e llogaritjes për një gjashtëkëndësh të brendashkruar në një rreth
① Gjeni anën e kundërt të gjashtëkëndëshit (sipërfaqja S) e rrethit D
S=0.866D është diametri×0.866 (koeficienti)
② Llogaritni diametrin (D) të rrethit nga ana e kundërt e gjashtëkëndëshit (sipërfaqja S)
D=1,1547S ana e kundërt×1,1547 (koeficienti)
7. Formula e llogaritjes së anës së kundërt dhe vijës diagonale të gjashtëkëndëshit në procesin e drejtimit të ftohtë
① Gjeni këndin e kundërt e të anës së kundërt (S) të gjashtëkëndëshit të jashtëm
e=1.13s Ana e kundërt×1.13
② Gjeni këndin e kundërt (e) nga ana e kundërt (s) e gjashtëkëndëshit të brendshëm
e=1.14s Ana e kundërt×1.14 (koeficienti)
③ Merrni diametrin e materialit të kokës diagonale (D) nga anët e kundërta të gjashtëkëndëshit të jashtëm
Diametri (D) i rrethit duhet të llogaritet sipas anës së kundërt (rrafshit s) të gjashtëkëndëshit (formula e dytë në 6), dhe vlera e qendrës së kompensimit duhet të rritet siç duhet, domethënë D≥1,1547s. Shuma e kompensimit nga qendra mund të vlerësohet vetëm.
8. Formula e llogaritjes së katrorit të brendashkruar në rreth
① Vizatoni një rreth (D) për të gjetur anën e kundërt të katrorit (sipërfaqja S)
S=0.7071D është diametri×0.7071
② Gjeni rrethin (D) nga ana e kundërt e katrorit (sipërfaqja S)
D=1.414S anën e kundërt×1.414
9. Formulat e llogaritjes për anët e kundërta katrore dhe këndet e kundërta në procesin e drejtimit të ftohtë
① Gjeni këndin e kundërt (e) nga ana e kundërt (S) e katrorit të jashtëm
e=1.4s është parametri i anës së kundërt (s)×1.4
② Gjeni këndin e kundërt (e) të anës (s) së kundërt të katrorit të brendshëm
e=1,45s është koeficienti i anës së kundërt (s)×1,45
10. Formula e llogaritjes së vëllimit gjashtëkëndor
s20.866×H/m/k do të thotë ana e kundërt×ana e kundërt×0.866×lartësia ose trashësia.
11. Formula e llogaritjes për vëllimin e cunguar (kon).
0,262H (D2+d2+D×d) është 0,262×lartësi×(diametri i madh i kokës×diametri i madh i kokës+diametri i vogël i kokës×diametri i vogël i kokës+diametri i madh i kokës×diametri i vogël i kokës).
12. Formula e llogaritjes për vëllimin e një sfere (si një kokë gjysmërrethore)
3,1416h2(Rh/3) është 3,1416×lartësi×lartësi×(rrezja－lartësia÷3).
13. Formula e llogaritjes për përpunimin e dimensioneve të rubinetit të filetimit të brendshëm
1. Llogaritja e diametrit kryesor të rubinetit D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) është madhësia bazë e fillit me diametër të madh të rubinetit + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.
Shënim: Zgjedhja e 0.5-1.3 duhet të përcaktohet sipas madhësisë së hapit. Sa më e madhe të jetë vlera e lartësisë, aq më i vogël duhet të përdoret koeficienti. Në të kundërt, sa më e vogël të jetë vlera e lartësisë, aq më i madh duhet të jetë koeficienti përkatës.
2. Llogaritja e diametrit të hapit të rubinetit (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, domethënë, diametri i rubinetit=3×0.866025×katanë÷8
3. Llogaritja e diametrit të rubinetit (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 është diametri i rubinetit=5×0,866025×katrani÷8
Katërmbëdhjetë,
Formula e llogaritjes së gjatësisë së materialit për formimin e kokës së ftohtë të formave të ndryshme
Formula e vëllimit të një rrethi të njohur është diametër × diametër × 0,7854 × gjatësi ose rreze × rreze × 3,1416 × gjatësi. Kjo do të thotë, d2×0.7854×L ose R2×3.1416×L
Gjatë llogaritjes, vëllimi X÷diameter÷diameter÷0.7854 ose X÷radius÷radius÷3.1416 i materialit të kërkuar është gjatësia e materialit.
Formula e kolonës = X/(3.1416R2) ose X/0.7854d2
Në formulë, X përfaqëson vlerën e vëllimit të materialit të kërkuar;
L përfaqëson vlerën e gjatësisë së ushqimit aktual;
R/d përfaqëson rrezen ose diametrin aktual të ushqyerjes.
Qëllimi i Anebon është të kuptojë shpërfytyrimin e shkëlqyeshëm nga prodhimi dhe të ofrojë mbështetjen më të lartë për klientët vendas dhe jashtë vendit me gjithë zemër për 2022 Alumini inox me cilësi të lartë me precizion të lartë të bërë me porosi CNC për përpunimin e përpunimit të bluarjes rrotulluese për hapësirën ajrore, në mënyrë që të zgjerojmë tregun tonë ndërkombëtar, Anebon kryesisht furnizojnë klientët tanë të huaj pjesë mekanike me performancë të lartë, pjesë të bluar dhe shërbim tornimi cnc.
Shitje me shumicë në Kinë për Pjesët e Makinerive në Kinë dhe Shërbimi i Përpunimit CNC, Anebon mbështet frymën e "novacionit, harmonisë, punës dhe ndarjes në ekip, shtigjeve, përparimit pragmatik". Na jepni një shans dhe ne do të tregojmë aftësitë tona. Me ndihmën tuaj të mirë, Anebon besoj se ne mund të krijojmë një të ardhme të ndritur me ju së bashku.
Koha e postimit: Korrik-10-2023